锅炉安装工艺标准

锅炉安装工艺标准内容摘要：

准应符合《工业锅炉安装工程施工及验收规范（ GB5027398）》第 条款的规定。 受热面管子安装 检验与校正 检查管子的数量，并进行分类及编号： 首先将锅炉的 对流管、水冷壁管、过热器管、省煤器管（小型锅炉为铸铁省煤器）管进行分类。 ，每类再按图纸的布置分成排，一般都以锅筒 (汽包 )下十字 18 线为分界线分为左一排、右一排。 每排再以锅筒 (汽包 )的一端为起点，逐个管编号。 水冷壁管按前、后、左、右水冷壁管分别编排、编号。 其它管排类同，编好排和号之后用铅油做出标记。 ，要清点数量，并把缺件的做好详细记录，以便查找、或由建设单位与制造厂联系，补足缺件。 管子的质量检查： 在进行管子的质量检查之前，按图纸给定的弯曲形状，在平台上放出实样 ，并划出外轮廓线，在其转弯处及弯段与直段过渡部分焊上若干块由小型角钢或扁钢切成的短节。 这些短节就是检查弯曲管的样板。 ，开始对受热面管进行全面检查。 管子的校正： 在管子检查中，如发现有不符合规范要求的管子，应随时校正；经校正仍不合格的管子，则需要重新弯制或由制造厂给予更换。 ，一定要和原来的管子保持同材质、同规格，并要有该材料的原始质量证明书，必要时要进行材质复验，否则，不得进行现场弯制。 在检查中 ，凡能放入样板槽内的弯曲管，即为合格管，而放不进去的为不合格管。 不合格管子需要进行校正。 校正的方法分两种：一种是冷校，另一种是热校。 热校就是用氧乙炔火焰作局部加热进行整形，直到能放入样板槽内为止。 用热校正法加热时，要注意掌握好加热温度，不得过烧或由于温度过高而引起变形。 ，可用旧胀管器轻轻地校圆，但不能使管径扩大。 此项工作必须在管子退火之前进行。 管子的端面不垂直于管壁时，可在管子经退火并打磨好之后进行校正。 ，如管端伸出长度在公 差范围之内，可用锉将偏口部分锉去；如管端伸出长度超出公差范围，可将长出的部分和偏斜的部分一起锯掉。 、校正之后，要进行通球试验。 管子的通球试验 19 为了检查管子弯曲后弯曲段的椭圆度和对接焊焊缝反面成形尺寸，在安装前要对受热面管进行通球试验。 通球试验要用钢球或木球，不得用铅等易产生塑性变形的材料。 对过热器蛇形管作通球试验时，要用空气压缩机产生的高压风把球吹过去。 通球试验所选用的球径根据管子的直径和弯曲半径，按表 2 选定。 通球试验用的球径表（毫米） 表 2 管子外径 弯曲半径 D1≥ 60 32D＜ D1＜ 60 D1≤ 32 R≥ D0 D0 ＜ R＜ D0 D0 ＜ R＜ D0 D0 D0 ≤ R＜ D0 D0 D0 R＜ D0 D0 D0 注： D0— 管子内径； D1— 管子外径； R— 弯曲半径。 水冷壁的安装方法 集箱的就位及临时固定 集箱的位置确定后，靠管排支撑或吊挂的集箱，要采用临时支撑。 在制造临时支撑和固定集箱时，要注意如下几点： 临时支撑要有足够的强度和稳定性，宜用型钢制作； 2)临时支撑不可直接焊在集箱上，集箱要用夹子固定在临时支撑上； 3)管排安装完毕后，应及时拆除临时支撑，但严禁强力拆除和用铁锤敲打。 焊接。 集箱的临时固定装置见图 8。 3与锅炉钢架或其它物件临时 固1 2 3 4 图 8 集箱的临时固定装置 集箱； U 形固定夹子； 支架角钢； 限伴角钢 20 定，以求保证锅筒 (汽包 )与集箱，集箱与集箱之间相互位置的准确性。 把经检查、划线的集箱放在支架上就位、找正。 ，可在支架上用垫片进行调节。 待调整就绪后，将限位角钢与支架固定，并拧紧 U形夹子。 光管水冷壁的安装 光管水冷壁管可以采用两种方式安装，一种是在组合架上安装好后整体吊装就位；另一种是单根管分别与集箱、锅筒 (汽包 )连接就位。 在水冷壁系统中如无上集箱，而是水冷壁管上端与锅筒 (汽包 )连接，下端与集箱连接时，应采用炉上单根组装。 具体做法是，将与该集箱连接的水冷壁管的两侧边管先找正，点 焊固定，然后在这两根管之间拉粉线，以此为基准，安装其它水冷壁管。 ，有的分别将上、下集箱就位，单根安装。 这种方法适用于安装水冷壁管根数比较少的中、小型工业锅炉。 另一种方法就是在组合架上安装，最后成组吊装就位。 ： 在平台上，按设计要求的集箱位置，首先搭设组合架。 组合架应用型钢焊制。 组合架最好水平放置。 2)将上、下集箱分别放在组合架上就位，找好相对位置，保持两个集箱中心线的互相平行及相关尺寸。 3)管排安装先从边管开始，以两根边管做为组合件的标准管，从上、下集箱相对应的两端边管的中心线拉粉线，测量其对角线偏差。 无误时便将两根边管点焊固定。 4)在两根边管的外侧，分别在组合架上焊两根限位角钢，这两根角钢之间的距离应正好是水冷壁管的直径。 限位角钢的位置距管接头上端面 50～100mm 为宜。 5)水冷壁管与管接头的焊接端，在焊接前，必须按要求用坡口机开好坡口。 为了保持管间距，在组装时可用木制间距板将各管隔开，同时也起到限位的作用。 膜式水冷壁的安装 21 膜式水冷壁在组合之前，必须对各段膜式水冷壁进行校正。 、对角线以及管排的不平度。 在检查中，如发现有问题，要用割枪把鳍片割开，并开好坡口待调整好间距后，再重新焊上。 待检查调整合适后，再在组合架上进行膜式水冷壁的组合。 d. 组合步骤和光管水冷壁的组合一样，先将集箱就位、找正、临时固定，而后对各段管排分别进行通球试验，检查其畅通情况，然后在管子接口部位开坡面。 连接。 在位置调整好后，先点焊固定，然后全面检查，确认各部位尺寸都符合要求时，方能开始焊接。 f. 水冷壁组件吊装 水冷壁组合件组装合格后 方可起吊。 2)水冷壁组合件起吊前要进行加固。 加固的措施应以现场条件而定。 3）水冷壁组合件吊装时有一定的刚度、和适当的强度，以防组件变形。 通常采用的加固方法有：型钢加固、钢筋加固和桁架加固梁加固。 可视组合件的大小、管子的粗细、吊装设备的吊装能力等条件，考虑采用适宜的加固方案。 4）现场水冷壁组件吊装时，要根据锅炉房的大小、锅炉的位置及相邻的零部件情况等编制适当的吊装方案，以求做到准确、安全地就位。 技术要求 管子检查要求 管子的外表面不应有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷，如管子有 沟纹、麻点等缺陷时，缺陷深度不应使用管壁厚小于公称壁厚的 90%； ，对于外径 32～ 42 毫米的管子，其外径偏差不应超过177。 毫米，对于外径为 51～ 108 毫米的管子，其偏差不应超过管子公称外径的177。 1%； 1mm，长度允许偏差为177。 3mm； 22 外壁，用角尺测量，其间隙 h 不得超过管子外径的 2%，同时边缘不得有毛刺，如图 9所示。 e. 管孔尺寸 管孔尺寸应否符合表 3的规定，如图 10所示 管孔尺寸偏差 表 3 管子外径 DW(mm) 管 孔 尺 寸 (mm) d1 d2 DW≤ 45 DW+ DW2S 45DW≤ 108 DW+1 DW2S 表中 S 为管子的名义壁厚 (mm)， D D 通球试验要求： 通球试验时，要注意以下事项： 所用的球要编好号，并由专人保管，切不可留存在管内； ，并认真填写通球试验记录； ，要及时校正或更换，并做好记录。 集箱的检查要求： 集箱的检查要求同本章节。 b. 集箱管接头为合 金钢的，要在现场打光谱定性并做出标记。 ≤177。 8mm； D1 D2 △3 △3 DW D1 △3 △3 DW 图 10 锅炉受压元件上焊接孔的尺寸及精度 图 9 胀接管端的端面倾斜度 管子 角尺 h 23 （弯曲度）不得超过 L/1000，式中 L为集箱长度； △ a 不得超过 ，如图 11 所示； ，任何相邻的两个管接头的管端节距偏差不得超过3mm； △ h不得超过 1mm，如图 12 所示； ，对于单个管接头为177。 3mm，对于成排管接头，当高度小于 300mm 时，其两端 2 个管接头高度偏差为177。 1mm，其余管接头的高度以两端接头高度为基准，其高度偏差，对膜式壁 则为177。 1mm，而对和单管相接者应为177。 2mm； 水冷壁管的冷拉 对于安装蒸发量比较大、水冷壁管比较长的锅炉水冷壁管，在水冷壁管的安装过程中，在下集箱与炉排侧密封板之间，不仅要留出热膨胀间隙，还要留出冷拉间隙。 、形状、弯段数量的多少等因素有关。 进行冷拉的水冷壁管，按使用说明书中要求进行施工， 中型 工业锅炉，水冷壁管的冷拉距离一般为 20～ 30mm。 ，两端受力要均匀，不可一边力大，一边力小，以免拉偏。 ，加力不要过猛，要缓慢加力 ，在安装现场，冷拉时，多采用手动倒链来加力。 水冷壁管安装 水冷壁管安装要求应执行《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》第 ～ 条款的规定。 合格标准 水冷壁管安装合格标准应符合《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》第 和 条款的规定。 △ a 图 11 集箱管接头倾斜示意图 △ h 图 12 管接头的倾斜偏差 24 水冷壁管在组对时，其对口不得错位，弯折度应符合表 4 的规定。 对接焊的弯折度偏差 表 4 对接焊管口端面的倾斜度应符合《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》 第 条款或《工业锅炉安装工程施工及验收规范》第 条款的规定。 、卧式过热器，对流式过热器、辐射式过热器和半辐射式过热器等型式。 ，按图纸要求编出管号。 ，蛇形管过热器如不可能组合成组合件时，可使蛇形管预先在平台上装配成管组，到安装位置组合成组合件。 过热器管检查 过热器组合 集箱就位及固定 过热器安装 弯折度偏差 管 径 % 公称直径≤ 108(mm) 公称直径 108(mm) 1/200 V 200 在距焊缝中心 200mm 处检查， V 值不得大于 1mm 在距焊缝中心 50mm 处检查、每米内的弯折数值 V 不大于 500 50 V 500 25 的装配从安装集箱开始，先安装集箱支座，集箱安装位置应准确，用限位角钢和 U型螺栓将集箱固定。 经过校正及各项检验合格的过热器管与就位找正后的集箱组合、试装。 组合时仍以边管为基准，将两端的边管找准位置后点焊固定，再以两根边管拉线，以该线为基准安装其余过热器管。 ： a. 管子与集箱的几何尺寸； b. 管子外表面质量，管子的直径、椭圆度、不平行度、管端的倾斜度、直管的弯曲度等，均应符合《电力建设施工及验收技术规范（锅炉 机组篇）》第 条款或《工业锅炉安装工程施工及验收规范》第 条款的规 定。 ，并对每个管端的光谱分析结果做出标记，做出详细的光谱记录。 ，应向建设单位打报告，请制造商处理，安装单位不得自行处理，并向当地安全监察部门汇报。 e. 对于现场焊接的管子，安装前要作水压试验。 试验压力应符合《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》第 条款或 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》第 条款的规定。 ，所用球径应符合《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》第 条款的规定。 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》第。 5 图 13 的规定 26 过热器组装时的允许偏差 表 5 序号 项 目 允许偏差 (mm) 备 注 1 进口集箱与锅筒水平方向的距离 a 177。 3 2 进口与出口集箱间水平方向的距离 b 177。 2 3 进口与出口集箱间对角线 d d2 的不等。