锅炉脱硫除尘方案

锅炉脱硫除尘方案内容摘要：

三层涡流旋流板；最后通过副塔进入烟囱排放，从而确保烟气的脱水效果。 在前三次大的变速运动中，高速气流对碱液做激烈搅拌使水达到最佳的雾化质量，从而使得烟气与碱液达到最大的接触面积。 这样，较大的尘粒在离心力作用下被除去，较小的尘粒受到液滴的碰撞与拦截，受到粒子上的冷凝，受到多次的布朗扩散等作用而凝聚成较大的尘粒而被除去，此外，还有部分微小尘粒通过吸附、凝聚后被捕集，最后都流至塔底部再排至污水池。 2. 脱硫原理：一般情况下，脱硫是利用二氧化硫的特性，即酸性、溶解性、氧化性、还原性。 而二氧化硫溶于水后酸性很强与碱反应的速度很快不需多加考虑。 当喷入一定量碱液时，碱液的雾化质量越好、脱硫效率越高。 本脱硫除尘器独特的设计能使高速运动的气流对碱液作激烈的搅拌，产生涡流内循环，重复雾化，使碱液完全雾化，达到最佳雾化质量，液雾与SO2充分搅拌在一起，达到最佳的接触方法与接触面积，从而达到理想的脱硫效果。 （1）高效脱硫除尘器示意图说明：气流切线导入高效脱硫除尘器，并经板塔盘旋而上，液流自盲板分配至各个叶片，形成液幕。 气流一方面与液幕接触，另一方面撞击液流，形成液滴，增大气液接触面积。 液幕与液滴通过气流离心力甩至塔壁的液环槽，环槽底设有导流管，将液体排入下一层旋流板。 气流与液流在上述充分接触的过程中，形成了极大的相际界面，并完成一系列的物理化学反应过程。 （2）独特设计1）旋流板上的碱液基本不下落，在板上做抛物运动；2）分水板上的气流动力引导涡流内循环，多方向气流碰撞产生主要的涡流动力，设计的固有空间控制涡流量的大小；3）脱雾器脱去96%以上的水雾，保证了排放烟气不带水。 4）有效的利用碱液的结垢周期，控制碱液在除尘器内的停留时间，使碱液在除尘器内不结垢。 （3）设备特点1）整套设备使用寿命长；2）整套设备无喷嘴、无阻塞；3）除尘脱硫效率高，排放烟气不带水；4）结构紧凑、占地面积小、外型美观。 六、吸收剂的选择 采用石灰—石膏法循环再生吸收液容易结垢造成系统的杜塞，为了克服此缺点，选择适当脱硫固硫剂，我们从以下几个方面进行了考虑：原料来源的方便及其成本；配套设备的一次性投资；现场场地适用情况；工艺的成熟性和系统的可靠程度；运行维护成本；副产物的处理。 本方案采用NaOH作为脱硫剂脱硫效率高，系统流程简洁，一次性投资小，适用于有害气体含量高的烟气处理、又能大幅度降低运行成本。 NaOH来源广泛，工艺成熟，运行成本低，方便清渣。 钠碱双碱法是以Na2CO3或NaOH溶液为第一碱吸收烟气中的有害气体，然后再用石灰或石灰石作第二碱处理吸收烟气中有害物质后的吸收液，对吸收液进行再生,再生后的吸收液送回吸收塔循环使用。 各步反应如下： 吸收反应：2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2ONa2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2Na2SO3 +。