高速公路小箱梁专项方案

高速公路小箱梁专项方案内容摘要：

存档备案。 、 试验台帐 ① 试验台帐是各种试验数据结果的归纳总结，是寻求规律了解质量信息和核查工程项目试验资料的依据之一。 ② 试验委托所送的试件进行编号，填写试验台帐，按试验台账将试件送相关专业组进行试验，试验完毕后根据试验结果对试验台帐进行分析，并给有关部门提供所得的技术信息。 、 砼试件 ① 取样 (a)当日生产的砼，均应按批次、批量取样，批量的取样频率按规范及监理要求执行 25m 及 小箱梁 每片梁至少取 2 组，每槽梁至少多做一组同条件养护作为张 拉 的依据。 (b)取样时，取样员要明确无误地确认以下四点后方可取样： 实施性施工组织设计 18 该批次产品的产量即拟取样的次数。 该批次产品所去工地名称及浇捣部位。 该批次产品的强度等级及塌落度指标。 （ c） 为确保试样具有代表性，取样时接料的容器、铲斗等，均应湿水但不应有余水，试样的塌落度较合同规定的指标或者按照《生产安排记录表》中塌落度栏要求的指标，如取样时塌落度与设计要求不符，应即时反馈给操作工并不能将此试样作为有效样本用于成型试件，其他如试样粘聚性不好、颜色异常、石多料散或者砂多浆体过稠、泌水、离淅、也不能作为有效样本并应即时反馈给质量、技术负 责人或者生产调度，阻止该车出 站。 ② 成型、标识、脱模、养护 (a)成型：试样取好后应立即制作成型。 试样取好后，就全部倒入不吸水的平板上，用铲板反复翻倒数次待均匀后再装入模具，每三个试件一组，每一组试件只能用同一次取的试样。 人工插捣时，砼拌合物应分二层装入试模，每层的装料厚度大致相等，插捣用的钢制捣棒，捣棒长 600mm，直径为16mm，端部磨圆，插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模表面，插捣上层时，捣棒就穿入下层深度为 20～ 30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，同时，还应用抹刀 沿试模内壁插入数次，对 150 150 150mm 试模成型的试件，每层的插捣次数不少于 27 次，插捣完毕，刮除多余砼，用抹刀抹平。 (b)标识：脱模之前应对进行标识，标识的目的就是表明其在一定时效内的唯一性，避免与其它批次的试件混淆。 试件标识应包括以下四个方面的内容： 取样（生产）日期，如 08年 11 月 5 日取样，标识为。 实施性施工组织设计 19 工程名简称， 小箱梁 +桥名 +具体梁板编号； 组序：用阿拉伯数字表示，如每月 1 日每一次取样，组序号为“ 1”，第二次取样，组序号则为“ 2”，依次类推。 强度等级：预拌砼力学性能指标用规范 符号表示，强度用“ C”表示，标识为墨水，笔记清晰，字体尽量小但辨识明确。 （ c）脱模：试件标识完毕后即脱模，脱模 注意 松边、掉角 等现象。 （ d）养护：试件在湿度＞ 95％，温度 20177。 2℃的标准养护室养护。 试件脱模按组序编号先横向后纵向依次码放。 、 砼施工配合比 砼外加剂应严格按照施工配合比单 配料 ，操作员不得随意调整。 施工用水量首先由试验员现场测定，根据原材料实际含水量调整施工配合比用水量，操作员不得随意调整，当含水量变化较大时，应增加含水率检测次数。 预拌砼外观质量 搅拌站操作人员应严格按 配比单及指定材料配料， 必 需 对砼坍落度进行检测， 根据经验掌握塌落度，对预拌砼的外观颜色、流动性、粘聚性和保水性要目测，必 需 对砼坍落度进行检测，对下述异常情况应及时停机或停车检查，同时通知试验人员，经处置后方可放行。 因计量失准、设备故障、材料混仓及操作失误造成的异常出料。 塌落度过小或过大，超过规定要求，有离淅、分散或稠度不够的现象，如外加剂过量石子锋芒突出，石子表面附着浆体等。 砂率过小，即指砼料浆明显不够，严重显石。 实施性施工组织设计 20 砂率过大，即指砼料浆明显过多，料浆过稠，石粒不突出。 试件工在取样时如发现上述异常情况， 也不得将此作为样本制作试 件，并阻止该车出站，同时通知质量技术部或调度员，待处置后方能出站。 、 砼生产质量控制框图 质量和工期 保证 措施 、 质量 保证 措施 、 质量目标 根据 “精品、守信、高效、创新 ”的质量方针， 我 们 将以高标准对本 分项工程 定位，本 分项 工程质量目标 “全部优良 ”。 、 质量 保 证体系 我公司 将按照 ISO9002 质量体系标准对工程进行全方位的管理，成立生产准备 上 料 原材料检验 称 量 配 料 卸 料 搅 拌 放 料 出 料 控制搅拌时间 检 查 仪器检查 设定配合比 实施性施工组织设计 21 质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目副经 理和项目总工为副组长，有关职能部门负责人为小组成员，制定创优策略和措施，把质量落 实到施工生产的全员、全方位和全过程中 （ 工程质量保证体系 框图 见第 9 部分 ）。 、 质量管理制度 、 技术责任制和技术交底制度 技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到每个人心中有数，施工有据。 具体制度如下： ① 项目总工程师是生产技术的直接责任人。 ② 项目经理部设工程技术组，受项目总工程师领导，该组设结构、测量、试验等工程师， 分项负责把关。 ③ 总工程师负责组织施工组织设计及重大施工方案的会审及审批工作，并直接领导工程施工中 “新工艺，新技术 ”的推广和应用。 ④ 技术组负责组织有关部门进行图纸会审，汇总图纸会审中发现的问题，并报业主、监理及设计三方，以求得解决。 ⑤ 施工中实行二级技术交底制，第一级交底为项目总工程师对项目经理部的技术交底，主要涉及施工组织设计中的主要内容、重点工序的施工方法、容易出现的问题及其预防措施；第二级交底为项目经理部的工程技术组组织其他各组对施工作业层的操作人员的交底，涉及工艺要求、操作要点、质量标准。 ⑥ 技术 交底必须反复细致地进行，不断总结，以达到工艺技术的不断提高。 ⑦ 技术交底保持详细记录。 实施性施工组织设计 22 、 工程中间检测、验收制度 ① 隐蔽工程实行二级验收制度：班组自检 → 项目部质安员检验。 二级验收合格后方可报监理工程师检验。 ② 采用 “新工艺、新技术 ”的工序检验，必须经项目总工程师检测合格后方可报监理工程师检验。 ③ 严格按设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检测，未经验收、检测合格的工序不得放行。 ④ 经验收、检测合格的工序记录标识 “合格 ”。 ⑤ 经验收、检测不合格的工序，在工序发生地挂牌标识 “不合格 ”，并采取返工 或返修措施，直至验收合格才能进入下道工序。 、 违反施工规程，发生质量事故报告制度 ① 施工管理人员按有关施工规范、设计及工艺要求指导施工人员进行施工，不得违规指挥。 操作人员必须按有关规范、规程要求进行作业，不得野蛮施工。 ② 施工管理人员发现操作人员违反施工规范要求，应立即予以制止，并督促操作人员立即纠正。 对于因违反施工规程、发生质量事故的，视情况轻重、损失大小，及时逐级上报项目总工程师和项目经理、监理及业主，并以书面形式记录报告过程。 ③ 质安员有权制止任何违反施工规程可能发生质量事故的施工。 、 定期进行质量改进工作总结制度 ① 每月对本工程的施工质量进行一次全面测量及评估，运用统计技术对质量情况进行科学的统计分析，找出主要矛盾。 实施性施工组织设计 23 ② 找出主要质量问题及经常出现的质量通病后，由有关部门认真分析研究，找出解决质量通病的办法，采取纠正和预防措施。 、 质量保证 措施 、 搞好和保证质量管理机构体系的正常运作、全面管理施工生产，各管理部门配备足够得力的技术人员，做到分工合理，职责明确，各司其职，各负其责。 、 认真执行招标文件的《技术规范》、设计图纸文件、国家有关标 准规范的要求，严格遵守《技术规范》、设计图纸文件的规定，一切工作均按《技 术规范》、设计图纸文件的要求去做。 、 对于工程材料的选用及管理，严格按照 ISO9002 质量保证体系的要求实施，材料的采购首先进行对供应商评审、筛选，货比三家，选好供应商，评审合格再报监理工程师同意批准后方可进行采购。 材料进场要求各种检验资料、出厂合格证、质保书等齐备，在料场堆放整齐，并做好标识工作，材料进场后必须及时抽查检验，合格后才能使用于工程中。 、 加强施工过程的全面控制 ① 项目部设立专职质保员和专职质检员，各施工队、班组设立专职或兼职质检员，共同全面负责施工过程的质量检验和质量保证措施的实施。 ② 施工前组织各个项目的施工技术人员编写详细的、合理的、切实可行的施工组织计划，向全体施工人员进行施工技术、质量、安全的交底管理指导工程的施工。 ③ 各工序的施工必须严格执行检验程序，上一道工序检验合格后才能进行下一道工序，各道工序及隐蔽工程必须经监理工程师检验签证后才能进行 实施性施工组织设计 24 及覆盖。 各工序检查按以下程序进行： 中间任一个环节检验不合格的必须返工，返工完成后再按上述程序进行检验，合 格后才能进入下一工序的施工。 ④ 对重要、关键的工序和项目，在全面开始施工前，先组织典型施工，以取得合理的方法和各种综合数据、保证质量的措施后指导全面的施工。 ⑤ 选用合理的高效的施工机械设备以提高施工效率及工程质量，做好机械设备的管理和保养工作，保证其最佳工作状态，避免因施工机械问题造成质量隐患和事故。 、 做好施工全过程检验及试验工作 ① 对于所有用于本工程检验及试验的仪器设备，必须经过计量检测部门检验合格后才能使用，并且有专人负责使用和保管。 ② 工程结构材料必须经过检验合格后才能使用，施工过程和 产品的检验和试验必须配合施工生产过程进行，并应及时得到监理工程师的认可。 ③ 及时做好试验、检验工作的质量记录文件的整理和管理工作，及时填报送监理工程师审批签证。 、 做好整个工程的文件和资料的管理工作，施工中各种检查验收资料和表格，以及各种文件、图纸、施工资料由项目部专人收集管理和存档，并相应做好记录，以备查验。 （ 本工程各分项工序的质量保证措施见下附表 ） ： 工 序 自 检 下一工序施工 监理工程师检验 质 检 员 专 检 工 序 互 检 实施性施工组织设计 25 质 量 保 证 措 施 分项 工程 验收 标准 质量保证措施 责任人 施 工 测 量 按 国 家 有 关 技 术 规 范 与 验 评 标 准 对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校正，施工过程中，如发生仪器误差过大，立即送去修理，并重新校正，精度满足要求后方可使用。 各项目开工前，校核所有的测量控制点，并加强做好保护。 测 量 班 长 钢 筋 工 程 钢筋的采购，必须符合 GB1944199 GB130131991 的技术要求。 要有出厂质量保证书。 没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对每批进场的钢筋，严格按规范规定取样试验合格后才能使用。 钢筋焊接，必须持证上岗。 焊接头要经过 试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件期间，严格随机抽样，以此作为加强焊接作业质量的监督考核。 钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐。 钢筋的堆放场地要采取防锈措施。 要专人负责。