锅炉本体检修工艺规程

锅炉本体检修工艺规程内容摘要：

触 部位。 9 检查穿墙管和穿顶管。 10 检查水平布置蛇形管管夹和省煤气悬吊管附近管子。 检查管子蠕胀 1 检查蠕胀须使用专用的各类管径胀粗极限卡规或游标卡尺。 碳钢管子胀粗值应小于 %D，合金钢管子胀粗值应小于 %D。 2 测量屏式过热器和高温过热器的外圈管管径。 管子外表无明显的颜色变化和鼓包。 材质为碳钢的受热面管子或三通、弯头的石墨化应不大于 4级。 合金钢管表面球化大于 4级时，宜取样进行机械性能试验，并做出相应的措施。 3 测量低温过热器的引出管及其它可能发生蠕胀的 蛇形管管径。 管子外表的氧化皮后度需小于 ，氧化皮脱落后管子表面无裂纹 4 检查屏式过热器和高温过热器的管子外表，特别是向火侧管段表面氧化情况。 管子表面腐蚀凹坑深度需小于管子壁厚的30% 穿顶管的密封 1 对包覆管的鳍片拼缝去灰、去污、检查。 包覆管的鳍片拼缝无裂纹。 6 2 对穿顶管的密封套管焊缝去锈、去污后，进行检查或无损探伤抽查。 穿顶管的顶棚密封焊缝无裂纹，密封良好。 检查管排变形和整形 1 检查管排横向间距。 消除横向间距偏差和变形的原因，并整形。 管排排 列整齐、平整，无出列管，管排横向间距一致，管排间无杂物。 2 检查管排平整度，宜割除出列管段，消除变形点后再焊复。 管夹、梳形板和活动联接板完好无损，无变形、无脱焊，与管排固定良好，并保证管子焊缝无裂纹。 3 检查管排的管夹和管排间的活动联接板及梳形板。 水平对流定位冷却管与屏式过热器管固定良好，管卡与管子焊缝无裂纹。 4 检查屏式过热器管排与水平定位冷却管的联接与定位。 5 检查顶棚过热器下垂。 顶棚管无下垂变形。 3 割管检查 1 金属监视管段的位置应由金属监督部门确定。 2 化学监督管段的位置应由化学监督部门确定。 3 监视管割下以后应标明管子的材质、部位、向火侧面和蒸汽流向。 割管的切割点应符合DL612的规定和要求。 4 封堵管子割开后现场的上下关口。 5 管子切割后监视管应保持原样和完整。 监视管内外壁无损伤。 6 严禁使用割炬切割监视管。 4 管子焊缝检查 1 对联箱管座与管排对接焊缝去锈、去污、抽查。 2 全面检查运行 10万 h后的高温过热器出口联箱管座与管排的对接焊缝，并由金属监督部门对焊缝进行探伤抽查。 焊缝及焊缝边缘母材上无裂纹。 3 全面检查运行 10万 h后的异种钢焊缝，并由金属监督部门进行无损探伤抽查。 4 打磨管座焊缝裂纹，彻底消除后进行补焊。 焊接时应采取必要的焊前预热和焊后热处理的措施。 补焊焊缝无超标缺陷。 焊缝应符合 DL438的要求。 5 防磨装置检查 1 检查防磨装置，防磨装置磨损和烧损变形严重时应予以更换。 防磨板和烟气导流板需完整，无变形、烧损、磨损和脱焊。 2 检查防磨装置的固定位置。 防磨罩与管子能自由膨胀 6 管子更换 管子切割 1 参照水冷壁鳍片管的割管要求进行包覆过热器鳍 片管割管。 切割点位置须符合DL6121996的 要求。 7 2 管子切割后现场管排开口处应立即予以封堵。 3 割点附近的管夹应在切割前与管子或所在管排脱离。 切割点管子开口应与管子保持垂直，开口平整。 4 管子切割时不应损伤相邻的管子。 5 管子切割应采用机械切割，对于特殊部位而需用割炬切割时，须消除切割部位的热影响区。 对于采用割炬切割的管子，在管子割开后应无熔渣掉进管内 新管检查 1 新管外观检查：检查管子表面裂纹，检查管子表面压扁、凹坑、撞伤和分层，检查管子表面腐 蚀，管子内外表缺陷的深度超过管子壁厚的 10%时应采取必要的措施，检查弯管表面拉伤和波浪度，检查管径及壁厚。 1 管子外表无压扁、凹坑、撞伤、分层和裂纹。 2 管子表面无腐蚀。 3 弯管表面无拉伤，其波浪度应符合DL50311994的表。 4 弯管实测壁厚应大于直管理论计算壁厚。 5 弯管的不圆度应小于 6%，通球试验合格。 6 管子管径与壁厚的正负公差应小于 10%。 2 检查合金钢管硬度、合金元素检测和金相检查。 合金钢管子硬度无超标。 合金成分正确。 3 新管使用前宜进行化学清洗，对 口前用压缩空气进行吹扫。 新管内无铁锈等杂志 新管焊接 1 管子的焊接工艺应符合 DL5007— 92中。 1 管子焊接质量标准应符合 DL500792。 2 管道对口和焊接应符合 DL50311994中。 2 新管施工焊口须 100%探伤。 施工焊缝应 100%合格 再热器 检修项目 检修工艺。