预制箱梁施工方案

预制箱梁施工方案内容摘要：

墩柱中心线开始，对称架梁，架设顺序： 20 米梁 4 5 6； 25 米梁 7 8 9 10 11 12； 预制梁吊梁工艺： 沿跨线桥左侧修筑 8 米宽施工便道，运梁车每次运梁 1~2片，在吊装跨中施工便道停车，两台 80t汽车吊停在吊装跨两端，起吊点按设计要求设于预制梁两端 80cm处，采用兜底捆绑吊装。 由现场施工员统一指挥，同时起吊，同时移梁，同时落梁。 汽车吊移梁时吊臂不宜大于 450，防止汽车吊翻侧。 （ 5）安装注意事项 ①架设预制梁前，各墩跨应进行复测、墩顶和支承垫石抄平，安装橡胶支座。 并检测支座的稳定性及位置、标高示 范符合设计要求。 ②梁体安装时，注意梁中线的准确性及腹板的垂直，同时伸缩缝和梁与梁横隔板间对齐。 ③梁体预留翼板湿接头砼现浇前必须先行凿毛，洗刷干净，钢筋要刷锈，调直，以保证新老砼结合。 三、吊装安全注意要点： 第 X 页 共 X 页 先制定安装方案，作业人员进行培训。 所有起重设备都应符合国家关于特种设备的安全规程，并进行严格管理。 在实际作业中，要严格按规定执行； 吊装前，应检查安全技术措施及安全防护设施等准备工作是 否齐备，检查机具设备、构件的重量、长度及吊点位置等是否符合设计要求，严禁无准备盲目施工； 施工所需的脚手架、作业平台、防护栏杆、上下梯道、安全网必须齐备； 旧钢丝绳，在使用前，应检查其破损程度。 每一节距内折断的钢丝，不得超过 5%。 对大型构件、重构件的吊装宜使用新的钢丝绳，使用前也要检验； 吊装作业前，先进行试吊。 按设计吊重分阶段进行观测，确定无误后，方可进行正式吊装作业。 施工时，工地主要领导及专兼职安全员应在现场亲自指挥和监督； 遇有大风及雷雨等恶劣天气时，应停止作业； 根据吊装构件的大 小、重量，选择适宜的吊装方法和机具， 不准超负荷；吊钩的中心线，必须通过吊体的重心，严禁倾斜吊卸构件。 吊装偏心构件时，应使用可调整偏心的吊具进行吊装。 安装的构件必须平起稳落，就位准确，与支座密贴； 起吊构件时，应在钢丝绳与构件接触的拐角处设垫衬。 起吊时，离开作业地面 ，暂停起吊，经检查确认安全可靠后，方可继续起吊； 四、机具选用 吊机选用： 现采用两台吊机进行吊装施工，每台吊机应负载重 20t，我部选用两台日产加腾 kato 汽车式吊机，起吊重量 80t。 配备 35m 吊臂，机械性能表中，查《工作半径 起重高度图》知用 35m 主臂杆可满足施工要求，查《额定起重表》知 35m 臂杆，工作半径范围 15m 时起重能力可达 24t，大于 20t满足施工要求。 钢丝绳选用： 第 X 页 共 X 页 按预制空心板重约 40t，采用四个吊点，每吊点为 10t，选用抗拉强度为 170kg/mm2， d=43的 6 37 钢丝绳，查资料可知其破断拉力为。 安全系数 k=＞ 8~10倍的要求 五、安全应急预案 按照《中华人民共和国 安全生产法》的规定 ,本着安全生产 ,责任重于泰山的精神 ,对可能发生的事故采取预防为主 ,严查违章 ,保证安全。 当事故发生时 ,就要主动求援 ,积极自救 ,同时实行统一指挥 ,分工负责 ,优先保护人的生命安全 ,优先保护贵重财产安全的原则。 特制定 以下应急救援方案 : 本工程承担的重件起重作业技术性强 ,现场情况复杂。 首先要做好 作业指导书 ,并且有应急救援的内容。 起重作业过程中安全至关重要 ,要求现场工作人员严格按作业指导书进行操作。 在公司内自上而下设立应急救援组织机构 : （ 1）指挥领导小组：组长梁声浪 电话号码： 13702782795 （ 2）抢救实施小组：源伟明宋兆武黄国聪匡金群 （ 3）安全保卫小组：赖欣匡金群黄雄飞 （ 4）联络善后小组：梁声浪刘献忠 应急救援资源准备 : 每台起重机必备医疗急救箱 ,灭火器 ,绝缘手套。 并定期检查 ,补齐 更欢急救用品。 公司的设备机械以及人力 ,物力优先保证救援的需要。 起重机驾驶室明显处标明 :医疗急救电话 120,火警电话 119,匪警 电话 110。 在公司储备社会上有关起重的企业和单位的设备情况 ,联系方式 ,以备紧急时求救。 事故应急救援步骤 : 发生一般事故时 ,发现者应大声呼救 ,现场指挥者要通知马上停止 第 X 页 共 X 页 作业 ,清点人数 ,在确定没有人员伤害的情况时 ,报告公司和有关部门 ,实施应急救援措施 ,保护事故现场。 发生重大人生伤亡事故时 ,首先要大声呼救 ,所有人员应迅速脱离 危险区域 ,立即拨打报警 ,求救电话 ,同时报告公司启动事故应急救援预案。 在事故现场已经稳定的情况下 ,抢救伤者 ,寻找失踪者。 上报有关部门 ,保护好事故现场。 事故应急救援预案教育和演练 : 对全体人员进行应急育案的学习和指导 ,明确应急预案在安全生 产中的重要意义 ,指定相关人员 的岗位和责任。 进行应急预案的演练 ,使相关人员熟悉各自的岗位 ,通过演练检查 预案合理性。 （ 3）对事故应急救援预案在演练中发现的问题 ,要及时提出解决方案 ,对事故应急救援预案进行修订完善。 悦来南路延长段项目部 20XX820 第四篇：箱梁预制 后张箱梁的预制箱梁预制 预应力箱梁施工主要步骤为：立模，绑扎钢筋及预应力筋、浇注砼，待主梁砼强度达到设计强度的 80%后，张拉钢束，两端对称张拉。 张拉后进行压浆、封锚，达规定强度后移梁。 （ 1）底模 预制场内，根据梁体的型式设置底模，底模采用 20cm厚的砼台座，标号为 25砼，内部布置一定数量的分布钢筋，下部设对拉螺栓，间距 100cm，上面用水准仪测平，抹光，然后在上面铺 4mm 厚的钢板。 预应力箱梁底模两端做 厚 的钢筋砼基础，用以承受张拉完毕后梁体的重量。 （ 2）箱梁模板 箱梁的外模采用大块定型钢模，内模采用组合钢模。 模板与模板之间，模板与底模之间的缝隙用橡胶条密封。 模板间用螺栓连接，用对拉螺第 X 页 共 X 页 栓把两侧外模与底模紧靠在一起，两侧模上方用角钢连接，用以控制梁体的宽度，另用拉筋穿于 两侧模上方的预置环中，通过预埋的地锚把钢模拉紧，以增强两侧模的牢固。 模板表面涂脱模剂，以保证梁体表面光滑。 （ 3）钢筋的制作安装 钢筋在加工棚内制做好后，直接在制梁台座上绑扎成型。 所用钢筋的种类、型号严格按设计要求选用，进场后的钢筋及时检测各项性能指标，经试验合格并得到监理工程师认可后方可使用。 钢筋储存于高于地面的垫木或其它支承上，并采取保护措施使其不受机械损伤和腐蚀生锈。 进场钢筋按不同钢号、等级、规格及生产厂家分批验收，分类堆放，并设立明显标志，以利于检查和使用。 在绑扎梁体钢筋的同时安装预应力筋孔道 ，孔道安装要严格按设计图纸要求设置，并采取孔道定位措施，保证孔道位置准确、线型平顺。 同时注意绑扎或焊接好其它预埋件。 （ 4）后张法预应力砼箱梁浇注及养护 钢筋、模板检查无误后，并经监理工程师同意方可浇注箱梁砼。 砼按经监理工程师批准的配合比在拌和站拌制，拌和站设自动计量设备。 拌和好的砼，用机动翻斗车运输，浇筑顺序从一端向另一端或从中间向两端进行。 侧面箱壁采用附着式振动器并配以小型插入式振捣器，振捣要认真、仔细，严禁出现漏振和过振现象。 砼浇注前，在预应力孔道内穿入比孔道内孔稍小的塑料管，防止漏浆堵孔，在砼浇注完并初凝后把塑料管抽拔出来。 测定不同温度下拆模时间，及时拆除，用草袋覆盖，派专人洒水养护。 （ 5）梁体张拉及孔道压浆 梁体砼强度达到规定强度后，才能 对梁体施加纵向预应力。 张拉作业进行前，应对张拉设备进行严格标定，并在得到监理工程师认可后使用。 张拉作业顺序为：张拉程序为： 0 10% 第 X 页 共 X 页 其中： 为张拉时控制应力值，包括预应力损失值； 张拉时两端同时张拉，初始张拉力为控制应力的 10%。 张拉锚固后的梁体，及时进行预应力孔道压浆。 浆体配制由试验确定并经监理工程师认可，压浆工作应连续进行，待出浆口流出浓浆与拌制的水泥浆一样后，保持压力 5min关闭进浆阀门，压浆完成后进行封锚作业。 在孔道压浆的浆体强度达到设计或规范规定后，用龙门吊移梁 第五篇：箱梁施工方案 、箱梁预制施工 、制梁底座 底座采用 c20混凝土浇筑成厚 20cm的矩形台座，底座与箱梁梁底等宽等长，中部设有穿拉筋的孔洞，孔洞位置与梁的侧模固定拉筋位置相配套。 上铺 5mm厚的钢板做底模，底模用磨光机打光后涂脱模黄油。 存梁台座采用 c15 号混凝土硬化场地，上铺 15cm 15cm方木。 安排两层存放箱梁。 根据工期要求，计划设置 50 个制梁底座。 、绑扎底板与腹板钢筋 钢筋在加工棚内严格按设计加工，现场人工绑扎成型。 绑扎自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。 钢筋按设计图纸分别加工成型后，运至制梁现场人工绑扎。 钢筋调直、连接、切断、弯曲均采用机械加工，加工好的半成品分类挂牌堆放。 钢筋骨架绑扎成型在相应的台座上进行。 绑扎前在台座底模顶面用红漆标出主筋、箍筋、横隔板、变截面位置及骨架长度。 钢筋绑扎完毕核对无误，即可进行下道工序。 为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋骨架外侧捆扎砼曲面垫块，曲面向内。 、波纹管安装 波纹管采用厂制，材料为冷扎 薄钢带。 按照设计图位置，在绑扎钢筋的过程中即安装波纹管。 在原设计的基础上增加方形定位筋控制波纹管位置，定位筋用 10 钢筋弯制，间距。 为防止管道产生 死弯，在波纹管外侧捆绑一根 10 钢筋作为导向钢筋。 需接头的，采用大一号的同型波纹管套接，套管长度为 200mm，将待接的两端对称地穿入套管后，再用胶带缠绕，密封好，以防水泥浆进第 X 页 共 X 页 入管内。 混凝土浇筑完毕后和初凝前分两次来回抽动钢绞线以防堵管。 、钢绞线的下料、编束和穿束 钢绞线下料长度即要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。 每根钢绞线下料长度 按下式确定： l=l孔 +2 （ l1+l2+l3+l4）式中 l 孔为孔道净长， l1 为工作锚长度， l2 为千斤顶长度， l3 为后端张拉工 具锚长度， l4 为预留量取 100mm。 钢绞线编束时，每隔 ，铁丝扣向里，绑好的钢绞线编号挂牌堆放在库棚中待用。 、安装内模及侧板 模板采用拼装式钢模，内模采用可转动铰接式钢模。 模板安装和拆卸均由专业的立模工班实施。 先安装内模，然后再安装侧模。 立模顺序：涂脱模机油 上底部拉杆 贴接缝止浆橡胶条 安装侧模 安装端模 上顶部拉杆 调整模板。 利用龙门吊配合立模 ，立模时按底模已打出的梁轮廓线、隔板位置线，先安装侧模，后安装端模，对正立好。 立模后对板缝、上下拉杆、下楔块进行检查，确认可行后进行下步混凝土施工。 、绑扎顶板钢筋 模板安装后绑扎顶板及翼缘板钢筋，安装负弯矩波纹管。 、混凝土浇筑 混凝土采用拌和站集中拌制，砼输送泵泵送入模。 混凝土浇筑自一端向另一端水平斜向分层 ,循序渐进地完成。 混凝土震捣以安装在侧模支架上的附着式震动器为主，插入式震动棒为辅。 附着式震动器按梅花形布置，水平间距为 1m，上、下两排。 混凝土震捣与浇筑配合进行，震动时间和次数 ，依照混凝土密实度来调整。 密实的标准是：混凝土不再下沉，无气泡上升，表面泛浆。 浇筑上翼板混凝土时，以插入式震动棒为主。 注意：附着式震动器不能上下排同时开震。 梁体拆模后，洒水养护 14天。 在每次浇筑混凝土时，制作足够的试件，其中一部分。