高压氢气管道施工方案

高压氢气管道施工方案内容摘要：

属表面 20mm 范围内的铁锈、污油、毛刺等污物清理干净。 同规格管道对接焊口的组对内壁应平齐，内壁错边量不得超过壁厚的 10%，且不大于 2mm。 不等厚管道组成件的对接坡口，内壁错边量超过壁厚的 10%(或 2mm)或外壁错边量大于 3mm 时，对超出端必须进行倾斜度大于 1： 3 的机械削薄处理。 二化到炼油厂增设 氢气专线 5 管段对口时应检查平直度，应在距接口中心 200mm 处测得，当 DN100mm 时，其偏差不得大于 l mm，当 DN≥ 100 mm 时，允许偏差 2mm，全长总偏差不得大于 10mm。 管道布置 在已有管带布置管线时，并排敷设的管道最小间距在考虑隔热层厚度后≥ 50 毫米，当管道上安装有法兰时，其法兰外缘与相邻管子的最小净空≥ 25 毫米 ，阀门手轮最小间距： l00毫米。 管道跨路处采用管架铺设方式，在人员通行处管道底部的净高不宜小于 米，在通行车辆处，管道底部的净高不宜小于 米 法兰与管子的组对方法及要求 法兰装配前对其连接的尺寸进行测量，口径应相等，管口如有变形必须予以矫对焊法兰的内径与管子内径的偏 差不应超过壁厚的 10%，且不大于 ； 法兰装配时，其密封面与管中心线垂直偏差不应超过管子内径的 0． 25%，且不大于 2mm； 组对法兰时，应先在上方进行定位焊接，用法兰角尺沿上下方向找币，合格后点固下方，再找正左右两侧并进行定位焊； 法兰螺栓孔应做跨管子中心线两侧对称排列，法兰螺栓孔对称水平度允许偏差为177。 ； 组对法兰应先将管段找平、找正，然后组对法兰，若需要同管段的两端焊接法兰时，应先焊好一端法兰，然后依此法兰为基准用线坠或水平尺找下后，再装配另一端的法兰。 各种类别焊接 (含返修 )工作必须在合格的施焊环境中、由持有相应类别的有效焊工合格证的焊工担任。 焊接前检查电焊机电流、电压表是否在检验周期内，焊机是否处厂完好状态，检查焊把线、地线是否连接牢固，不允许把线、地线有表面破损处，防止短路电弧擦伤壳体表面。 焊机应放于焊机房内，露天放置的焊机应防止雨淋。 焊接材料 焊接材料应有质量证明书，验收合格焊材应做上合格标记，妥善保管。 施工现场应配备专用焊材库，焊材的储存、保管应符合下列规定： 焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质； 焊材应存放在架子上，架子离地面的高度和与墙壁的距离均不少于 300mm，并严防焊条受潮； 焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类堆放。 每垛应有明确的标注，防止混放； 二化到炼油厂增设 氢气专线 6 焊材库内应设置温度计、湿度计，保持库房内温度不低于 5℃，空气相对湿度应不高于 60%，并做好 记录 ； 焊条应设专人负责保管、烘干、发放和回收，并有详细记录； 已烘培 的焊条领出后，应存放在保温桶内，存放时间不得超过 4 小时，重新烘干次数不得超过两次； 时 ，要用保温筒 ， 无焊 条筒不予发放。 ：焊材发放管理员要认真核对焊条型号，做到准确无误； 施焊前应确认环境符合下列要求： 风速：手弧焊小于 10m/S；氩弧焊小于 2m/S； 相对湿度：相对湿度小于 90%； 环境温度：当环境温度小于 0℃时，对不预热的管道，焊接前应在始焊处预热 15℃以上； 当环境条件不符上述要求时或下雨、下雪时必须采取有效防护措施。 焊接前条件确认 焊口的组对质量必须符合本方案的规定要求； 组对前已打磨坡口及两侧各 20mm 范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽； 焊接接头的坡口形式、尺寸符合焊接工艺卡的要求 （见附表）。 6. 6 焊接方法 管道采用氩弧打底，手工电弧焊盖面。 详见焊接工艺卡。 承插或角 焊缝采用手工电弧焊 焊接。 6. 7 定位焊 采用氩弧焊进行定位焊，定位焊采用与 正 式的焊接工艺相同，焊口的定位焊一般不少于三处，第一次定位点焊后，用相应角尺、直尺、卡具检查后进行第二次定位点焊、第三次定位点焊直至整个对口固定为止。 定位焊的焊缝长度为 10～ 15mm，焊高为 2～ 4mm，且不超过壁厚的 2/3。 定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，定位焊焊缝两侧应磨成缓坡形。 6． 8 焊接 施工 6． 焊接在管道施工中是非常 重要的工序，它直接影响管道施工的质量，要对其高度重视。 焊条型号和规格选用应严格执行焊接工艺评定。 焊前检查、修正接缝的间隙、错边量等；焊接作业期间认真检查其焊接工艺是否合适；注意自然环境对焊接作业的影响，焊后检查焊缝表面质量、角变形，及时作出质量评定，并按要求进行无损检测。 6． 焊接注意事项及要求如下： 每个焊口必须一次连续焊完； 焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查达到质量标准后，在离焊缝 50mm 处打上焊工钢印； 二化到炼油厂增设 氢气专线 7 焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过 4 小时； 禁止在非焊 接部位引弧及电弧擦伤管材表面； 打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好； 层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底； 每道焊缝宽度不应超过 25mm，每层焊缝厚度不应超过 6mm。 外部质量检查 焊缝外观成形要求良好，宽度每边盖过坡口边缘不大于 2mm。 角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外观应平缓过渡。 接头表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。 管道焊缝咬边深度不大于 ，连续咬边长度不应大于 100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的 10。 焊缝表面 不得低于管道表面，焊缝余高 h1+度的乘积，且不大于 3mm。 接头错边不应大于壁厚的 10，且不大于 2mm。 外观检查不合格的部位应及时返修。 内部质量检查 氢气为甲类可燃气体，设计压力 ,温度为常温，根据 SH35012020 标准，射线检测比例为 10%，合格等级为Ⅱ级。 射线检测应在外观检查合格后进行。 焊缝检测不合格时，质量检 查 部应给焊工出具焊缝返修通知单，焊工应按技术部门下达的返修工艺卡进行施焊，焊缝返修后，应有焊缝返修记录，并复检 合格。 管道焊接接头无损检测后焊缝缺陷等级的评定，应符合行业部的标准或国标的规定，射线透照质量等级不得低于 AB 级。 预制完的管段应有管线号和焊口编号等标记，并将内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物清除干净，封闭管口，防止异物进入，妥善保管。 安装方法 管道预制完毕宜在地面将其装配成组合件，整体安装，以减少高处作业。 管道安装前检查，安装条件具备后，可进行管道的安装。 管道安装应具备的条件 与管道有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要求； 管道组成件及管道支承件等已检验合格； 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。 管道安装的基本原则 二化到炼油厂增设 氢气专线 8 工程量发生变化时，先提交工程联络单，再由设计出具变更单，然后进行变更后的安装。 同时 遵循先地下，后地上；先装置区，后管带区；先大管，后小管 的施工顺序。 由于受管件、配件、相关作业的影响，安装顺序可适当调整。 安装的一般要求 管道安装按管道平面布置图和单线图进行， 重点注意标高、介质流向、支架型式及位置、坡度值、管道材质、阀门的安装方向；在施工中若出现管线相碰，尽量减少管道 的修改，避免受材料影响而影响施工进度。 ，不宜采用临时支吊架 ,更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支架，须安装正式支吊架。 管架制作安装，严格按图纸进行，支架焊接同正式焊接施工工艺，焊肉要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可安装。 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。 支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。 固定口可采用卡具来组对，但不得采用强力对口、 加热管子、加置偏垫或多层垫片等，来消除接口端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷，若有这样的缺陷应查明原因进行修改。 管子对口时应在距接口中心 200mm处测量平直度图 当管子公称直径小于 100mm时允许偏差为 1mm 当管子公称直径大于或等于 100mm时，允许偏差为 2mm 但全长允许偏差均为 10mm 法兰连接应保持同轴，保证螺栓能自由穿入。 同一法兰使用同一规格的螺栓， 安装方向一致。 螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，要保证螺母满扣，且外露长度两端基本保 持一致。 紧固后的螺栓与螺母宜平齐。 垫片使用严格按设计图进行，不得混用。 垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。 管道安装允许偏差 管道安装允许偏差见 下 表的规定 (mm) 项 目 允许偏差 二化到炼油厂增设 氢气专线 9 坐标及标高 15 水平管道平直度 DN≤ 100 ‰，且≤ 20 DN〉 100 ‰，且≤ 20 立管垂直度 5L‰，且≤ 30 成排管道间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 管线碰头 新旧管线焊接前必须进行，焊前消氢处理，避免产生氢至裂纹。