高大模板支架方案

高大模板支架方案内容摘要：

过 400mm，采用从跨中向两端对称进行分层浇捣。 在浇捣时不能集中过多于某点部位，防止局部负荷超重，板混凝土堆载高度不得超过 100mm。 浇筑混凝土应连续进行，如因分层等原因 必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。 梁底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，振捣快插慢提，从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。 混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以 20~30秒为宜，（砼表面不再出现气泡，泛出灰浆为准）。 振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。 振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的 ，一般振捣棒的作用半径 30~40cm。 振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处出现振捣“松顶”现象。 浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。 混凝土自由倾落高度一般不超过 2m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。 施工缝留置位置及要求 施工缝留置位置 混凝土浇注施工时，应沿着次梁的方向浇注，混凝土的浇注面与主梁平行，避免施工缝留置在主梁上。 柱：施工缝留置在基础、楼板的顶面，梁 底 5cm处。 双向受力板施工缝的位置应按设计要求留置。 中港178。 金岸罗兰一期工程高大模板支架专项施工方案 15 施工缝处理要求 ，不能过 早地在上面浇注新的混凝土层，必须等混凝土抗压强度达到 ，才能继续浇注混凝土。 、垃圾、松动的砂石和软弱层，以及钢筋表面的油污、泥锈和砂浆等杂物；采用表面涂刷缓凝剂处理的垂直施工缝，应在拆模后即用钢丝刷或压力水清除表层水泥浆，使石子外露。 在混凝土浇注前必须将其表面凿毛，然后把施工缝表面用水冲洗干净并充分湿润，但低洼处不得有积水。 ，宜在浇注混凝土前在水平施工缝处先铺一层厚度为 1015mm的与混凝土成分相同的水泥砂浆，垂直施工缝处先刷一遍水泥浆（水泥：水 =1： ）， 方 开始浇注混凝土。 混凝土浇捣设备 本工程采用商品混凝土，汽车泵浇筑混凝土。 柱、梁混凝土采用插入式振捣棒振捣，楼板采用平板式振捣器振捣。 施工荷载要求 本工程高支模架部位 混凝土浇筑 时，为 确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由 结构 中部向两边扩展的浇筑方式； 项目部在施工过程中应 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载 ，施工荷载控制在 2KN/㎡，人员荷载控制在 1KN/㎡ ， 因此浇捣时应避免砼的集中堆放，砼的堆放高度不能超过楼面 高度 100mm； 对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施， 同时在 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况 立刻停止浇捣，防止支模架产生偏心受力的情况，并组织相关人员 及时解决。 混凝土浇捣注意事项 砼输送管另行搭设支架，不支撑在模板支架上。 混凝土浇捣需另行编制混凝土专项施工方案。 在浇筑前，必须经总监理工程师、公司相关部门、项目部检验合格后才能浇筑。 必须支撑牢固、稳定、不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。 浇筑时，无关人员不得在模板下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时 处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理， 浇筑工程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止超高堆置。 中港178。 金岸罗兰一期工程高大模板支架专项施工方案 16 浇筑工程中派人检查支架和支撑情况，发现沉降、松动、变形情况及时解决。 浇筑过程中派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，紧急情况时应采取迅速撤离人员的应急措施。 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对可能出现的超过荷载的要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方集中堆载。 为防止支模架因超载而影响安全施工，要求施工荷载应符合设计要求，不 得超载，不得将泵送和砂浆的输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备。 砼输送管另行搭设支架，不支撑在模板支架上。 工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。 浇筑完毕的混凝土应进行养护，湿润养护不少于 14天。 混凝土浇捣需另行编制混凝土专项施工方案。 内配型钢梁混凝土浇捣 混凝土浇筑采用先单侧下料后两侧对称浇筑并在大梁两侧增设附着式振动器的施工方法，依靠单侧下料的挤压力来推动混凝土在梁底的流动性，利用附着式振动器的加振来保证梁中砼的密实性。 第五章 超重 支模架形式选用及设计 第一节 支模架形式选用 根据安全、经济、施工方便等选择合适的支模架形式本专项方案涉及的模板支撑架采用承插型盘扣式钢管支架 +可调顶托（顶托梁采用双钢管）传力形式（局部与钢管扣件相连接）。 模板面板采用 15mm厚九夹板，方木采用 50179。 70mm松木。 对拉螺栓采用 216。 12圆钢。 第二节 超高模板工程支模架设计 一、 支撑架施工荷载取值 模板支架设计时考虑的荷载标准值： ① 模板 KN/m； ② 新浇混凝土 自重 24KN/m3； ③ 钢筋自重 ； ④ 施工人员及施工中港178。 金岸罗兰一期工程高大模板支架专项施工方案 17 设备荷载 ； ⑤ 振捣混凝土时产生的荷载。 模板支架的荷载分项系数： ① 模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重梁取 ； ② 人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载取。 本工程模板支架计算时梁、板支架施工活载组合均采用： ④ 施工人员及施工设备荷载 1KN/m2+⑤ 振捣混凝土时产生的荷载。 二、支撑架布置情况 考虑到施工安全及可操作性同时兼顾经济方便，本专项方案涉及超重梁模板支撑架采用盘扣式钢管脚手架模板支撑体系。 局部部位采用扣件式钢管 +可调顶托传力形式进行加固。 具体搭设形式为： 250179。 500mm、 250179。 600mm、 250179。 610mm、 250179。 750mm、250179。 800mm、 300179。 600mm、 300179。 750mm、 300179。 800mm、 350179。 700mm、400800mm 的梁模板支撑架采用盘扣架加顶托形式。 梁底模板支撑架截面方向立杆间距为 600mm，梁跨度方向立杆间距 900 ㎜，梁底方木采用 60179。 80 ㎜，垂直于梁轴线布置，间距 300 ㎜。 托梁采用双钢管，平行于梁轴线布置。 梁两侧板下悬空部位不在盘扣架模数上时采用钢管加顶托方式加固。 250179。 1000mm、 250179。 1100mm、 350179。 1100mm、 350179。 1200mm、 400179。 1000mm、 400179。 1200mm的梁模板支撑架采用盘扣架加顶托形式。 梁底模板支撑架截面方向立杆间距为 600mm，梁跨度方向立杆间距 900㎜，梁底方木采用 60179。 80㎜，垂直于梁轴线布置，间距 150㎜。 托梁采用双钢管，平行于梁轴线布置。 梁两侧板下悬空部位不在盘扣架模数上时采用钢管加顶托方式加固。 300179。 1900mm的梁模板支撑架采用盘扣架加顶托形式。 梁底模板支撑架截面方向立杆间距为 600mm，梁跨度方向立杆间距 900㎜，梁底方木采用 60179。 80㎜，垂直于梁轴线布置，间距 300㎜。 托梁采用双钢管，平行于梁轴线布置。 梁两侧板下悬空部位不在盘扣架模数上时采用钢管加顶托方式加固。 120 ㎜厚板底模板支撑 架采用承插型盘扣式加顶托形式，立杆间距900 ㎜179。 900 ㎜，板底方木采用 60179。 80 ㎜，间距 300 ㎜。 、板底模板支架步距 1500 ㎜，并与周边砼柱拉结为整体。 中港178。 金岸罗兰一期工程高大模板支架专项施工方案 18 高支撑架采用中国建筑科学研究院研制开发的 PKPM 施工管理软件计算。 经计算，支撑架具体搭设参数见下表： 三、支撑架搭设参数汇总表 表 1 板支撑架搭设参数汇总表 单位： mm 主要构件 120mm 计算截面 120mm 支架形式 承插型盘扣式钢管支架 +可调顶托 搭设高度 8000mm~19590mm 计算高度 19600mm 步 距 1500 立杆间距 900179。 900 水平横杆间距 900 板底方木间距 50179。 70,@200 剪刀撑 水平方向 每隔两步 设置一道水平剪刀撑 , 竖向沿支架四周、纵向每隔 4 排设置一道 水平拉结 高度方向 每隔两步 与周边柱设置一道刚性拉结 扫地杆 离地（楼）面 200mm 高，纵横向连续设置 立杆基础 每根立杆底部设置厚度不小于 50mm 垫木，并连续通过两跨 （立杆基础落于地下室底板底标高位置处的立杆底设置 10槽钢，连续通过两跨） 钢管类型 盘扣架Ф 48179。 托梁 Ф 179。 （壁厚不小于 ）双钢管，扇形箍固定 表 2 梁模板支撑架 搭设参数 表 单位： mm 梁 搭设参数 梁截面尺寸（㎜） 250179。 500mm、 250179。 600mm、 250179。 610mm、250179。 750mm、 250179。 800mm、 300179。 600mm、300179。 750mm、 300179。 800mm、 350179。 700mm、250 179。 1000mm 、 250 179。 1100mm、 350179。 1100mm、350 179。 1150mm 、 350 179。 1200mm、 400179。 1000mm、300179。 1900mm 中港178。 金岸罗兰一期工程高大模板支架专项施工方案 19 400179。 800mm 400179。 1200mm 模板支架形式 承插型盘扣式钢管支架 +可调顶托 计算跨度 9700 9700 4000 搭设高度 8000mm~19590mm 8000mm~19590mm 19590mm 计算高度 19600mm 19600mm 19600mm 计算截面 400179。 800mm（板厚120） 400179。 1200mm（板厚120） 300179。 1900mm（板厚 120） 梁底方木布置 垂直梁轴线布置 梁底方木规格 50179。 70@300，长 600 50179。 70@150，长 600 50179。 70@150，长600 梁底立杆横距 （截面方向） 600 600 600 梁底立杆纵距 （跨度方向） 900 900 900 梁侧方木 50179。 70 方木 @200 50179。 70 方木 @200 50179。 70 方木@150 对拉螺栓 无 2Φ 14@400（见详图） 4Φ 14@450（见详图） 模板支架步距 1500 剪刀撑 钢管剪刀撑 水平方向 每隔两步 设置一道水平剪刀撑 , 竖向沿支架四周、纵向每隔 4 排设置一道 扫地杆 底层水平杆离地高度不大于 550mm 立杆基础 每根立杆底部设置厚度不小于 50mm 垫木，并连续通过两跨 （立杆基础落于地下室底板 底标高位置处的立杆底设置 10槽钢，连续通过两跨） 托梁 Ф 179。 （壁厚不小于 ）双钢管，扇形箍固定 承插式盘扣架顶托（托盘内双钢管）支撑。 悬臂长度＜ 650mm，且丝杆外露长度＜ 400mm，可调托座插入立杆长度≥ 150mm。 与周围结构拉结措施 本工程在高度方向，每两步模板支撑架与砼柱设置一道水平拉接，具体做法见详图。 高度方向遇梁部位每隔四根立杆与砼梁设置一道拉接，具体做法见详图。 中港178。 金岸罗兰一期工程高大模板支架专项施工方案 20 模板支撑架水平杆遇柱的部位，均须与墙柱顶紧，以加强整体稳定性。 钢管剪刀撑布置 水平方向扫地杆 的设置层设置一层水平剪刀撑，顶部设置层设置一道水平剪刀撑 ,竖向剪刀撑沿支架四周，每 5跨设置一道。 架体基础处理措施 详见第七章第二节。 防雷处理措施 在脚手架四周每隔 2030 米，采用 216。 16 圆钢分别与脚手架立杆及主体结构接地干线主筋焊接连接。 第六章 盘扣式支模架的构造要求 1 模板支架搭设高度不宜超过 24m；当超过 24m时，应另行专门设计。 2 模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。 3 模板支架的斜杆或剪刀撑设置应符 合下列要求： 当搭设高度不超过 8m的满堂模板支架时，步距不宜超过 ，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔 5 跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆（图 ）或采用扣件钢管搭设的剪刀撑（图 ）。 当满堂模板支架的架体高度不超过 4 个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过 4 个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。 图 满堂架高度不大于 8m 图 满堂架高度不大于 8m 1 3 2 1 2 3 4 中港178。 金岸罗兰一期工程高大模板支架专项施工方案 21 斜杆设置立面图 剪刀撑设置立面图 1－立杆； 2－水平杆； 3－斜杆； 4。