重庆奥林匹克花园五期住宅景观工程施工组织设计_89页(编辑修改稿)

重庆奥林匹克花园五期住宅景观工程施工组织设计_89页(编辑修改稿)内容摘要：

应在相对两侧或四周同时进行。 基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。 （ 6）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。 填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准 高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 （ 7）雨期施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 基坑（槽）的回填土应连续进行，尽快完成。 施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。 （ 8）所有基础必须做在老土上，如不在老土上的，以砂石垫层回填至基底标高， 每 300 分层夯实， 或以 8T 压路机来回碾压三遍， 地质承载力特性达到 75Kpa以上。 消防通道需达到 130Kpa 以上。 位于回填土上部的平台，坡道，花坛，花池等除设计已由 地下室结构上挑出者外，其余均应在回填土沉降基本稳定后方能施工。 当顶板离道路面标高大于 600 时，用 300 厚砂石垫层分层夯实至所需高度。 成品保护 （ 1）施工时，对测量控制桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不 得撞碰，也不得在龙门板上休息。 并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。 基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。 （ 2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。 第 三 节 垫层工程施工方案 本工程 的基 层垫层由下而上主要为： 碎石 垫层， C10 素砼垫层， C20 素砼垫层。 （ 一 ） 、砂石垫层施工 施工准备 组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、基底情况，以及有无兄弟施工单位的预埋管线等。 应在垫层施工前办理隐检手续。 施工前由测量小组根据设计要求的标高，每隔 10m 设置一个标高控制桩。 工艺流程 检验砂石质量→级配砂石拌合→分层铺筑砂石垫层→洒水→夯实或碾压→找平验收 砂石垫层施工 对级配砂石进行技术鉴定，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。 铺筑砂石的每层 厚度，一般为 15～ 20cm，不宜超过 30cm，分层厚度可用标高控制桩控制。 视不同条件，可选用夯实或压实的方法。 本工程大面积的砂石垫层，在避开中心广场区有地下室范围的前提下，铺筑厚度可适当加厚，采用 6～ 10t 的压路机碾压。 边、角及小面积采用人工敷填，基本就位后利用小型机械进行震动压实，以确保基层的密实性。 砂石垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。 施工应按先深后浅的顺序进行。 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离错开 ～ ，并应充分 压（夯）实。 铺筑的砂石应级配均匀。 如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持 砂石的最佳含水量，一般为 8%～ l2%。 夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。 用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为 400～ 500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于 3 遍。 采用压路机往复碾压，一般碾压不少于 4 遍，其轮距搭接不小于 50cm。 边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 找平和验收 施工时应分层找平， 夯压密实，并应设置纯砂检查点，用 200cm3 的环刀取样；测定干砂的质量密度。 下层密实度合格后，方可进行上层施工。 用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。 最后一层压（夯）完成后，表面拉线找平，要符合设计规定的标高。 成品保护 回填砂石垫层时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩和测量控制桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。 完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备 足够照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。 级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。 （ 二 ） 、素砼垫层施工 施工准备 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。 在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志， 广场大面积浇筑的素砼垫层每隔 3m左右钉上水平桩。 埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。 组织商品混凝土供应和现场泵送设施架设。 如零星部位采用现场拌制混凝土，校核混凝土配合比，检查后台 磅秤，进行技术交底。 准备好混凝土试模。 工艺流程 基底或模板内清理→商品混凝土或混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护 素砼垫层浇筑 清理：在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。 对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。 在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。 零星部位现场混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。 严格控制用水量 ，搅拌要均匀，最短时间不少于 90s。 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过 2m。 如自由倾落超过 2m 时，应采用串桶或溜槽。 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 倍，最大不超过 50cm。 先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。 移动间距不大于振捣棒作用半径的 倍。 振捣上一层时应插入下层 5cm，以清除两层间的接缝。 后用平板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 混凝土不能连续浇筑时，一般 超过 2h，应按施工缝处理。 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。 当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 素砼垫层养护 混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。 养护期一般不少于 7 昼夜。 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。 在已浇筑的混凝土强度达到 以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。 在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。 雨期、台风季节施工时，露天浇筑混凝土编制季节性施工方案，准备覆盖材料，采取有效措施，确保混凝土的质量。 第 四 节 砌体施工方案 （ 一 ） 、施工准备 砌体皮数杆的设立 （ 1）计算砌体的每皮厚度，并逐一刻划在夹板的侧面上。 （ 2）根据框架柱上的水平控制线和砌体基层面的水平面，把皮数杆设置在砌体两 端临时固定。 （ 4）用有色水平管检测两端皮数杆的水平一致后固定。 砌筑顺序 测水平→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌墙。 砖进场后，应按规定区域堆放整齐，并附有 质量保证书。 质量员对砖的外观及截面尺寸进行检查，对头角缺损翘裂厚度不均等现象较多者，一律要求退回。 在基本符合要求后，由试验员随机抽样送实验室进行力学强度测试，合格后方可使用。 砖墙砌筑前一天应浇水润透。 （ 二 ） 、砖砌体施工 工艺流程 砖基础流程：拌制砂浆→确定组砌方法 →排砖撂底→砌筑 →抹防潮层 砖墙流程： 砂浆搅拌 ↓ 作业准备 → 砖浇水 → 砌砖墙 → 验评 砌砖前，砖应隔夜浇水，含水率为 1015%，在现场检查砖的含水率时，可将砖砍断，视其断面四周的吸水深 度达到 15 ㎜左右，即符合规定的含水率。 砌筑时应根据皮数杆拉弦线，以保证灰缝的平直。 砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。 砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背。 砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在 3h 内用完，水泥混合砂浆必须在 4h 内用完，不得使用过夜砂浆。 砖墙应上下错缝，砂浆随砌随铺，一次铺浆长度不得超过 50 ㎝，要求横平坚直，灰缝饱满，水平缝的砂浆饱满度不得低于 90%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，严禁用水冲洗灌缝。 在操作过程中，要认 真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。 砖砌体的水平缝和竖向灰缝宽度一般为 10 ㎜，允许误差 2 ㎜。 砖砌体的转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的 2/3。 如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角外也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋的数量为每 12 ㎝墙厚放置1 根直径 6 ㎜的钢筋，间距沿墙高不得超过 50 ㎝。 末端应有 90 度弯钩。 砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。 对砖砌 体脚手眼和其他预留的砖洞应用半砖分别从内外两边填充。 景墙、挡土墙等较宽的砖砌体砌筑时，要求双面拉线，采用挤浆法施工，保证灰缝饱满。 砖墙砌筑后应及时清扫墙面并做好落手清工作。 为结构验收和装饰施工作准备。 （三） 、 青 石挡土墙施工 工艺流程 砂浆搅拌 ↓ 作业准备 → 试排撂底 → 砌料石 → 验评 砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在177。 2%以内。 采用机械搅拌，投 料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。 搅拌时间不少于 90s。 应随拌随用，拌制后应在3h 内使用完毕，如气温超过 30℃，应在 2h 内用完，严禁用过夜砂浆。 砂浆试块：按每个小品单体或 250m3 砌体每台搅拌机做一组试块（每组 6块） ，如材料配合比有变更时，还应做试块。 料石组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌，坐浆砌筑。 踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。 料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于 5mm；半细料石砌体不宜大于 10mm；粗料石砌体不宜大于 20mm。 雨季施工应防止雨水冲刷墙体，下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高 度不宜超过。 第 五 节 钢筋工程施工方案 （ 一 ） 、施工准备 钢筋制作房位置布置 钢筋入场线路及部位 （ 二 ） 、钢筋原材料 钢筋进场检验 组织知名厂家生产的质量保证的钢筋应用到本工程中，钢筋进场后组织验收，原材 料 具有出厂证明书或试验报告单，并需分批做机械性能试验。 钢筋取样：本工程每批钢筋重量不大于 60Ｔ。 在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一组，每组试样从每根钢筋端截取 50 ㎝，然后再 截取试样两根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率） ，另一根作冷弯试验。 钢筋码放 钢筋运到施工现场后，必须严格按不同级别、牌号、直径分别挂牌堆放，不得混淆。 （ 三 ） 、钢筋加工 本工程由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审批后才能允许加工。 钢筋除锈：钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严格锈蚀的钢筋严禁使用。 钢筋调直：Ⅰ级钢筋采用 钢筋调直 机调直，钢筋的调直冷拉率不大于 4%。 钢筋切断：钢筋切断采用切断机切断。 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配 、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。 下料时禁止使用短尺量长料，避免累积误差。 在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。 钢筋弯曲：Φ 12 及Φ 12 以上钢筋采用弯曲机弯曲，Φ 12 以下钢筋采用人工弯曲。 箍筋弯钩角度为 135176。 ，弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于钢筋直径的 ，平直段长度不小于钢筋直径的 10d。 Ⅱ级钢筋不能反复弯曲。 钢筋连接：直径≤Φ 16 的钢筋采用搭接绑扎，搭接长度严格按照规范和施工 图纸的规定。 直径＞Φ 16 的横向钢筋连接采用闪光对焊 ,同时按规范 要求进行验收和见证取样复检后方可用于工程 ,接头位置和数量必须符合规范规定。 （ 四 ） 、钢筋绑扎 工艺流程： 弹线 → 铺放底层钢筋 → 绑扎 → 放垫块 → 敷设专业管线和绑扎上层钢筋 → 池壁（墙）插筋 → 绑扎池壁（墙）筋 → 申报隐检 → 隐检签证。 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。 根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢。