钻孔咬合桩施工方案

钻孔咬合桩施工方案内容摘要：

间的咬合厚度 d 根据桩长来选取，桩越短咬合厚度小（但最小不宜小于100mm），桩越长咬合厚度越大，按下式进行计算： d－ 2（ kl+q） ≥50mm（即保证桩底的最小咬合厚度不小于 50mm） 式中 l——桩长 k——桩的垂直度 q——孔口定位误差容 许值 d——钻孔咬合桩的设计咬合厚度 如何克服 “管涌 ” 如图六所示，在 B 桩成孔过程中，由于 A 桩砼未凝固，还处于流动状态， A 桩砼有可能从 A、 B桩相交处涌入 B桩孔内，称之为 “管涌 ”，克服 “管涌 ”有以下几个方法： ① A 桩砼的坍落度应尽量小一些，不宜超过 18cm，以便于降低砼的流动性。 ② 套管底口应始终保持前于开挖面一定距离，以便于造成一段 “瓶颈 ”，阻止砼的流动，如果钻机能力许可，这个距离越大越好，但至少不应小于。 ③ 如有必要（如遇地下障碍物套管底无法超前时）可向套管内注入一定量的水，使其保持一定的反 压力来平衡 A 桩砼的压力。 阻止 “管涌 ”的发生。 ④ B桩成孔过程中应注意观察相邻两侧 A 桩砼顶面，如发现 A 桩砼下陷应立即停止 B桩开挖，并一边将套管尽量下压。 一边向 B桩内填土或注水，直到完全制止住 “管涌 ”为止。 遇地下障碍物的处理方法 总的来说，套管钻机施工过程中如遇地下障碍物处理起来都比较困难，特别是施工钻孔咬合桩还要受时间的限制，因此在进行钻孔咬合桩施工前必须对地质情况十分清楚，否则会导致工程失败。 对一些比较小的障碍物，如卵石层、体积较小的孤石等，可以先抽干套管内积水，然后再吊放作业人员下去将其清除即可。 克服钢筋笼上浮的方法 由于套管内壁与钢筋笼外缘之间的空隙较小，因此在上拔套管的时候，钢筋笼将有可能被套管带着一起上浮。 其预防措施主要是： ① B桩砼的骨料粒径应尽量小一些，不宜大于 20mm。 ② 在钢筋笼底部焊上一块比钢筋笼直径略小的薄钢板以增加其抗浮能力。 分段施工接头的处理方法 往往一台钻机施工无法满足工程进度，需要多台钻机分段施工，这就存在在先施工段的接头问题。 采用砂桩是一个比较好的方法，如图七所示。 在施工段与段的端头设置一个砂桩（成孔后用砂灌满），待后施工段到此接头时挖出砂灌上砼即可。 钻进入岩的处理方法 如前所述 ,钻孔咬合桩仅适用于软土地质，但施工中遇到局部小范围区域少量桩入岩情况，可采用 “二阶段成孔法 ”进行处理：第一阶段，不论 A 桩还是 B 桩，先钻进取土至岩面，然后卸下抓斗改换冲击锤，从套管内用冲击锤冲钻至桩底设计标高，成孔后向套管内填土，一边填土一边拔出套管，即第一阶段所成的孔用土填满；第二阶段，按钻孔咬合桩正常施工方法施工。 事故桩的处理方法 在钻孔咬合桩施工过程中，因 A 桩超缓混凝土的质量不稳定出现早凝现象或机械设备故障等原因，造成钻孔咬合桩的施工未能按正常要求进行而形成事故桩，事故桩的处理主要分以下几种情况： ① 背桩补强 如图八所示， B1 桩成孔施工时，其两侧 A A2 桩的砼均已凝固，在这种情况下，则放弃 B1 桩的施工，调整桩序继续后面咬合桩的施工，以后在 B1 桩外侧增加三根咬合桩及两根旋喷桩作为补强、防水处理。 在基坑开挖过程中将 A1 和 A2 桩之间的夹土清除喷上砼即可。 ② 预留咬合企口 如图九所示，在 B1 桩成孔施工中发现 A1 桩砼已有早凝倾向但还未完全凝固时，此时为避免继续按正常顺 序施工造成事故桩，可及时在 A1 桩右侧施工一砂桩以预留出咬合企口，待调整完成后再继续后面桩的施工。 二、超缓凝砼的施工控制 钻孔咬合桩施工工艺所需的特殊材料是超缓凝砼（因为其缓凝时间特别长，所以称为超缓凝砼），这种砼主要用于 A 桩，其作用是延长 A 桩砼的初凝时间，以达到其相邻 B 桩的成孔能够在 A 桩砼初凝之前完成，这样便给套管钻机切割 A 桩创造了条件，由此可以看出超缓凝砼是钻孔咬合桩施工工艺成败的关键。 超缓凝砼的技术参数 为了满足钻孔咬合桩的施工工艺的需要，超缓凝砼必须达到以下 技术参数的要求。 ① A 桩砼缓凝时间 ≥60小时，其确定的方法如下： a 测定时间 单桩成桩所需时间 t 应根据工程具体情况和所选钻机的类型在现场作成桩试验来测定。 试验结果 t 为 12~15 小时，取上限值 t=15 小时。 b 确定 A 桩混凝土缓凝时间 T 根据下式计算 A 桩砼的缓凝时间，可根据下式进行计算。 T=3t+K 式中： T——A 桩混凝土的缓凝时间（初凝时间） K——储备时间，一般取 t——单桩成桩所需时间 ② 混凝土坍落度： 16~18cm 确定原则： a 水下混凝土灌注的需要 b 满足防止 “管涌 ”措施的需要， C 为防止 “管涌 ”，砼坍落度 d 随时间 t 的损失曲线应尽量陡一些，即 d 损失的快一些。 ③ 砼的 3 天强度值 R3d 不大于 3Mpa。 其作用是：在施工过程中。