首件工程涵洞施工总结内容摘要：
料进场关 在业主提供的合格供应商名录中，进行了细致的调查，挑选生产能力强、质量信誉好、水泥颜色色泽美观的水泥供应厂家，从而保证水泥质量，对砂、碎石原料进行严格挑选，确保干净、无杂质，砂选用颜色较浅的中砂，含泥量控制在 2%以内，同时加强碎石筛分检查，确保良好级配。 ②严格控制混凝土配合比设计 在代表处中心试验室的具体指导下，由工地试验室按有关技 术规范进行计算和试验，完成配合比设计，并在施工过程中经常检查。 施工前，拌和站的电子计量装置经过了计量部门的核准和标定，并进行了计量测试（试拌），确保计量精度。 ③严格控制混凝土坍落度 混凝土坍落度过大，难以将水分完全排出而产生较多气泡，我们将坍落度控制在 50mm70mm，在拌和地点和浇注现场均随时进行坍落度检查，不符合要求时，及时优化配合比。 混凝土的浇注与捣固控制 ①串筒采用帆布制作的软串筒，便于控制下料方向，使砼堆积在模板中间，避免 模板边石子聚集，振捣不足，水泥浆不能很好的包裹石子，造成麻面。 每板墙身的两侧混凝土分层对称浇筑 ,防止不对称浇筑混凝土造成偏压 ,把边墙模板挤偏向一侧。 ②采用 50 型插入式振捣器振捣，同时加强模板周边的振捣，控制浇注分层厚度，保证在 30cm 一层。 振捣间距为其作用半径的 倍，与侧模间距应保持 20cm 左右；振捣遍数为 2 遍。 ③插入式振动棒的操作：快插慢拔，拔管速度不大于 2cm/s，并插入下层混凝土 5～ 10cm，力求上下层紧密结合；每一处振动完毕后徐徐提出振动棒，同时要避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件；振捣时 间为每插点 20s 左右（混凝土坍落度较小时适当延长），做到不欠振、不过振，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。 密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆；并将混凝土内靠近模板边的气泡振出混凝土外，或引到振动棒周边排出，同时注意不要振动过度，防止混凝土表面出现砂面。 振捣器拔出混凝土时速度要慢。阅读剩余 0%
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