高层住宅楼地下车库工程施工组织设计

高层住宅楼地下车库工程施工组织设计内容摘要：

值为 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求 ! 3） 挠度计算 挠度计算公式为 ν=(100EI) ≤ [ν]=l/250 其中 q =q1=面板最大挠度计算值 ν = 179。 179。 2504/(100179。 9500179。 179。 104)= mm ； 面板最大允许挠度 [ν]=250/ 250=1 mm ； 面板的最大挠度计算值 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求 ! ⑶ 模板支撑方木的计算 方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩 I和截面抵抗矩 W 分别为 : W=b179。 h2/6=5179。 10179。 10/6 = cm3 ； I=b179。 h3/12=5179。 10179。 10179。 10/12 = cm4 ； 方木楞计算简图 1） 荷载的计算 ① 静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重 (kN/m)： q1= 25179。 179。 +179。 = kN/m ； (2)活荷载为施工人员及设备荷载 (kN/m)： 15 q2 = 179。 = kN/m ； ② 强度验算 计算公式如下 : M= 均布荷载 q = 179。 q1 + 179。 q2 = 179。 +179。 = kN/m ； 最大弯矩 M = = 179。 179。 12 = kN178。 m ； 方木最大应力计算值 σ= M /W = 179。 106/ = N/mm2 ； 方木的抗弯强度设计值 [f]= N/mm2； 方木的最大应力计算值为 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求 ! ③ 抗剪验算 截面抗剪强度必须满足 : τ = 3V/2bhn [τ] 其中最大剪力 : V = 179。 179。 1 = kN ； 方木受剪应力计算值 τ = 3 179。 179。 1 03/(2 179。 50179。 100) = N/mm2 ； 方木抗剪强度设计值 [τ] = N/mm2 ； 方木的受剪应力计算值 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 N/mm2，满足要求 ! ④ 挠度验算 计算公式如下 : ν=(100EI) ≤ [ν]=l/250 均布荷载 q = q1 = kN/m； 最大挠度计算值 ν= 179。 179。 10004 /(100179。 9000179。 )= mm ； 最大允许挠度 [ν]=1000/ 250=4 mm ； 方木的最大挠度计算值 mm 小于 方木的最大允许挠度 4 mm,满足要求 ! ⑷ 托梁材料计算 托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 托梁采用： 号槽钢； W= cm3； I= cm4； 集中荷载 P取纵向板底支撑传递力， P＝。 16 托梁计算简图 托梁计算弯矩图 (kN178。 m) 托梁计算变形图 (mm) 托梁计算剪力图 (kN) 最大弯矩 Mmax = kN178。 m ； 最大变形 Vmax = mm ； 最大支座力 Qmax = kN ； 最大应力 σ= ； 托梁的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2； 托梁的最大应力计算值 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求 ! 托梁的最大挠度为 小于 1000/150 与 10 mm,满足要求 ! ⑸ 模板支架立 杆荷载设计值 (轴力 ) 作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。 1） 静荷载标准值包括以下内容 ① 脚手架的自重 (kN)： NG1 = 179。 = kN ； 17 钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录 A。 ② 模板的自重 (kN)： NG2 = 179。 1179。 1 = kN ； ③ 钢筋混凝土楼板自重 (kN)： NG3 = 25179。 179。 1179。 1 = kN ； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = kN； 2） 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土 时产生的荷载 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (+2 ) 179。 1179。 1 = kN ； 3） 不考虑风荷载时 ,立杆的轴向压力设计值计算 N = + = kN； ⑹ 立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 : σ =N/(φA) ≤ [f] 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN) ： N = kN； φ 轴心受压立杆的稳定系数 ,由长细比 lo/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm) ： i = cm； A 立杆净截面面积 (cm2)： A = cm2； W 立杆净截面模量 (抵抗矩 )(cm3)： W= cm3； σ 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； [f] 钢管立杆抗压强度设计值 ： [f] =205 N/mm2； L0 计算长度 (m)； 按下式计算 : l0 = h+2a = +179。 2 = m ； a 立杆上端伸出顶层横 杆中心线至模板支撑点的长度； a = m； l0/i = 1700 / = 108 ； 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 φ= ； 钢管立杆的最大应力计算值 ； σ=(179。 489) = N/mm2 ； 钢管立杆的最大应力计算值 σ= N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求。 如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算 l0 = k1k2(h+2a)= 179。 179。 (+179。 2) = 2 m ； k1 计算长度附加系数按照表 1 取值 ； k2 计算长度附加系数， h+2a = 按照表 2 取值 ； Lo/i = / = 127 ； 18 由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 φ= ； 钢管立杆的最大应力计算值 ； σ=(179。 489) = N/mm2 ； 钢管立杆的最大应力计算值 σ= N/mm2 小于 钢管立杆的抗 压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求。 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 ⑺ 梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求 除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容 1） 模板支架的构造要求 ① 梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； ② 立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； ③ 梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2） 立 杆步距的设计 ① 当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； ② 当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； ③ 高支撑架步距以 ～ 为宜，不宜超过。 3） 整体性构造层的设计 ① 当支撑架高度≥ 20m 或横向高宽比≥ 6时，需要设置整体性单或双水平加强层； ② 单水平加强层可以每 46 米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的 1/3； ③ 双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔 1015m 设置，四周和中部每 1015m 设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； 19 ，高支撑架的顶部和底部 (扫地杆的设置层 )必须设水平加强层。 4） 剪刀撑的设计 ① 沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； ② 中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔 1015m 设置。 5） 顶部支撑点的设计 ① 最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于 400mm； ② 顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于 200mm； ③ 支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设 计荷载 N≤ 12kN 时，可用双扣件；大于 12kN 时应用顶托方式。 6） 支撑架搭设的要求 ① 严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； ② 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求； ③ 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； 7） 施工使用的要求 ① 精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； ② 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载， 对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； ③ 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 BDF 箱体模板 本工程 BDF 箱体结构，按设计要求，必须采用由 推广证书的专业厂家进行生产，施工方案单独编制。 模板支设的质量要求 模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。 浇筑前应检查加固支撑扣件是否拧紧。 模板的安装误差应严格控制在允许范围内。 模板验收标准 模板安装允许偏差 项 目 允许偏差单位（ mm） 检验方法 轴线位移 3 尺量 截面模内尺寸 基础 +2， 8 尺量 墙、梁 +0， 4 20 相邻两模板高低差 2 2m靠尺，楔形塞尺 表面平整度 ＜ 2 20m 内上口拉直线尺量检查，下口按模板定位线为基准检查 阴阳角 方正 2 方尺、楔形塞尺 角线顺直 2 5m线尺 模板的拆除 模板拆除时，不得用铁撬撬开模板。 拆除后的模板要进行认真检查，拆下的模板要及时清理，并刷隔离剂，其次检查模板的变形情况，已变形的要进行矫正，变形无法矫正的模板必须调换，确保下次 砼 浇筑质量。 对于已矫正的模板要组织有关人员进行检查，合格后要挂牌，并妥善保护，就位前涂刷隔离剂。 、 钢筋工程 原材质量要求 钢筋进场必须检查钢材质量证明书是否符合要求，进场后首先请监理、建设单位有关人员 进 行外观检查并做见证记录，按规定取样进行力学性能试验，试验合格后方可使用。 钢筋堆放、运输 钢筋加工场地分原材堆放区、加工区、成品堆放区。 成品钢筋按使用部位打成捆，整齐堆码在木方上，并作好标识。 原材钢筋及成品钢筋均用 彩条布 盖好，以防淋雨生锈。 钢筋进场后或加工好后应按使用先 后顺序和钢筋规格分别堆放，严防锈蚀。 钢筋堆放时应 上铺下盖 ，防止钢筋变形和锈蚀。 钢筋加工 钢筋加工在 基坑西侧 现场钢筋加工车间内进行，钢筋加工工序 如下 ： ⑴ 钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，严禁使用。 ⑵ 钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止 在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。 ⑶ 为 保证钢筋加工的准确，采取如下措施： 1） 根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。 配料单中标明钢筋使用部位。 2） 所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。 并在加工过程中经常核对。 21 3) 钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。 ⑷ 钢筋 的连接 按设计要求，本工程中框架梁、框架柱主筋采用直螺纹机 械连接接头，接头等级为Ⅱ级；剪力墙钢筋采用绑扎连接接头或焊接接头；其余构件，当受力钢筋植筋≥ 18 时应采用直螺纹机械连接接头， 当受力钢筋植筋＜ 18时也可采用绑扎连接接头。 1)直螺纹连接 连接机械选用 序号 设备名称 数量 备 注 1 直螺纹套丝机 5 数量随工程要求随时增减 2 力矩扳手 20 出现损坏由厂家随时更换 3 接头检测工具 各 5套 数量随时增减 施工要点 ： 拧下待 连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖。 将待连接钢筋拧入连接套。 拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。 钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力，将力矩扳手的游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格大一等级。 先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出 咔嗒 ” 声为止，并用粉笔标记，以防钢筋接头漏拧。