阿胶的现代制备生产工艺

阿胶的现代制备生产工艺内容摘要：

翻动搞松，同时皮料因受热而收缩。 该 操作过程称之为 掇皮 过程，待掇皮结束后放掉掇皮水。 然后由锅底部进水管加入事先加热的熬胶水。 在一定的温度下经过自然对流或强制对流，胶原便渐渐水解而溶于水中，这样经过几十个小时，当胶水达到一定浓度时即可放出第一道稀胶液，然后再向锅内加入热水，继续提胶，这样依次进行多次，直至将原料中的胶原全部提取干净为止。 密葑滚动提取 (动态提取 ) 密封滚动提取是用容器加压提取，在提取过程中，容器始终是运转着的。 此操作过程是将处理好的驴皮置于洁净的容器内，密封，加水、加汽，滚动提取。 上面提到的敞口提取，不论是自然对流还是 强制对流提取，皮料在提胶锅内都是相对静止不动的。 而密封滚动提取则恰恰相反，皮料在锅内始终是运动着的。 它采用皮料与提胶热水的逆流运动，在固液两相之间，不断而又缓慢的运动中进行，传质与传热，使皮料中的胶原与水共热，而使胶原水解。 当达到一定程度后，放出胶汁，卸出毛渣，从而完成整个提胶的过程。 此种方法的优点是： 一是提高了工作效率。 密封提取新工艺减少了一次次进水、加热、放汁等繁琐手续，缩短了提取时间，提高了工作效率，比敞口锅化皮提高工效 30 倍以上。 二是降低了煤耗。 密封提取新工艺和敞口锅化皮工艺熬制 1 千克阿胶分别需要耗煤 7 千克、 12千克，前者与后者相比，降低煤耗率 4l%。 三是节约了原料。 敞口锅化皮历经几十个小时，仍不能将真皮层中胶原成分全部提尽，可从残渣中找到胶胨。 密封提汁新工艺化皮提胶过程中容器在不断的转动，使皮料在提取容器内比较疏松，从而增加了固液相的接触，有利于传热与水解速率的提高，可在较短的时间内将真皮层所含的胶原成分全部化为胶汁，提高了阿胶的效率。 容器排出的残渣全部是毛渣、碎表皮、皮下层及碎肉。 每熬制 1千克阿胶，旧工艺需要毛皮 千克，新工艺则仅用 ~ 千克。 四是改善了劳动条件。 敞口锅常压化 皮过程中，投料、掇皮、抢锅、压毛、出渣等均为强体力劳动，且车间内蒸汽弥漫，生产环境差。 采用密封提汁新工艺后，除投料一项尚未实现机械操作外，其余工作都是通过容器转动完成的，工人只需看压力表、流量计，操纵水、气阀门，启动电钮，大大减轻了劳动强度，同时，车间的环境亦有较大改善。 五是保证了产品质量。 通过对两种工艺生产出的成品黏度、灰分、氨基酸测定对比，证明新工艺生产的阿胶与旧工艺熬制的阿胶质量没有改变。 缺点是： 一是因为在提胶过程中提取容器一直在转动，这样会使胶液与杂质浑悬在一起，因而给后工序的处理带来困难。 二 是由于该工艺是高压提取，若工艺条件控制不好，可能会影响到提取胶汁的质量，进而会影响到最终产品阿胶的质量。 密封静态提取 密封静态提取是在密封动态提取的基础上改进而来。 这种工艺方法是上述静态提取和动态提取的完美结合。 基本方法是，利用动态提取容器，按照动态提取的部分工艺参数和条件提取胶汁，与动态提取之不同的是，将动态提取工艺时容器的不断转动，改进为间歇式转动或基本不转动；将密封动态提取的压力进行调整。 这样既保留静态提取和动态提取的优点，又克服了两种方法的缺点，是目前阿胶生产最理想的提取工艺方法。 准备 由专人根据生产指令单，领取中药材、冰糖、黄酒、碳酸钠放入辅料室备用。 炼胶工段长根据生产指令单领取豆油，放入专用辅料室备用。 焯皮 把备用皮块投入已清洁的蒸球内，加入一定量的碱面和一定比例的水，通入蒸汽加热，至驴皮打卷时，放出碱液。 然后，继续加水，反复清洗至驴皮洁净为止，备用。 焯皮工序目的： 将驴皮上的上皮层的角质成分和脂肪层去掉 驴皮结构中所含的脂肪层及角质层部分都不是阿胶的有效成分 在驴皮化皮提取前，务必将其彻底处理掉 脂肪对阿胶的生产有严重的危害 .脂肪的存在会使阿胶生产工艺过程的反应速度减慢，同时脂肪混入胶液内使之成为混浊不透明的乳浊液，影响阿胶的理化指标，还会使胶内产生孔洞。 因此制胶必须做脱脂处理。 对于皮料的脱脂，除焯皮外，还可采用水力脱脂机进行。 水力脱脂机是凭借水的涡流冲击及高速铁锤的打击作用。 清除皮上层的脂肪污物，并能使皮纤维组织疏松、柔软，有利于在工艺过程中各种物理作用和化 学作用的迅速进行，缩短处理时间，提高效率。 水力脱脂时，原料和水同时进入脱脂机内，加料应均匀一致，不能忽多忽少 .根据原料的性质、软硬程度及产品的质量要求，水力脱脂可进行 1次，也可将几台水力脱脂机串联，连续脱脂 2~3 次。 焯皮的操作： 先选择手动操作方式，使蒸球旋转至入口呈水平位置，将事先称量备好的碳酸钠 (为驴皮的 %)均匀地投入各蒸球内，盖上球盖，上紧螺丝。 第一次焯皮：首先按动操作盘上的蒸球 启动键 (转动灯亮 )，使蒸球转动并同时调节 转速 键，使其控制在 2转 /分钟左右；然后看水表初始读 数，根据加水量 (每球投料量的 一 倍 )计算水表终读数，再按动进水 启动 键(进水灯亮 ) 加水至水表数字为终读数时，按动进水 停止 键 (进水灯灭 )加水完毕并记录加水量；然后开启蒸球进汽阀门，使现场压力控制在约 ，待蒸球上的温度表显示 6080℃时，打开排污阀，将蒸球出液口转至下方接近垂直地面时，先按动蒸球 停止 键，再按动排水 启动 键 (排水灯亮 )，使球内污水借球内压力作用从排水管道排出，进入污水管网，待污水基本排完后，再适量开启进汽阀，把污水压净；最后按动排水 停止 键 (排水灯灭 )第一次 焯皮结束。 注意：焯皮过程中，要检查球盖是否有漏气、漏水现象，并检查加水量是否准确，如有泄漏应立即停止转动并重新调整盖子，排污时，若出现污水外漏应立即停止排污，联系维修人员进行维修，以防造成污染，如果蒸汽压力超过规定压力，应马上调整蒸汽流量调节器进行调整，以防出现超压或更严重的事故发生。 第二次焯皮：操作同第一次焯皮，不同点是：温度达 6070℃，即可排出污水。 第三次焯皮：操作同第二次焯皮。 焯三次皮后开始涮皮，温度达到 5060℃，即可放水，反复数次，直至冲洗清洁为止。 在阿胶生产中焯皮是提 取胶汁的关键一环，提取胶汁的目的在于把驴皮最大限度分解，提出胶汁，将毛渣、角质层、脂肪层与胶原蛋白分离。 化皮、 第一次化皮： 按动操作盘上蒸球 启动 键 转 ,动灯亮，使蒸球转动，并同时调节 转速 键，使其控制在 2 转 /分钟左右；然后看水表读数，根据加水量 (每球投料量的 一 倍 )计算读数，再按动进水 启动键 (进水灯亮 )加水至水表数字为终止读数时，按动进水 停止 键 (进水灯灭 )，及时记录加水量；然后调节进汽阀使现场压力控制在≤ ，待球内温度升至 115℃时，关闭 进汽 阀，将蒸球放 汽口转至向上方向，按动蒸球 停止 键，再按动排水 启动 键，使球内蒸汽从排水管道排出进入污水管网；排放完毕，按动排放 停止 键，再按动蒸球 启动 键，使蒸球转动，并进汽加热，控制蒸球压力≤ ,维持温度在118℃，保持约 160 分钟，即。