高职毕业论文转炉炼钢生产技术

高职毕业论文转炉炼钢生产技术内容摘要：

，转炉处于水平，向内注入 1300 摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。 这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、 10 锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。 几分钟后，当钢液中只剩 下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。 炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。 最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。 磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。 当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。 这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。 整个过程只需15分钟左右。 如果氧气是从炉底吹入，那就是底吹转炉；氧气从顶部吹入，就是顶吹转炉。 转炉冶炼工艺流程简介： 转 炉一炉钢的基本冶炼过程。 顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成： （ 1）上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理； （ 2）倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）； （ 3）降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰； 3～ 5min 后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）； （ 4） 3～ 5min 后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约 12min 后火焰微弱，停吹）； （ 5）倒炉， 测温、取样，并确定补吹时间或出钢； （ 6）出钢，同时（将计算好的合金加入钢包中）进行脱氧合金化。 、 转炉炼钢主要工艺设备简介： 转炉（ converter） 炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。 转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。 AOD 精炼炉 AOD 即氩氧脱碳精炼炉，是一项用于不锈钢冶炼的专有工艺。 AOD 炉型根据容量有 3t、 6t、 8t、 10t、 18t、 25t、 30t 等。 装备水平也由半自动控制发展到智能计 算机控制来冶炼不锈钢。 VOD 精炼炉 11 VOD 精炼炉（ vacuumoxygen decarburization),是在真空状态下进行吹氧脱碳的炉外精炼炉，它以精炼铬镍不锈钢、超低碳钢、超纯铁素体不锈钢及纯铁为主。 将初炼钢液装入精炼包中放入密封的真空罐中进行吹氧脱碳、脱硫、脱气、温度调整、化学元素调整。 LF精炼炉 LF（ ladle furnace) 炉是具有加热和搅拌功能的钢包精炼炉。 加热一般通过电极加热，搅拌是通过底部透气砖进行的。 转炉倾炉系统 倾炉系统 :变频调速 (变频器 +电机 +减速机 +大齿轮 ) 倾炉 机构：倾炉机构由轨道、倾炉油缸、摇架平台、水平支撑机构和支座等组成。 、转炉炉体 工艺参数 转炉炉体 炉体总高（包括炉壳支撑板）： 7050mm 炉壳高度： 6820mm 炉壳外径：Φ 4370mm 高宽比 : H/D= 炉壳内径：Φ 4290mm 公称容量： 50t 有效容积： 熔池直径 : Φ 3160mm 炉口内径：Φ 1400mm 出钢口直径： 140mm 出钢口倾角 (与水平 ):20176。 炉膛内径：Φ 3160mm 炉容比 : / 熔池深度： 1133mm 炉衬厚度 ：熔池： 500mm 炉身： 500mm 炉底： 465mm 炉帽： 550mm 炉壳总重： 炉衬重量： 120t 炉口结构：水冷炉口 炉帽结构：水冷炉帽 挡渣板结构：双层钢板焊接式 12 托圈结构：箱式结构（水冷耳轴） 倾动装置 型式：四点啮合全悬挂扭力杆式（交流变频器调速） 最大工作倾动力矩： 100t*m 最大事故倾动力矩： 300t*m 倾动角度：177。 360176。 倾动速度： ～ 1r/min （五）、 转炉炼钢氧枪枪位控制 在整个炼钢过程中，氧枪枪位是一个非常重要的参数，它直接关系到炼钢过程中的脱碳、造渣、升温以及喷溅的发生，因此，必须很好地控制氧枪的枪位，使炼钢过程得以平稳进行。 、 前言 (1） .氧枪介绍 氧枪又称喷枪或吹氧管，是转炉吹氧设备中的关键部件，它由喷头（枪头）、枪身（枪体）和枪尾组成。 转炉吹炼时，喷头必须保证氧气流股对熔池具有一定的冲击力和冲击面，使熔池中的各种反应快速而顺利的进行。 (2).枪位对炼钢的重要性 在转炉炼钢整个炉役中，随着炼钢炉次的增加，炉衬由于受到侵蚀不断变薄，炉容不断增大，因此，每隔一定炉次对熔钢液面进行测定，根据装入制度 (定深装入或定量装入 )及测定结果确定氧枪高度，而在两次测定期间，氧枪高度保持不变。 同时，在具体每一个炉次中，按照吹炼的初期、中期和末期设定若干不同高度［ 1］，而在每一时间段内，其高度是不变的。 由于在转炉炼钢过程中要向炉内分期分批加入造渣剂、助熔剂 (初期 )等造渣材料和冷却剂 (末期 )，使炉内状况发生变化，相当于加入一个扰动，同时在不同阶段，渣的泡沫程度及粘 度也不同，而目前的固定氧枪高度吹炼不能及时适应这些情况，从而使炉内的反应及退渣不能平稳地进行。 造渣是转炉炼钢过程中的一项重要内容，渣的好坏直接关系到炼钢过程能否顺利进行，有时甚至造成溢渣或喷溅，从而降低钢的收得率以及粘枪，因此要尽量避免溢渣和喷溅。 另一方面，固定枪位的吹炼模式也无法适应铁水、废钢、造渣材料等化学成分变化引起反应状况的不同。 针对转炉炼钢过程中固定枪位所存在的问题，我们采用模糊控制的方法使氧枪枪位根据炉内的具体情况进行连续调节，同时针对转炉炼钢是一炉一炉进行的，炉与炉之间既不完全相同又有联系的特 点，采用自学习技术确定每一炉次氧枪的枪位，使转炉炼钢过程平稳进行，从而提高碳温命中率。 13 目前，转炉炼钢氧枪枪位一般是根据吹炼状况分段设定的［ 1］。 在每一段中，枪位不再变化，如图 1 所示。 在本文中，根据转炉炼钢的不同阶段采用不同的控制策略。 在吹炼初期和中期，由于分批加入造渣材料和助熔剂，且渣高与声音具有明确的反比关系，因此采用模糊控制调节枪位。 而在吹炼末期，则采用较低的固定枪位进行吹炼，以利于石灰进一步渣化，使脱碳反应按扩散进行，渣钢反应趋于平衡，炉内钢水成分和温度得以均匀。 在初、中期的 模糊控制中仍然采用这种分段设定的枪位作为基本设定，而在每一段中，根据炉况采用模糊控制对枪位进行自动调节，即 u=u0+Δ u，其中 u 为要控制的氧枪枪位， u0 为每个阶段设定的基本枪位，Δ u 为对枪位的调整量。 （ 1). 氧枪升降要 求 为适应转炉吹炼工艺要求，在吹炼过程中，氧枪需要多次升降一调整枪位。 转炉对氧枪升降机构提出了要求，应具有合适的升降速度并可以变速，并能保证氧枪升降平稳、控制灵活、操作安全。 氧枪漏水等出现故障时能快速更换氧枪、结构简单便于维护。 (2） .声音测量枪位 在转炉炼钢过程中，由 于吹入转炉的氧气 (顶底复吹转炉还要在底部吹入氮气、二氧化碳、氩气等气体 )的搅拌作用以及炉内发生的强烈氧化等反应，使得炼钢期间发出很强的声音，声音的大小与炉内状况有着明确的对应关系，声音的强度与炉渣高度成反比，尤其是在吹炼的初期和中期，这种关系更为准确［ 2］，因此可以通过测量声音准确了解炉内情况，以便更好地控制吹炼过程。 测声仪的麦克风安装在位于炉口处的炉墙内，运行频率为 180177。 (3).模糊子集及隶属函数的选取 将测得的声音的偏差及偏差变化率进行归一化，并选取声音的偏差 SE 及其 14 变化率 SC的模糊 子集分别为 SE:｛ NB,NM,NS,ZE,PS,PM,PB｝ =｛ Se3,Se2,Se1,Se0,Se1,Se2,Se3｝＝｛ Sei,i∈ I= ［ 3,2,1,0,1,2,3］｝ SC：｛ NB， NS， ZE， PS， PB｝＝｛ Sc2,Sc1,Sc0,Sc1,Sc2｝＝｛ Scj， j∈ J=［ 2,1,0,1,2］｝ 偏差 SE 及其变化率 SC 的隶属函数选如图 2所。