铝合金施工方案范本

铝合金施工方案范本内容摘要：

进行表面热浸镀锌处理， 铝合金 合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面处理。 d． 铝合金窗 配套材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。 e．硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验 (业主有要求时 )，并取得合格证和质量证书。 f．严禁使用过期的密封胶。 g．隐框窗的结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行，密封胶应打注饱满。 h. 加工 铝合金窗 构件所采用的设备、机具应能达到建筑 铝合 金 钢窗构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。 现场施工安装，技术措施 23 5． 1 工程开工前，由安装项目部按《安装施工分承包方评价程序》要求选择有质量保证能力的安装队。 安装队电焊工、检验员等岗位工作人员均应经过培训、考核，并取得有效的岗位合格证。 5． 2 项目经理组织安装队对基准轴线进行复核，并填写基准复核记录，如有偏差，请有关部门重新提供。 5． 3 根据所提供的经复核的基准线，确定安装位置线，安装位置线须经质检员、技术负责人、项目经理三级检验。 5． 4 根据安装位 置线，由项目经理组织安装队对埋件进行校核，如有偏差过大的应填写埋件检查记录并通知甲方及监理采取补救措施。 5． 5 埋件检查合格后，项目经理组织安装队认真阅读图纸，对重点部位安装要求进行技术交底，并做好记录，对复杂且难度较大的安装内容，必要时应由工艺人员写出安装工艺指导书，指导操作技术人员到现场进行技术交底。 5． 6 项目经理负责材料到现场后质量验收，发现问题进 行记录并及时与公司联系解决。 按《产品贮存控制程序》要求合理摆放材料，标识清楚，做到帐、物、标识相符。 5． 7 项目经理应保证现场所用 设计图纸等技术文件的有效性并按要求及时处理失效文件。 5． 8 安装队在读懂图纸前提下，大体分隐蔽、窗框、窗扇三个分部进行安装。 24 5． 9 施工过程中按《安装过程检验控制程序》进行严格检验，确保安装质量。 5． 10 对使用的安装设备、计量器具等进行定期维护、保养、使用前认真检查；保证安装质量要求。 5． 11 项目经理应搞好现场管理，创造文明施工环境，确保产品质量不受影响。 5． 12 项目经理应组织安装队对成品质量采取防护措施，确保以形成的产品质量。 5. 13 工程竣工三日之 内，由项目经理报公司进行竣工验收。 5． 14 现场安装的检验控制 a．安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。 b．分项工程检验以层为单位，分隐蔽施工、窗框施工、固定玻璃及窗扇施工等三个分部进行。 每个分项工程施工结束，由操作者 100％自检合格后，报工长或班长复检，抽检比例不低于20％。 复检合格后报专职检验员检验。 抽检比例不低于 10％，专检合格，由检验员核定等级并签字。 不合格时由检验员以返工通知单的形式及时通知操作者进行返工，返工后需重新复查。 c．质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《工程窗框安装质量检查记录 》、 《工程固定玻璃及窗扇安装检查记录》 d. 分部工程施工结束，由现场质检员填写《分部工程验收 25 单》，并由项目经理进行复检，复检合格后报监理工程师验 收。 e．分部验收后需进行阶段验收，每项工程施工过程中一 般需要两个验收阶段。 f． 阶 段验收部分应由质检员检查合格后报项目经理复检，合格后由项目经理准备报验资料，并填写阶段验收申请，经公司工程经理审定认为具备报验条件后，交总工审批后转公司质量管理部门，质量管理部门安排质检人员到现场对已完工部分的质量进行验收。 质量保证体系及保证措施 我单位在合同中，承诺并保证本工程的质量达到合格标准。 为使质量目标顺利实现，我司将严格执行 IS09001 质量标准，并通过 IS09001 质量体系来保证每个环节的工作质量，具体措施如下： 在设计上，我单位以工程师挂帅，任技术总负责，负责审查工程设计方案的结构，工艺实施的合理性和经济性，并对设计过程进行全程控制，同时选派优秀的具有丰富实践经验的设计师组成设计小组来进行深化设计。 从设计环节上严把 质量关，为下一步的质量控制打下坚实的基础。 在生产加工制作上，充分利用我公司精良设备的优势。 全部采用高精度的生产设备进行加工，以保证产品完全符合技术要求。 在加工生产中，将严格执行有关的生产加工的操作程序及工艺 流程，将质量问题控制在每一工序完成之前，确保下道工序的质量。 在生产过程中，将严格执行质量 26 检验制度，按质量控制程序进行质量检查，不合格品不出厂。 在 铝合金窗 施工安装过程中，我们将派优秀的项目经理，由其组成工程项目部，选用具有丰富现场管理经验的人员，实施该项目施工全过程管理职能。 另外，我公司还将选派具 有丰富安装经验的专业安装队，实施具体安装工作。 在安装过程中，将严格执行我公司的施工安装工艺标准及施工质量控制要求，遇到不符合要求的立即进行整改以确保 铝合金窗 质量。 同时服从监理的正确管理。 以上三个环节的质量控制是保证质量的关键，但影响 铝合金窗 质量的还有其它环节，我公司将严格遵照每个环节所制定的规章、制度，以保证质量。 在整个 铝合金窗 施工过程中，我公司还需要其它部门协调、配合及土建给予的最便利的施工条件，这些也都是影响 铝合金窗 施工工期和质量的客观因素，我公司届时将就此类似问题与有关部门进行磋商。 在我国 建筑行业有句格言：百年大计，质量第一。 我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，并根据 IS0900l 质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。 6. 1 质量保证体系的具体内容 6． 1． 1 质量保证体系 根据 IS09001 质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制 27 加工后，检验的质量保证体系。 内容包括公司制定的《执行程序文件》以及《 铝合金窗 设计、制作，安装质量控制 标准》、《生产加工作业指导书趴质量标准不低于国家 相关标准规定。 6． 1． 2 质量目标 本项工程质量完全符合《 铝合金窗 》 GB 打 84792020 要求。 按 GB502102020 及《建筑工程质量评定标准》检验。 我公司郑重承诺，工程质量一次交验合格标准。 6． 1. 3 质量保证手册 质量体系是根据“ GB／ T9001— 1994(1S09001： 1994)质量体系，设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式”确定的。 质量保证手册对 20 条体系要素的要求所作的描述，体现了对体系要素控制的程度，它要求把每一项与质量有关的活动 按预先确定的程序进行，预防为主，系统管理，即使存在缺陷也能及早发现查明原因，以防止再发生，保证向顾客提供达到确认水平的产品和服务。 公司质量保证手册是全体员工贯彻公司质量方针，履行质量义务的基本体系文件，验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责。 6. 1． 4 职责划分 执行以总经理负责整个工程质量，以质检部作为质量控制具体执行的职能部门的质量管理体系。 质量从工程设计、材料供应、生产加工、施工安装的等几个方面进行控制。 每个部门均有详细质量的控制执行程序。 并有相应的人员对质量负责。 工程 设计部 28 门负责 铝合金窗 工程的整个技术指导和监督。 供应部门由供应负责人负责材料的质量，保证所购材料符合合同规定。 生产部门由生产经理负责 铝合金窗 构件的加工质量。 项目经理负责 铝合金窗工程的具体运作，对 铝合金窗 的安 装质量完全负责。 项目部下设质检员、材料员、施工员、安全员等专兼职人员，执行专项职能。 生产质量供应各部门，应与项目部相应职能工作人员进行联络、协调，确保项目部各项工作的展开。 6． 1． 5 质量保证阶段控制 应对各阶段执行质量控制，控制阶段包括：合同评审、初步设计控制 (方案设计 控制 )、材料采购控制、对业主供应材料的控制、对可追溯性和标识性控制、 铝合金窗 构件加工控制、 铝合金窗 施工过程控制、 铝合金窗 施工过程检验控制、 铝合金窗 隐蔽工程控制、 铝合金窗 竣工验收和交付使用控制、测量设 备的选择，使用和校准控制、试验控制、不合格产品控制 纠正，预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。 6． 1． 5． 1 设计阶段：工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。 同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具 有针对性、可行性，工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。 此过程 29 判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部门派专人进行监督考核。 6． 1． 5． 2 材料供应阶段：供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照质量手册中《物质采购控钒》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。 质检部对采购回来的材料要按照质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。 此过程 的判定的依据为质检部材料检验单。 此过程控制要点： a．生产厂家提供样品，实验合格后，收样、报验。 b．进货后生产厂家要提供质量证明材料。 c．进货后由质量部门抽样检测试验，合格后转入生产。 d．生产加工阶段：生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《工序控制》进行组织加工和组装。 控制要点如下： 6． 1． 5． 3 生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工，必须进行首检、自检和互检；检查时要确认量具的精确度；对加工后的产品要进行标识；加工前检查设备及工装的完好情况；加工 中不能野蛮工作。 6． 1． 5． 4 加工检查阶段：质检部门要对加工过程中的质量检验工作负责对加工质量进行全面控制，控制要点如下： a．进行首件专检及标识。 b．对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下序。 30 c．进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为 10％，每批数量不少于 3 件。 d．发现不合格品，按质量手册《不合格品控制》程序处理。 6. 1． 5． 5 安装阶段：该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。 项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、 记录，并向监理单位进行沟通报验。 公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。 6． 1. 5． 6 安装过程控制要点如下： a．现场材料和构件摆放要符合要求。 b．要求后补埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。 c．连接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作 . d． 铝合金窗 框的安装必须控制在内控标准之内。 e．若有防火、防雷的要求，应按相关规范进行施工处理，使之满足设计要求。 f．严格 控制硅酮密封胶的打胶质量。 以上要严格按照质量手册《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控制。 判定的依据为各种质量记录及评定标准。 6． 1． 5． 7 验收阶段：验收前施工人员应对门窗进行彻底 31 的清理和清洗。 验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主进行最终验收。 本工程阶段验收质量应全部为优良，现场检查得分率不低于 90％，即工程必须达到优良等级。 此过程控制要点如下： a．现场竣工资料必须齐全完备。 b． 铝合金 合合窗应清洁、完整、可靠。 6． 1． 6 质量检验控制 铝合金窗 构件生产车间，在制造每一块构件时，其每一道工序的完成都要经过自检 — 互检 — 专检，这三道严格的检测体系，才能进入下一道工序的工作。 我们对产品的质量的把关，力求完美无缺，使每一个员工的脑海里都有“百年大计，质量第一”的职业道德。 因为我们知道最大限度地维护 了业主的利益，也就是维护了我们自己的利益的辩证关系。 质保体系全体成员在施工班组进场前，要了解建筑师的图纸设计要求，并充分熟悉图纸。 施工班组进场即由技术主观及质控员对施工员工序进行质量“三检”，完善“三检”制度。 施工班组在施工 前应认真熟悉深化图纸搞清配合阶段预埋件的控制尺寸，熟悉各部分专业施工的说明要求。 现场施工中碰到具体问题应及时向有关方面联系，办理技术核定手续，严禁擅自修改图纸，严禁脱离图纸施工。 从管理人员到施工人员都必须贯彻“百年大计，质量第一”的思想重视施工质量，保证公司的信誉，杜绝严重质量问题发生。 质检员定期有针对性地对正在施工的部位进行质量评定，贯彻 “严格把关 32 与积极预防相结合，以预防为主”的质量管理方针。