高大模板分项工程安全专项施工方案

高大模板分项工程安全专项施工方案内容摘要：

且不得小于 3间 )。 检验方法：钢尺检查。 （ 3）现浇结构模板安装的偏差应符合 下表 的规定。 项目 允许偏差 检验方法 轴线位置 基础 15 钢尺检 查 墙、柱、梁 8 墙 5 垂直度 层高 ≤ 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 ＞ 5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查 全高 H H/1000 且≤ 30 经纬仪、钢尺检查 标高 层高 177。 10 水准仪或拉线、钢尺检查 全高 177。 30 截面尺寸 +8， 5 钢尺检查 表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺检查 预埋设施中心线位置 预埋件 10 钢尺检查 预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置 15 检查数量：按规范要求的检验批 (对梁、柱，应抽查构件数量的 10％，且不应少 于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10％，且不得小于 3间 )。 现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见 上表。 检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。 检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 （ 4）模板垂直度控制 ① 对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无 16 误后，方可模板安装。 ② 模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过 3mm，平整度不超过 2mm； ③ 模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （ 5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测 标高控制点，测量抄出墙 柱 上的 500 线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （ 6）模板的变形控制 ① 墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少 1mm）。 ② 浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在 500 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 ③ 洞口处对称下混凝土； ④ 模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； ⑤ 浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； ⑥ 模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （ 7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时， 用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 （ 8） 模板的起拱 跨度小于 4m 不考虑， 跨度大于 4m 时，模板中间应起拱 1‰～ 3‰，以防板底、梁底新浇砼后发生挠曲。 （ 9）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （ 10）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （ 11）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。 拆除后的模板按编号整理、堆放。 安装操作人员应采取定 段、定编号负责制。 模板 堆放及维修 （ 1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。 （ 2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。 垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。 （ 3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。 周转模板分类清理、堆放。 17 （ 4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。 破损的板面及时进行修补。 模板 安装前准备工作 （ 1） 模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设 计，模板的编号与所用的部位是否一致。 （ 2） 模板的基准定位工作 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥ ），方可上人开始进行轴线投测。 根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板 500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。 当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层 500mm 标高控制线。 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前 5 线必须到位，以便于模板的安装和校正。 （ 3） 标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直 接引测到模板的安装位置。 （ 4） 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 （ 5） 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 应注意的质量问题 梁、板底不平、下挠。 梁侧模板不平直；梁上下涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。 模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。 梁、板模板应按设计或规范起拱。 梁模板上下口应设销口楞 ，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 模板接槎部位处理及防止漏浆的措施 梁、板施工缝防止漏浆处理：梁、板模板转角、接缝处应尽量拼接密实，并粘贴塑料胶带或填塞水泥腻子用以防止漏浆。 注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。 严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 18 （ 1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （ 2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下 口要垫平。 （ 3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （ 4） 模板安装基层找平，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止 模板底部漏浆，在 继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 （ 5） 模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。 （ 6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 支撑体系 技术措施 支撑体系搭设工艺 支撑架搭设顺序： 放线→搭设立杆→搭设第一步纵、横向中水平杆→搭设扫地杆→抄平→搭设 中间 步纵、横向中水平杆→梁底水平杆→梁底木方→梁底模 型 → 平板底水平杆→平板底木方→平板模型 楼板支撑系统采用Φ 48 钢管排架，在排架搭设前，应根据结构段区域面积，排设钢管立杆 ,排架搭设高度应按板底设计坡度、标高分段进行控制。 排架必须设置纵横向扫地杆，扫地杆距地面≤ 200mm，用直角扣件固定在立杆上，当立杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定。 根据结构沉降和施工误差原因，梁板 底模 安装 时应适当抬高 10～ 20mm。 立杆底应垫放 50厚木条。 支撑体系技术要求 支撑体系的设计与施工， 除了要遵守《扣规》的相关要求外，还要考虑以下内容 （ 1） 模板支架的构造要求 ； ，确保两方向足够的设计刚度； ，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 （ 2） 立杆步距的设计 ，可以采用等步距设置； ，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； 为宜，不宜超过。 （ 3） 整体性构造层 的设计 ≥ 20m 或横向高宽比≥ 6时，需要设置整体性单或双水平加强层； 19 46 米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的 1/3； 1015m 设置，四周和中部每 1015m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； ，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 （ 4） 剪刀撑的设计 ； 构架框格的大小，每隔 1015m 设置。 （ 5）顶部支撑点的设计 ，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于 400mm； ，应靠近立杆，且不宜大于 200mm； ，当设计荷载 N≤ 12kN 时，可用双扣件；大于 12kN 时应用顶托方式。 （ 6） 支撑架搭设的要求： ，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； 《扣件架规范》的要求； 质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；。 （ 7） 施工使用的要求： ，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； ，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； ，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 （ 8） 支撑架搭设要求 a 严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接 头均应错开在不同的框格层中设置； b 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求； c 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d 地基支座的设计要满足承载力的要求。 e 支撑上端应加设纵横水平支撑，其位置应紧靠上部并小于等于 200mm 的支承连接处。 f 扣件钢管支撑不宜使用垂直对接，如遇连接处采用对接扣件时，则对接处离开 20 纵横向水平杆节点的距离应小于等于 300mm，且其四周相邻的立杆支撑不得在同一水平面上出现对接。 支撑体系监控量 测 在模板支撑体系搭设完成、使用直至拆除期间，组织专业人员对模板支撑体系进行监控量测，确保支撑体系的使用安全。 主要监测项目： 立杆垂直度 水平杆变形 扣件 的 拧紧力矩 超重模板支撑杆件应力 监测专业人员在发现监测数据异常时应及时上报，以便技术人员及时排除可能发生的险情。 监测技术要求 （ 1） 监测方案根据本工程特点制定 ,且符合施工组织的总体计划安排。 （ 2） 监测方案能够达到施工监测目的 ,采用先进的仪器 ,设备和监测技术。 （ 3） 各监测项目能相互校验 ,以利原因分析和状态研究。 （ 4） 监测项目以位移监测为主 ,同时 可 辅以应力监测 ,各种 监测数据应相互印证 ,确保监测结果的可靠性。 （ 5） 观测点类型和数量的确定结合设计要求 、 施工特点等因素综合考虑 ,并能全面反映被监测对象的工作状态。 （ 6） 变形测点的位置既要考虑反映监测对象的变形特征 ,又要便于应用仪器进行观察 ,还要有利于测点的保护。 （ 7） 如果测点在施工过程中遭到破坏 ,应尽快在原来位置或尽量靠近原来位置补设测点 ,保证该点观测数据的连续性。 （ 8） 健全监测设备管理制度 ,建立设备台帐 ,指定专人负责管理 ,确保监测设备完好。 （ 9） 强制执行监测设备按法定周期鉴定制度 ,按期定时对监测设备进行送检 .到期未检的仪器设备不准投入使用 ,并 追究管理人员责任。 （ 10） 建立监测设备的使用 ,维修管理制度 ,对设备已损坏或认定精度达不到规范要求的 ,必须立即撤离工地 ,严禁再使用。 （ 11） 加强监测文件 ,资料 ,原始记录的管理 ,并设专人负责。 支撑体系搭设质量要求 模板支撑架 搭设质量的检查验收工作应遵守一下规定： 21 （ 1） 验收标准规定 a、 构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。 b、 节点的连接可靠。 其中扣件 的拧紧程度应控制在扭力矩达到 40～ 60N*m。 c、 钢立杆的垂直度偏差应≤ 1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值： 当架高≤ 20m时为不大 于 50mm；当架高＞ 20m 时为不大于 75mm。 d、 纵向钢平杆的水平偏差应≤ 1/250，且全架长的水平偏差值应不大于 50mm。 （ 2） 验收和日常检查应按 以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用 a、 搭设完毕后； b、 连续使用达到 6 个月； c、施工中途停止使用超过 15天，在重新使用之前； d、 在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后； e、在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。 （ 3） 主控项目和一般项目 a、 钢管、扣件的质量证明材料 技术要求：须有检测报告和产品质量 合格证等质量证明材料 检查方法：检查 b、施工方案 技术要求：须有审批手续 检查方法：检查 c、地基基础承载能力、排水性能、底座或垫块 技术要求：复核设计要求、排水性能良好、底座或垫块无晃动滑动 检查方法：是否有计算书、观察 d、立杆垂直度 技术要求： 垂直度偏差应≤ 1/300 检查方法：经纬仪或垂直线和钢尺 e、杆件步高、纵距、横距 技术要求：177。 50mm 检查方法：钢尺 f、水平加强支撑 技术要求：按设计规定的间距和要求设置 检查方法：钢尺 22 g、扣件拧紧力矩 技术要求：抽检数分别为 1 3 50时，允许不合格数为 0、 5 检查方法：力矩扳手 h、钢管壁厚 技术要求：按 30%比例抽检，允许不合格数≤抽检量的 10% 检查方法：游标卡尺或超声波测厚仪 雨季施工技术措施。