高速公路沥青搅拌站建设方案

高速公路沥青搅拌站建设方案内容摘要：

认真贯彻以“以防为主，防消结合”的消防方针，结合生产实际情况，加强领导，组织落实，建立逐级防火责任制，确保施工安全。 做好施工现场平面管理，对易燃物品的存放专人负责 ，远离火源。 加强对施工队伍管理、检查和督促，增强工地防火工作的应变能力，利于保障施工的顺利进行。 对进场的操作人员进行安全防火知识教育，并利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强防火意识。 现场配备 18 个灭火箱， 18 个砂池。 现场保证消防通道宽大于 ；制定防火制度，悬挂 119 火警电话等醒目标志。 同周围派出所、村委会积极配合，取得工程所在地有关部门的支持和帮助。 加强制度建设，创建无烟现场。 现场动用明火办理动火证。 易燃易爆物品妥 善保管。 坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时清除，防止火灾事故的发生。 消防布置平面图（见附件）。 在搅拌站醒目位置悬挂“八牌一图”，一字排开，尺寸为 2500mm 2020mm，主要内容如下： ①工程概况牌：项目简介、主要生产任务； ②管理人员名单及监督电话牌：项目组织机构和工点相关负责人员； ③质量保证牌：结合工点施工内容的质量管理措施； ④安全生产牌：安全管理制度和措施； ⑤消防保卫牌：消防、保卫管理制度和措施； ⑥文明施工牌：结合工点施工内容的文明施工制度和措施； ⑦风险告知牌：对施工场所和所从事工种可能存在的危害因素和预控措施的告知； ⑧安全警示牌：集中告知工点设置的安全警告、禁止、指令标牌图片、定义等； ⑨施工现场布置图：对施工现场的布置进行图示方式，布置图注明位置、面积、功能。 在搅拌站内适当位置设置装载机、搅拌站、 临时用电等安全操作规程，尺寸为 900mm 600mm。 搅拌站 操作室外醒目位置悬挂混凝土配合比标识牌，标识牌尺寸 900mm 600mm。 标识牌包括以下内容：混凝土设计与施工配合比（含外加剂）、各种材料的每盘使用量等。 矿粉 罐、储料仓、库 房等处设置原材料标识牌，尺寸为 400mm 300mm。 标识牌包括以下内容：材料名称、产地、规格型号、生产日期、生产批号、进场日期、检验状态、检验单编号、进场数量、使用单位等。 各个配料斗设置标识牌，尺寸为 400mm 300mm。 标识牌包括以下内容：配料斗名称、规格型号。 搅拌站 沉淀池采用安全防护网进行围闭，高度为 120cm，悬挂“沉淀池危险，请勿靠近”等安全警告标识。 搅拌站 配电箱（柜）设置“高压危险”等警告标识和“责任人”。 维修作业时，设置“禁止合闸，正在维修”标识牌。 料斗下方、输料皮带 下方设置“禁止停留”、“当心落物”等禁止、警告标识。 拌和机操作室及磅房悬挂“机房重地，闲人免进”标志。 搅拌站 出入口处设置“施工重地，闲人免进”标牌。 弃灰场设置 在拌合站附近设置弃灰场一处，大小为 10*60 米 ，采用“ 37”砖墙砌筑，水泥砂浆抹面，围墙高度为 200cm，储料仓内地面料仓地面采用 C20 素混凝土硬化，设 4%的坡度。 并安排 1梁翻斗车，将所弃粉尘随弃随运。 第五 章 搅拌站 基础建设及安装 施工技术要求 (1)在进行施工前，请按设计位置放线，落实每一个指定点的标高。 (2)施工及使用过程中，应采取可行的排水措施，加强地表排水，封闭台座（位）周边地表水下渗通道，严禁地表水渗入基底。 (3)基坑开挖后，应确认地基承载力是否能满足设计要求。 如地质情况与设计图不符时，请及时与设计单位联系，以便采取处理措施。 (4) 施工前，应对场地地下水、地表水的水质类型进行抽样检验，并根据检验结果按照有关规范进行处理。 (5) 混凝土浇筑应严格按照相关规程、规范要求办理。 施工用水及混凝土粗骨料均应按要求做理化检验，不得采用侵蚀水及具有侵蚀性的骨料。 (6)浇筑混凝土前要检查所有预埋件是否齐全 ，位置是否正确。 安装前准备 在正式安装前，需作好以下工前准备工作： (1)、内业准备 1)、在正式安装前，施工技术人员对搅拌设备构件图纸及技术要求进行熟悉，掌握各种构件的使用性能。 2)、对各种构件进行清单列表，以便下车时好对部构件进行查验。 3)、熟悉安装方案，确保整个安装工程有条不紊的顺利进行。 4)、对起重机安装过程中需使用的工用索具进行清单列表。 5)、备齐设备安装所需要的各种技术资料，以备查验。 (2)、现场准备 1)、安装场地选择。 场地选择要求平整开阔，地基牢实，四周无影响施工的障碍物。 场地能供起重机设备安装（起重机为 50T 汽车吊和 25T 汽车吊）进出。 2)、对安装现场进行清理，将现场的建筑材料、泥土、废料废物等杂物清扫干净。 同时拉起安全警戒线，告知闲杂人员在安装范围一律不准通行，同时设置安全专职人员负责警戒。 3)、检查 设备安装前，需对各种部件进行查验，并做好记录，确保无损坏件。 1)、记录箱号、箱数及包装情况 2)、设备的名称、型号和规格 3)、装车清单、设备技术文件及相关资料。 4)、检查设备有无缺件，表面 有无损坏和锈蚀等。 5)、设备核实结束，应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 搅拌站基础施工 搅拌站基础地质为粉质粘土，基础选择扩大基础，其施工步骤如下： 1）场地平整后，测量精确放样出个基础位置及尺寸。 2）根据基础设计要求开挖至设计底深度。 3）绑扎基础钢筋，安装基础预埋件，预埋件位置必须安装准确。 4）搅拌站基础采用设计标号为 C25 的 混凝土，待强度达到设计强度的 80%是方可进行安装。 设备安装 (1) 沥青拌合站安装前的准备工作 组织有关人员学习沥青拌合站使用说明书， 熟悉掌握拌合站技术性能。 根据施工现场情况确定拌合站位置和拌合站安装高度。 拌合站基础施工：拌合站基础设置在老土上。 站基施工工艺按拌合站使用说明书 要求执行。 拌合站安装机具准备： 50T 汽车吊一辆，钳工常用工具一套，电工常用工具一套，经纬仪一台，活动搬手一套，死搬手一套，管钳两把， 8 磅大锤 2个，撬棍 4把，钢丝绳及滑鞍两组，钢卷尺 1个，安全带 6 条，安全帽 16 顶、电焊机 2 台。 人员组织：该工程使用的拌合站由本施工队安装队伍负责安装，组织者 1 人，工地电工 2 名，技术 工 2 名（机械工程师 1名电气工程师 1 名）， 2 名起重工、 2名电焊工，管道工 1 人，安装工 10 人。 (2)、具体安装步骤 1)、骨料配料系统安装 首先将平皮带机头架和尾架安装在已打好的基础上，再连接中间架和支腿并用焊接于预埋钢板上固定好。 接下来安装槽托辊和平托辊，之后安装皮带。 安装皮带时按实际长度截取后粘接，待接口达到一定强度后调整跑偏及张紧度。 将运输状态的配料系统吊装到已打好的基础上，焊接固定好。 将立板用碶板固定好，拆掉运输时固定侧板的销轴，将侧板翻起，侧板两边角钢上的孔穿入立板的销轴上，用楔板固定好。 各侧板 固定好后，用拉索将对应的侧板拉紧，调整拉索，使松紧适度。 将骨料秤吊挂于配料系统机架上，安装好传感器，调整计量斗上平面与卸料门的间距为 500mm 左右。 安装传感器时严禁使传感器受扭力。 2)、主机架安装 安装拌和机四根支撑架。 提前在地基上划出四根支撑架的位置，安装支撑架要求高程相同，并对好预画出的地脚螺栓十字线。 把地脚螺栓穿过螺栓孔放入挖好的地基洞中，不浇筑混凝土。 安装好上拌和机主体的梯子。 用 50 吨或以上的吊机依次吊起拌锅层、骨料称层、热料仓层、震筛层向上安装，并紧固之间的螺栓。 4)、 对骨提进行安装 对骨 提进行垂直安装后，依次安装热骨料从骨提进入震筛的下料口、骨提与震筛之间的梯子、骨提与主体之间的链接器，并固定。 5)、对粉提进行安装 对粉提进行垂直安装，并固定粉提与骨提之间的链接器。 6)、对粉灌进行安装 对粉灌进行垂直安装，同主体支撑架安装方法，把地脚螺栓放好不浇筑混凝土。 7)、对滚筒进行安装 首先用吊机吊起滚筒，安装好滚筒的四根支撑架并作为一个整体进行安装。 安装方法和求同主体的支撑架。 也不浇筑混凝土。 安装好热骨料从滚筒进入骨提的下料口。 8)、对除尘箱进行安装 吊机吊起除尘箱，安装其六根支撑架并作为 一个整体进行安装。 安装方法和要求同主体的支撑架。 也不浇筑混凝土。 9)、对引风机进行安装 安装方法和要求同主体的支撑架。 也不浇筑混凝土。 10)、对除尘箱前的重力除尘进行安装 要求做好重力除尘与除尘箱直接的密封连接。 11)、对风道进行安装 安装滚筒后方到重力除尘的风道，要求密封连接。 安装骨料称层的吸尘风机与风道之间的密封连接。 12)、对平皮带进行安装 将平皮带放到冷料仓支架、放平。 13)、对冷料仓的安装 按照冷料仓顺序依次对冷料仓进行安装，安装方法和要求同主体的支撑架。 也不浇筑混凝土。 14)、对斜皮 带进行安装 安装要求要协调好冷料从平皮带进入滚筒。 15)、对燃烧器进行安装 先安装好燃烧器的支撑架和踏板，然后安装燃烧器。 16)、对沥青罐、重油罐进行安。