隧道电缆槽施工专项方案

隧道电缆槽施工专项方案内容摘要：

第四系全新统填筑层（ Q4me），第四系全新统冲洪积层（ Q4el+dl），第四系中更新统昔格达组（ QfglⅠ Ⅱ），元古界康定群大田组混合岩（ Pt1d178。 ）。 地质构造 隧址区在区域构造上位于川滇南北向构造带中段西侧与滇、藏“歹”字型构造复合部位，区内构造复杂，褶皱、断裂发育，以南北向及北东向构造为主 ，东西向及北西向构造次之。 第三章 主要施工方法 工艺概述 隧道工程通信信号电缆槽、电力电缆槽均采用现场浇筑施工和隧道防排水构成完整的排水系统。 作业内容 （ 1） 钢筋绑扎； （ 2） 沟身浇筑：模板安装，混凝土拌制、浇筑、振捣及养护； （ 3） 安装盖板：预制盖板、砂浆拌制、安装盖板。 电缆沟施工 （ 1） 墙体施工、盖板压顶安装当底板砼强度达到 （即三天后）时，方可砌墙，砌墙前由测量人员放出墙体框线。 砌墙粘土砖使用前用清水浸湿，底板与墙体相接处凿毛并清洗干净，墙体用 M10 水泥砂浆 砌 75粘土砖挤浆砌筑。 砌体砂浆必须饱满，以防渗水漏水，砌缝砂浆要刮平，上下错缝平顺。 （ 2） 压顶采用在专业生产厂集中购买，再运至施工现场进行安装，安装时，在墙体表面座浆，人工将压顶安装在墙体上，注意要挤揉砂浆，保证压顶与墙体粘结密实。 （ 3） 压顶安装完成后，内侧墙体按设计要求进行原浆勾缝，勾缝宽度要均匀一致，并挂麻袋进行养护。 （ 4） 预制盖板采用在专业生产厂集中购买，再运至施工现场进行安装，安装前，由测量员用墨线放出每块板位置，再按相应位置 将盖板人工抬至压顶上。 （ 5） 沟槽回填电缆沟施工结束后，应及时回填 ，回填前先清除槽底积水及杂物，沟槽两侧同步人工回填高差不超过 米，采用电动夯进行压实，回填土密实度按规范要求压实。 回填时，按基坑的排水方向，由高至低分层进行，分层厚度小于 米。 沟槽内不得回填淤泥质土或含有机物的大块状物。 电缆井施工 电缆井施工时沟槽开挖，底板、墙体、盖板、沟槽回填施工工艺同电缆沟相应施工工艺，其施工工艺为：抹面前清理墙面，洒水湿润，抹面从上到下一次完成，分三层抹面，每层抹成后，用平尺刮平搓毛，最后用铁抹压实收光，抹面施工缝留设要逐层梯次搭接，抹面打底8mm， 其它 用 4 一。 雨季施工技术措施 （ 1）砂石料雨季含水量要经常测定，砼拌制时随骨料等的含水率提供合适的现场配合比，以保证砼的强度。 砼运输车要加强覆盖，砼严禁受雨淋，现场预备轻便易于挪动的工作雨棚。 （ 2）雷雨期间，构筑物（含筋）施工考虑接地钢筋，防止雷击。 （ 3）雨季施工砼浇筑尽量安排在无雨或小雨天气下进行，并搭设雨棚作覆盖作用，且雨天不安排进行管道接 口施工。 （ 4）雨季施工运输不便，要注意施工材料的供应问题，可适当在雨季来临之前储备。 （ 5）施工现场及加工车间合理设置排水系统，保证水流畅通，不集水，施工便道良好，并做好路拱以利排水，待晴天后迅速恢复施工。 （ 6）给施工人员配备必要的雨鞋、雨衣，施工便道采取必要的防滑措施，确保安全生产。 （ 7）所有 机电 设备采取防雨防潮措施，用电设备安装接地保护装置。 （ 8）原 材料及半成品等怕雨淋材料，放入棚内或屋内垫高码好，有良好通风，勿使水泥遭雨、受潮。 质量检验标准 现浇沟槽身所用水泥、砂、石、钢筋的品种、规格、质量应符合设计图要求。 （ 1） 水泥：选用符合现行国家标准的硅酸盐水泥。 水泥进场时，应具有出厂合格证和检验报告单，必须按批次对起品种、级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂日期等进行验收，并对其强度、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家标准。 （ 2） 细骨料：宜采用中粗砂。 砂的质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准，砂的含泥量应不大于 5%。 （ 3） 粗骨料：粗骨料颗粒级配、压碎指标、针叶状颗粒含量应符合 标准。 （ 4） 钢筋：钢筋进场时，应有产品合格证和检验报告单；进场时，必须按批次抽取试件做力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规定和设计图要求。 2 沟槽身的设置形式、设置位置应符合设计图要求，并保证排水畅通。 3 混凝土强度等级应符合设计图要求。 施工准备 1 技术准备：施工前必须根据设计图标示的工程及水文地质资料进行研究；编制混凝土沟槽身施工方案；对有关施工人员进行技术交底； 2 材料准备：水泥、钢筋、细骨料、粗骨料、外加剂等进场并经检验合格；施工用水宜采用饮用水。 3 检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保各项工作正进行； 4 施工人员配备应能满足施工条件，并且具有安全质量措施。 施工机械及工艺装备 高速公路 隧道 电缆槽 施工的主要机械及工艺设备： 1 施工机械设备：混凝土搅拌站、混凝土运输车、自卸汽车、手推车、插入式振捣棒、平板式振捣器、钢筋弯直机、钢筋切割机； 2 工艺装备：铁锹、瓦刀、线坠、安全帽、抹子等； 3 模板：木制模板、组合刚模板。 工艺布序说明 测量放样 根据设计图，测量放样定出沟槽的中心桩及边桩，一般直线段每隔20～ 30m、曲线段每隔 5～ 10m 设置一中心控制桩，确保沟槽的圆顺衔接。 钢筋加工及绑扎 在钢筋加工棚内加工钢筋，然后用汽车运至隧道内安装。 模板制作与安装 根据沟槽尺寸加工模板（木模或组合钢模板），然后安装模板。 沟槽混凝土浇筑 （ 1） 混凝土采用强制拌和站拌制，其配合比应通过试验确定； （ 2） 混凝土运输的时间不应超过混凝土的初凝时间； （ 3） 混凝土浇筑前，应用水将基底冲洗干净，不得 有浮土、垃圾等杂物，并且表面不得积水； （ 4） 沟槽底混凝土应分段连续浇筑，不留施工缝，前次浇筑与本次浇筑的混凝土应进行凿毛处理； （ 5） 沟槽身混凝土浇筑，沟槽身混凝土应按一定厚度、分层对称浇筑，各分段内的混凝土应一次浇筑完，并通过钢筋与下一循环连接，不留变形缝。 拆模及养护 在混凝土强度达到 以上，切其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模；拆模后应进行不少于 7 天的洒水养护。 盖板预制与安装 （ 1） 钢筋加工及绑扎：钢筋应根据设计图尺寸在钢筋加工棚内加工完成，然后运至盖板预制场； （ 2） 盖板预制：根据盖板尺寸，加工定型钢模板；模筑混凝土，应用大型拌和站拌制的混凝土， 逼供内 用平板振捣器振捣；待混凝土强度达到设计强度的 30%后方可拆模； （ 3） 盖板安装：盖板混凝土强度达到 100%后方可安装，安装时应轻搬轻放，安装应平稳、密贴。 作业组织 沟槽身及盖板施工。