长输管线无损检测方案

长输管线无损检测方案内容摘要：

，测量值的误差应不超过 177。 b) 黑度计至少每 6 个月校检一次。 观片灯 观片灯的亮度至少应观察到黑度为 的底片，且观察的漫射光亮度可调。 对不需 要观察或透光量过强的部分应采用遮光板以屏蔽强光。 评片室 评片一般应在 专用评片室进行。 室内的光线应暗且柔和。 5 射线检测工艺 胶片和增感屏 采用射线机操作时胶片选用 AGFA胶片 C7型， 胶片规格为 180 80（单位 mm）。 采用前后屏厚度为。 像质计和透照方式 采用双壁单影的透照方式（具体见图一）。 采用线形金属丝像质计，材质为 Fe，其型号和规格应符合 JB/T 79021999《线形像质计》的规定。 管子壁厚为 6mm，由 SYT41092020表五得透照厚度为 16mm,由表三得透照管子 壁厚为 Fe612型像质计，透照管子壁厚为 6mm时选用 Fe1016型像质计。 图一 双壁单影透照方式 检测表面制备和检测时机 在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。 同一条焊缝的余高在允许范围内应均匀，以保证底片黑度处于规定范围内。 距焊缝中心各 50mm 范围内的焊疤、飞溅、成型粗糙及表面缺陷等应修整，在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像。 4 焊缝及热影响区的表面质量（包括余高高度）应经检查员检查合格。 对达不到要求的工件检测人员有权 拒绝检测。 检测时机 时焊缝检测应在焊后进行，检测前先对表面质量与委托确认，委托单下达前现场条件必须满足射线检验的要求。 射线检测前后，焊接责任人员与无损检测责任人员，应确认检测部位，及时绘制布片图（单线图）确保 100%复位。 检测工艺和检测技术 透照方向 透照时射线束中心一般应垂直指向透照中心，需要时也可选用有利于发现缺陷的方向透照。 射线源至工件表面的最小距离 射线源至被检部位工件表面的距离应满足下式： L1≥ 10dL22/3 „„„ „„„„„„„„„„„„„„„ （ 1） 式中： L1—— 射线源至被检部位工件表面的距离（或称透照距离）， mm； d—— 焦点尺寸（方焦点取边长，长焦点取长短边之和的 1/2）， mm； L2—— 被检部位工件表面至胶片的距离， mm。 一次透照长度 分段透照的次数：每次透照所检测的焊缝长度称为一次透照长度 L3，通常一次透照长度L3 除满足几何不清晰度的要求外，还应满足透照厚度比 K 小于或等于 的要求。 由于管线最大的公称直径为φ 219，且采用双壁单影的透照方式，所以按 SYT41092020 的要求 K 值和一次透照 长度可适当放宽，但整圈焊缝的透照次数应符合下列要求： 1) 当射线源在钢管外表面的距离小于或等于 15mm时，可分为不少于三段透照，互成 120186。 2) 当射线源在钢管外表面的距离大于 15mm时，可分为不少于四段透照，互成 90186。 曝光量 当焦距为 700mm 时，曝光量的推荐值不小于 15mA min（小于或等于 89mm 管对接焊缝除外）。 当焦距改变时，可按平方反比定律对曝光量进行换算。 标记 透照部位的标记由识别标记和定位标记组成。 标记一般由适当尺寸的铅制数字、拼音字母和符号等组成。 定位标记 主要指 搭接标记。 搭接标记是连续检测时的透照分段标记。 识别标记一般包括： 5 产品编号、对接接头编号、 焊工号、厚度、 部位编号和透照日期。 返修后的透照还应有返修标记，扩大检测比例的透照应有扩大检测标记。 返修透照部位还应有返修标记 R R2（下标数码指返修次数）。 焊口或片号后加 K 代表扩探。 （如图 二 ） 产品编号 焊口号 搭接标记 厚度 焊工号 检测日期 象质计 搭接标记 图 二 底片编号方法示意图 标记位置 a)上述定位标记和识别标记均应放在焊缝边缘相应位置，并离焊缝边缘至少 5mm。 所有标记的影像不应重叠，且不应干扰有效评定范围内的影像。 搭接标记置于胶片侧工件表面。 b)工件表面应作出射线检测的编号和搭接或定位标记，以作为对每张底片重新定位的依据。 并在排板图上标注透照部位及基准点、定位尺寸。 底片上的识别标记、定位标记应整齐、清晰、易于辨认且与实物上的标记吻合。 放置的搭接标记应与实物 标记相重合（即在焊缝的同一侧、同方向）。 c) 焊缝返修后复拍或底片质量不符合规定要求而重拍的片子，应在原拍片部位进行拍片，定位标记的摆放要求与原片一致，不得随意变动。 像质计的使用 像质计应放在射线源一侧的工件表面上，中心钢丝处于一次透照长度的 1/4 位置，钢丝横跨且 垂直于焊缝，细丝置于外侧。 确定曝光参数。 制作曝光曲线 根据设备、胶片、增感屏和其它具体条件制作或选用合适的曝光曲线，并以此确定曝光规范。 此曝光曲线仅适用于同一设备，相同胶片及相同暗室处理条件下的射线照相。 当某些 XXX XXX T XXX 年 月 日 6 条件变化时，应作 适当调整。 射线设备更换重要部件或大修理后应及时对曝光曲线进行校验或重新制作。 焊缝返修与复探 a)不合格的底片由评片人员下达焊缝返修单，连同返修底片复制件交焊接责任人员，并确定焊缝返修部位。 焊缝返修后由焊接检查员外观检查，并将返修单交探伤负责人员。 b)局部检验的焊口，如发现不允许的缺陷，应做双倍数量的复探，如复探仍不合格，应对该焊工焊接的全部焊口做无损检验。 暗 室 处理 胶片的切装 a)按每次用量带衬纸取出胶片，单张按规格分切。 剩余胶片带衬纸放回胶片盒内。 b)操作者切装胶片时 ，应带好细绒手套且带衬纸装切，要避免乳胶膜与衬纸，增感屏或其它粗糙物摩擦以防止静电感光。 c) 装切胶片的工作台在操作前擦拭干净。 保持干燥，防止药液污染。 d) 暗室安全灯应在距胶片 1m外安放，安装后要进行测试以防胶片感光。 e) 当对胶片质量有怀疑时，应在曝光前显定影分析，发现胶片质量确有问题应停止使用。 显影 a)显影温度应控制在 20177。 2℃，显影时间为 4～ 8min。 如果显影时间过长或过短，应校正曝光条件或更换显影液，重新透照。 不得通过改变显影时间的方式来达到标准要求的黑度。 b) 冲洗前应 将药液搅拌均匀，以防药液沉淀分层。 显影过程中应不时将胶片作垂直方向的上、下移动，使胶片均匀显影。 c)根据药液数量和冲洗底片数量显影液要添加补充或定期更换。 但每次添加的补 充液不超过总容积的 20%，当使用的补充液为原显影液的二倍时，药液应废弃。 如发现正常曝光条件下的底片显影时间过长应立即更换药液，一般显影液的使用时间不得超过 3 个月。 d)显影后在停显液中浸泡 30s。 定影 a) 定影温度控制。