食品厂8s管理手册

食品厂8s管理手册内容摘要：

好好学习社区 附件二： 7S 现场检查范围及执行标准 项目 分类 序号 检查标准 执行标准（元） 项目 分类 序号 检查标准 执行标准（元） 一现场管理 A 通道与标识 1 各部门（车间）有明确的管理责任分区标识。 20 C 工作素养 20 各办公室定期整理文件资料，及时更新。 20 2 各部门（车间）主通道保持畅通、整洁、无不明杂物、无垃圾。 20 21 当班不得聚众聊天、嬉戏。 30 22 车间内部的《管理制度》能规范张贴。 30 3 常用物件、工具及废弃物有固定的摆放区域及明确的标识。 20 23 办公桌面的物品是否摆放整齐。 20 24 公告、通知栏张贴整齐，黑板无污物。 20 4 生产设备有明确的标识，且标识规范统一。 20 25 各室内地面、桌面、电脑是否干净、整洁。 30 B物品归类与保养 5 常用物件工具及废弃物按指定位置摆放整齐。 20 26 办公室内的《生产计划表》（即排产表），月底是否及时更新。 20 6 生产设备活动关节缺油保养。 20 7 各种电柜、电箱内不得有杂物。 20 27 当班不得穿拖鞋。 50 8 生产设备主体四周不得放置不必要的杂物。 20 二安全 注： A 安全要素； B 电工操作； C安全用电； D消防安全（详见： ISO文件、三水总部文件、三级文件、设备动力部、安委会文件 — AQ012— 2020《安全奖惩制度》 修改版之相关规定）。 9 私人物品（衣服、鞋、帽等）有明确的摆放区域及标识，并按指定位置摆放。 20 10 办公设备与生产设备按保养标准进行保养，设备表面干净、整洁 20 三节能 节电 28 各办公室人离关灯、关风扇、关空调。 30 11 各部门（车间）备件室有明确的保养标识。 30 29 严禁设备长时间空载运转。 30 12 备件室有用、无用的物件标识明确规范、统一。 30 30 光线充足时不得有长明灯。 30 13 备件室物件按标识分类摆放 整齐、规范。 30 节水 31 水阀损坏漏水时必须及时修理。 30 14 备件室地面及四周清洁、干净、整齐。 30 32 用水后必须关好水龙头。 30 15 及时修复公司损坏的各种设施及设备。 30 33 杜绝利用饮用水做其他用途。 50~200 16 废旧待处理物品有明确的摆放区域及标识。 30 节气 34 印花前不得用压缩气体除尘。 30 17 闲置设备有固定的摆放区域及明确的标识。 30 35 压缩气体不得用于清洁卫生、个人卫生和冷却电机。 30 18 废铁场的物品必须分类丢弃并摆放整齐。 30 19 有用物不能与废弃物混杂放置。 30 36 气管、气阀漏气时必须及时修复。 30 德信诚培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 附件三： 7S 管理加权系数设定和评比办法（试行） 为体现 7S 检查评比的公平合理性，提高全员参与热情，现对各部门采取采取加权系数评分方法，根据各个区域的差异情况设定难度系数。 “ 7S“活动评核的目的在于鼓励先进，鞭策后进，形成全面推进的良好气氛，树立公司的良好形象； 7S 检查分为办公区和作业区两个区域； 根据得分排名果产生最佳 7S 部门和 后进 7S 部门，分别取前三名和后四名； 以部门为单位进行评比； 检查中发现的问题点，各部门依表改进，再次检查时未整改完毕，翻倍扣分，直至整改为止； 检查周期为每周 1 次，由安委会统筹安排，明确每周检查人员和区域、标准，“ 7S”检查人员依据扣分标准及评分表对所检进行评分，评分力求客观、公正； 每周六公布当周检查情况，每月的 5 号前公布上一月的评核结果； 检查组成员须于当天将评分表交到安委会处； 评鉴时的加权系数设定 本部门实得分数 =7S 评比分数247。 加权系数 K； 整理整顿（人员系数） k1 设定：依责任区域人数的多少，占公司总人数的比率； 清扫（面积系数） k2 设定：主要参照该部门的面积比率，为责任区域面积 /7S 活动总面积数； 清洁（设备系数） k3 设定：主要参照该部门的设备比率； 安全 /素养（环境系数） k4 设定：主要参考部门的环境、安全系数，参照人员和面积比率； 系数设定比例 区间 以上 对应值 各部门的加权系数 K 依据各自 k k k k4 计算得出： K=(k1+k2 k3+k4)/3； 本部门发生轻伤事故扣 10 分，发生重伤事故扣 20 分，同样的事故重复发生加倍扣分；当月发生工伤事故部门取消当月先进部门评比资格； 1各部门得分成绩按百分制进行排名； 1成绩均没有达到 85 分时，不颁发奖金； 1所颁发的奖金作为本部门的活动基金； 1 7S 检查罚款项作为专款专用，设在安委会账下，用于奖励先进和公司 7S 宣传； 1参与 7S 检查成员每次给予补 助 20 元。 1附：各部。