高大模板专项方案(专家论证)内容摘要:
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆,无需计算。 四、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时 ,立杆的稳定性计算公式为: 其中 N —— 立杆的轴心压力最大值,它包括: 横杆的最大支座反力 N1= (已经包括组合系数 ) 脚手架钢管的自重 N2 = = N = += i —— 计算立杆的截面回转半径, i=; 11 A —— 立杆净截面面积, A=; W —— 立杆净截面模量 (抵抗矩 ),W=; [f] —— 钢管立杆抗压强度设计值, [f] = ; a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度, a=; h —— 最大步距, h=; l0 —— 计算长度,取 +2=; —— 由长细比,为 2100/=132 150 满足要求 ! —— 轴心受压立杆的稳定系数 ,由长细比 l0/i 查表得到 ; 经计算得到 考虑风荷载时 ,立杆的稳定性计算公式为: =24246/(450)=; [f],满足要求 ! 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 计算公式 MW= 其中 Wk —— 风荷载标准值 (kN/m2); Wk== h —— 立杆的步距, ; la —— 立杆迎风面的间距, ; lb —— 与 迎风面垂直方向的立杆间距, ; 风荷载产生的弯矩 Mw=; Nw —— 考虑风荷载时,立杆的轴心压力最大值; Nw=++ 经计算得到 =24263/(450)+12020/4729=; [f],满 足要求 ! 考虑风荷载时立杆的稳定性计算 12 KZL5 梁侧模板计算书 一、梁侧模板基本参数 计算断面宽度 550mm,高度 2100mm,两侧楼板厚度 180mm。 模板面板采用普通胶合板。 对拉螺栓布置 4道,在断面 木方剪切强度 ,抗弯强度 ,弹性模量。 2100mm 模板组装示意图 二、梁侧模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值 : 其中 c —— 混凝土的重力密度,取 ; t —— 新浇混凝土的初凝时间,为 0 时 (表示无资料 )取 200/(T+15),取 ; T —— 混凝土的入模 温度,取 ℃ ; V —— 混凝土的浇筑速度,取; 13 H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取 ; 1—— 外加剂影响修正系数,取 ; 2—— 混凝土坍落度影响修正系数,取。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1= 考虑结构的重要性系数 ,实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1== 考虑结构的重要性系数 ,倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= =。 三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构 ,需要验算其抗弯强度和刚度。 模板面板的按照简支梁计算。 面板的计算宽度取。 荷载计算值 q = +=性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 : 本算例中,截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 : W = ; I = ; A 计算简图 弯矩图 () 剪力图 (kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下: 14 A 变形计算受力图 变形图 (mm) 经过计算得到从左到 右各支座力分别为 N1= N2= N3= N4= 最大弯矩 M = 最大变形 V = (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 10001000/5400=的抗弯强度设计值 [f],取 ; 面板的抗弯强度验算 f [f],满足要求 ! (2)抗剪计算 [可以不计算 ] 截面抗剪强度计算值 T=3(2)=度设计值 [T]= 抗剪强度验算 T [T],满足要求 ! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 面板的最大挠度小于 ,满足要求 ! 四、梁侧模板 挠度计算荷载标准值 q== 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 15 A A 内龙骨变形计算受力图 内龙骨变形图 (mm) 经过计算得到最大弯矩 M= 经过计算得到最大支座 F= 经过计算得到最大变形 V= 内龙骨的截面力学参数为 本算例中,截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 : W = ; 16 I = ; (1) 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载 P 取横向支撑钢管传递力。 A 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图 () 支撑钢管剪力图 (kN) 变形的 计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下: 17 A 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图 (mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax= 最大变形 vmax= 最大支座力 Qmax= 抗弯计算强度 f=106/=,满足要求 ! 支撑钢管的最大挠度小于 ,满足要求 ! 六、对拉螺栓的计算 计算公式 : N [N] = fA 其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力; A —— 对拉螺栓有效面积 (mm2); f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值,取 170N/mm2; 对拉螺栓的直径 (mm): 14 对拉螺栓 有效直径 (mm): 12 对拉螺栓有效面积 (mm2): A = 对拉螺栓最大容许拉力值 (kN): [N] = 对拉螺栓所受的最大拉力 (kN): N = 对拉螺栓强度验算满足要求 ! 18 KZL57 扣件钢管高支撑架计算书 计算依据《建筑施工模板安全技术规范》 (JGJ1622020)。 计算参数 : 模板支架搭设高度为 , 梁截面 BD=500mm1800mm,立杆的纵距 (跨度方向 ) l=,立杆 的步距 h=, 梁底增加 3 道承重立杆。 面板厚度 18mm,剪切强度 ,抗弯强度 ,弹性模量。 木方 6080mm,剪切强度 ,抗弯强度 ,弹性模量。 梁两侧立杆间距。 梁顶托采用双钢管 48。 梁底按照均匀布置承重杆 3 根计算。 模板自重 ,混凝土钢筋自重 ,施工活荷载。高大模板专项方案(专家论证)
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18 图 11 剪刀撑布置 19 图 抱柱连墙件示意图 20 第四章 施工 计划 一、 施工进度计划 根据 工程 施工总进度计划, 高大模板施工进度 如下 : 序号 工序 施工期间 工期 1 ~ 10 2 ~ 20 3 ~ 15 4 ~ 15 5 ~ 15 6 ~ 15 二、 材料 、设备、劳动力 计划 详见 施工组织设计。 第五章 高大 模板 施工工艺 一、 施工准备 1. 技术准备 (
垂直度范围内,用对接扣件逐层往上上接立杆。 立柱接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立柱的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 ⑦立杆顶部要算好尺寸,并用螺旋支托调整好起拱高度。 安装梁板模板。 ⑧木立柱底部应设垫木,顶部应设支撑头。 ⑨对于Φ48.。 从试验可知,系统失稳都是从立柱的顶部开始的。 5.扫地杆、水平拉杆
及高程控制点进行实地复测、校核,如果发现误差超过限差或控制点的精度,不能满足施工要求时,须及时上报有关部门。 复测校核合格后,立即上报监理审批。 并引测临时水准点,各点根据现场地形设保护装置并做好控制点记录。 然后再结合工程的实际情况,建立测区的加密控制网,建立施工区内的首级平面、高程控制点,使之对整个施工现场形成一个完整的控制体系。 加密控制点选择围绕测区布设成环状的导线点,其边长一般不大于
属表面 20mm 范围内的铁锈、污油、毛刺等污物清理干净。 同规格管道对接焊口的组对内壁应平齐,内壁错边量不得超过壁厚的 10%,且不大于 2mm。 不等厚管道组成件的对接坡口,内壁错边量超过壁厚的 10%(或 2mm)或外壁错边量大于 3mm 时,对超出端必须进行倾斜度大于 1: 3 的机械削薄处理。 二化到炼油厂增设 氢气专线 5 管段对口时应检查平直度,应在距接口中心 200mm 处测得