锅炉房施工组织方案

锅炉房施工组织方案内容摘要：

的 材质必须符合设计和有关锅炉房安装的规范； 管道除锈及涂油： （ 1）用除锈机或砂布将钢管表面的铁屑、铁锈、油污尘土清刷干净，露出金属本色； （ 2）除锈完毕，及时涂第一层底漆； （ 3）除锈质量标准：铁锈全部清除干净，颜色均匀，露金属本色；涂油质量标准：颜色光泽、厚度一致，无起褶、起泡、漏刷 管道安装工艺： （ 1）管道安装前必须进行拉膛清理，管道坡向、坡度的控制按照规范及图纸要求进行； （ 2）法兰安装时，管子应插入法兰厚度的 2/3 处，内外进行焊接；法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平 行，其偏差不得大于法兰外径的千分之一点五，且不得大于 2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，；螺栓紧固后应与法兰紧贴，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母齐平； （ 3）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷； （ 4）管道弯头除注明外一般用冲压弯头，弯曲半径为 倍公称直径； 管道支吊架安装： （ 1）管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密； 住宅小区 锅炉房施工组织设计 公司 13 （ 2）导向支架或滑动支架的滑 动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的 1/2； （ 3）支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象； （ 4）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片； 管道焊接工艺： （ 1）焊接方法：本工程无缝钢管焊接方法采用手工电弧焊单面焊接双面成型的方法进行。 （ 2）焊接材料：根据国标 GB511785，采用 J422 焊条或按设计规范要求选用，焊药应无脱落和裂纹。 （ 3）焊接 前的准备： 焊缝的位置应合理，便于操作，两道焊缝间的距离不小于管子外径。 焊缝的坡口加工宜采用机械加工的方法，也可用氧乙炔火焰切割。 坡口内外 20mm范围内的油漆、锈垢、氧化层等杂质要清理干净，见到金属光泽。 焊缝的管口错口值不超过管壁厚的 20％，且不大于２ mm。 焊口组对时不得用强力，防止焊口变形。 （ 4）焊接工艺要求： 在焊件表面不得进行引弧和试验电流。 收弧时将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。 点固焊采用的焊接材料和工艺要求，与正式焊接相同。 点固焊焊缝高度为 2～ 4mm，焊缝长 10～ 30mm，间距 100～ 300mm。 四、阀门安装： 阀门种类、规格型号符合规程、规范要求。 所有阀门安装前按制造厂标定的压力逐个做水压试验，合格后再安装，不能用系统整体试压来检验阀门质量。 阀体的强度试验：试验压力为公称压力的 倍，阀体和填料处无渗漏为合格。 严密性试验：试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。 阀门安装前，应按设计图纸核对其型号，并按介质流向确定其安装方向； 阀门安装和手柄方位根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作。 住宅小区 锅炉房施工组织设计 公司 14 五、水泵的安装 首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要 求； 水泵开箱检查应符合下列要求： 应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口的保护物和堵盖应完好； 应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符； 电动机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有联轴器连接时，应以联轴器轴线为基准找正； 吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量； 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内； 整体安装的泵，纵向安装水平 偏差不应大于 ，横向安装水平偏差不应大于 ，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。 六、板式换热器的安装 （ 1）板式换热器的选厂定型、订货及进货检验严格按照设计及技术规格说明书要求进行，并将有关资料报请业主、顾问公司审定。 （ 2）板式换热器的安装严格按照有关规程规范及标准图集进行。 （ 3）板式换热器安装在混凝土基座上，混凝土基座应按要求设置地脚螺栓预留孔（事先书面通知土建），地脚螺栓预留孔应垂直无倾斜。 （ 4）设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线和标高线，划定安装 的基准线，成排设备要划定共同的基准线。 （ 5）板式热交换器与基座间须装设 20mm 厚的聚丁橡胶垫片，且采用的固定螺栓包括垫环和螺帽均做热浸镀锌处理。 （ 6）在使用前，地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。 （ 7）拧紧脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度的 75%以上时进行，各螺栓的拧紧力应均匀，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。 住宅小区 锅炉房施工组织设计 公司 15 （ 8）拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的 1/32/3。 七、其他设备安装 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验后符合现行国家标准以及有关规定；应有验收资料和记录。 设备安装前应对其进行复验。 设备基础 表面和地脚螺栓 预留孔中的油污、碎石、泥土、积水 等应清理干净；预埋地脚螺栓的螺纹螺母因保存完好；放置垫铁部位表面应凿平。 相互有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基线。 必要时应按照设备具体要求，埋设一般或永久性的中心标板、基准点。 设备就位时，按照施工图和有关建筑物的轴线或边沿线和标高线，划定安装的基准线。 设备的找正、调平的定位基准面、线、 点确定后，设备的找正、调平在给定的测量位置上进行；复检时不得改变原来测量的位置。 设备的找正、调平，但设备无技术文件规定时，在下列部位中选择： （ 1） 设备的主要工作面 （ 2） 支撑滑动部位的导向面 （ 3） 保持转动不讲的导向面或轴线 （ 4） 部件上加工精度较高的表面 （ 5） 设备上因为水平或垂直的主要轮廓面 地脚螺栓应符合下列要求： （ 1） 地脚螺栓在预留洞中垂直无倾斜 （ 2） 地脚螺栓上任一部分里孔比得距离应大于 15mm。 地脚螺栓底端不应碰孔壁 （ 3） 地脚螺栓上的油污氧化皮影清理干净，螺纹部分涂少量油脂 住宅小区 锅炉房施工组织设计 公司 16 （ 4） 罗姆与垫圈，垫圈与设备座之间接触应严密 八、 试压冲洗 锅炉安装完毕后，锅炉范围内所有连接管道必须进行试压冲洗，合格后，我方再负责锅炉的调试及报验工作，到时再编制具体的施工方案。 水压试验的压力按照下表： 工作压力（ MPa） 试验压力（ MPa） P 小于 但不小于 P 大于 P+ P 大于 2 在试验压力下 10 分钟内压力降不超过。 然后降至工作压力进行检查 ,压力不降、不渗、不漏。 观察检查，不得有残余变形，受压元件金属表面和焊缝上不得有水珠。 管道施压合格后进行系统冲洗，出水的 颜色透明度与进水目测一致。 九、煮炉 煮炉的加药量 药品名称 加药量（千克 /吨） 铁锈较薄 铁皮较厚 氢氧化钠（ NaOH） 2∽ 3 3∽ 4 磷酸三钠（ ） 2∽ 3 2∽ 3 药品应溶解成 液体后方可加入锅炉内，配制和加入药液时，应采取安全措施。 煮炉期间，定期从锅炉的取样口取样进行水质分析。 煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准；然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾接触过药液的阀门，并应检查排污阀，无堵塞现象。 煮炉时间一般为二至三天，煮炉 结束后， 炉筒和集箱内壁无油垢、插曲负责午后金属表面无斑锈。 住宅小区 锅炉房施工组织设计 公司 17 十 、 电气安装 （一）、配电箱、柜、盘、操作台的安装： 落地安装的盘、柜均用基础型钢固定。 基础安装后，不仅顶部平直，且高出完工地面 50～ 100mm，接地明显可靠；型钢基础上表面应保持水平，水平方向的倾斜度偏差为每米 1 毫米，当型钢底座的总长度超过 5 米时，全长偏差为 5 毫米。 仪表盘（箱、操作台）型钢底座的制造尺寸，应与仪表盘（箱、操作台）相符，其直线偏差为 1 毫米，当型钢底座的总长度超过 5 米时，全长偏差为 5 毫米。 盘、柜、箱内部、裸露载流部 分之间以及与未经绝缘的之间的电气间隙不得小于 12mm；爬电距离不得小于 20mm。 装有电器且可开启门的接地必须使用裸铜软线。 落地安装的盘、柜、台屏均用基础型钢固定。 基础安装后，不仅顶部平直，且高出完工地面 50～ 100mm，接地明显可靠。 所有现场配线均应整齐美观，其端部必须有字迹清晰的标号，遇多股软线端子压接时，必须涮锡。 成套配电柜安装基本要求： （ 1）成套配电柜应用螺栓固定在基础上，且各柜相互连接成一个整体，根据现场实际情况，先中间后两边进行稳装。 （ 2）柜体应安装牢固，连接紧密，无明 显缝隙，每柜前脸及两侧垂直度误差不大于 1‟，水平全长误差不应大于 4 毫米，盘面应在同一水平面内。 （ 3）落地式盘柜基础，应使用 10槽钢。 制安前应调直，按图纸尺寸下料、组对，焊接在预埋铁上，可使用水平仪测量，水平度每米不应大于 1mm，全长误差不得超过 3mm。 （ 4）成套柜安装前，必须严格按照设计图（平面及系统图）认真核查、组合，发现问题及时汇报。 （ 5）配电柜内各种闸具应开闭灵活，联锁装置动作正确、可靠，开关柜门、锁开闭灵活。 （ 6）变、配电室内所有电气设备的安装，应严格按国家规范和北京地区电气安装标准及规程 进行施工。 住宅小区 锅炉房施工组织设计 公司 18 配电柜安装工艺流程： （二）、电缆（线）及保护管的敷设： 保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁，无毛刺，管口应光滑，无锐边。 埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管中心位置。 焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐。