附件1：地下管线非开挖铺设工程施工及验收技术规程第3部分：夯管施工

附件1：地下管线非开挖铺设工程施工及验收技术规程第3部分：夯管施工内容摘要：

≤D＜1219≥≥161219≤D＜1829D≥1829≥16≥2060≤L≤80630≤D＜813≥≥16813≤D＜12191219≤D＜1829≥≥D≥1829≥20≥22 夯管施工应根据管径、夯管长度、地质条件等选择夯管锤型号，： 夯管锤外径 夯入长度L（m）管外径D（mm）夯管锤外径（mm）L＜35D＜325≥180325≤D＜630≥218630≤D＜813≥350813≤D＜1219≥420D≥1219≥45035≤L＜60630≤D＜813≥420813≤D＜12191219≤D＜1829≥600D≥182960≤L≤80630≤D＜813≥420813≤D＜12191219≤D＜1829≥600D≥1829 工作井 起始工作井底部长度宜按公式()计算： ()式中：—工作井底部长度(m)；—单根管节长度(m)；—夯管锤总长(m)；—夯管附件长度(m), ～1m；—夯管锤安装、焊接操作间距(m),一般为1m。 起始工作井底部宽度宜按公式()计算： ()式中： —工作井底宽度(m)；—管道（线）外径或夯管锤支架宽度中的最大者(m)； —单侧操作宽度(m)，～。 起始工作井底部深度宜按公式()计算： ()式中：—工作井开挖深度(m)；—地面至管道（线）外管底的距离(m)；—管道（线）外管底至基础顶面的距离(m)，～；—基础及垫层的厚度(m),～。 接收工作井尺寸应满足管线排土、管线的附属构筑物、管线连接作业的需要。 工作井放坡开挖应按DBJ01472000相关规定执行，工作井的开挖、支护应按JGJ120或按GB50086的相关规定执行。 地下水位高于工作井井底时，应采取降排水措施。 工作井基底施工应符合下列规定： ； 有地下水影响或井底原状土为软土时，； 井底处理应预留管节焊接操作坑；。 夯进前的准备 导轨的选择与安装应符合下列规定： 导轨应选用槽钢或工字钢制作，型号和结构应按铺设管道（线）的管径确定； 钢管直径小于排土锥或夯管锤外径时，应在导轨上设置调节高程的活动导轨； 当夯进管外壁有防腐要求时，应在导轨上设置防摩擦的活动导轨； 导轨的铺设方向和倾斜角度应与管线设计轴线一致，导轨安装中心线水平与竖直位置允许偏差应小于5mm。 首节管宜设置管靴。 管靴宜采用焊接的方式制作，管靴宽度宜为50～200mm，管靴外径宜大于被夯管外径15～25mm，管靴内径宜小于被夯管内径15～25mm。 管靴后宜设置减阻泥浆注浆孔。 夯管锤与钢管连接应符合下列规定： ，应使锤体中心线与被夯入管线的中心线一致；，必要时设置排土锥；、带爪卡盘固定。 夯管锤与空压机连接符合下列规定：；，输气管路上应安装止回阀；。 夯进 开始夯进时应先进行试夯，试夯长度宜为3～5m，试夯时应控制供气量慢速夯进，正常夯进时可增加供气量。 正常夯进前应测量管道（线）中心线的偏差，夯进结束后应进行贯通测量。 夯进每节管应填写夯进施工记录。 夯管过程中应随时观察管线行进状况、检查气压，当出现管线行进异常、超出允许偏差、管线开裂或遇不能排除和击碎的障碍时，应停止夯进、查明原因，处理后方可继续施工。 夯进中宜采取减阻措施，一般采用管外壁注润滑液或涂抹润滑脂。 需进行焊接连接时，每节管夯进后应预留约600mm长的管头在焊接操作坑内。 管节与夯管锤不易分离时宜切割部分管头。 夯管施工中空压机供气压力应控制在空压机额定压力内，适时调整油雾器的供油量。 焊接 焊接施工应按经过审批的施工组织设计中的施工方案执行。 焊接材料的选择应与管节的材质、施工条件、焊前与焊后处理等相匹配，并应符合设计文件的规定，设计无规定时应符合GB5023698附录D的规定。 焊缝的坡口型式和尺寸应符合设计文件的规定，设计无规定时应符合GB5023698附录C的规定。 夯击过程中管端的变形及损坏部分应切除。 焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm。 管节对接焊缝组对时，外壁应齐平，错边量不宜超过壁厚的10％，且不大于2mm。 管节组对时的定位焊焊缝长度、高度、间距应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。 雨天、相对湿度大于90％、风速等于或大于8米/秒，焊接前应采取防护措施。 管材温度低于0℃时焊前应预热。 预热应符合设计文件的规定，设计无规定时预热范围以焊缝中心为基准，每侧宽度不应小于管壁厚度的3倍；预热温度控制在100～200℃。 焊口应分层施焊，分层数量按管壁厚度确定﹙一般为2～3层，每层厚度不应超过焊丝直径﹚。 根部焊、填充焊及盖面焊应采取合理的施焊方法和施焊顺序，每道焊缝应一次连续焊完。 焊接的渣皮、飞溅物应及时清除。 、未熔合、气孔、夹渣、飞溅。 ，连续咬边长度。