钢结构篮球馆施工方案

钢结构篮球馆施工方案内容摘要：

础、 、地坪等 、土方工程 根据本工程的特点，基础采用柱下钢 筋砼独立基础及墙下毛石条形基础，土方开挖采用人工挖土，放坡系数为。 土方开挖的顺序、方法必须与设计说明相一致并遵循 “分层开挖，严禁超挖 ”的原则。 基槽土方工程验收必须确保边坡安全和周围环境安全的前提。 （ 1）土方开挖： ① 根据实际计算土方回填量，现场留足回填土，余土外运。 余土外运时尽可能与城市规划和农田水利相结合，将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。 ② 基槽开挖前，应根据挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面荷载等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。 ③ 基槽开挖应分层进行，在施工过程中基槽边堆臵土方不应超过设计荷载。 8 ④ 开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。 （ 2）土方回填： ① 土方回填前应清除基底的垃圾，树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。 ② 对填方土料应按设计要求验收后方可填入。 ③ 填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量、压实程度，填土厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。 ④ 填方施工结束后，应检查标高，边坡坡度，压实程度等。 模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压以及施工荷载。 模板及其支撑拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 （ 1）基础模板： ① 模板支撑于土壁时，必须将松土清除修平，并加设垫板。 ② 模板上口与基础砼边缘平齐，带线校正并支撑稳固。 ③ 砼浇筑时应随时检查模板是否倾斜、移位、已经出现应及时修整。 （ 2）模板安装： ① 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。 ② 模 板安装应满足下列要求： A、模板的接缝不应漏浆，接缝严密，在浇筑砼前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 B、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的或防碍装饰工程施工的隔离剂。 C、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。 ④ 固定在模板上预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。 ⑤ 现浇结构模板安装允许偏差应符合规范的规定。 （ 3）模板拆除： ① 底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，砼强度应符合规范规定。 ② 侧模拆除时的砼强度应能保证其表面 及棱角不受损伤。 ③ 模板拆除时，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 在浇筑砼之前应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： ① 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位臵等。 ② 钢筋的连接方式、接头位臵、接头数量、接头面积百分率等。 9 ③ 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。 ④ 预埋件的规格、数量、位臵等。 （ 1）原材料： ① 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》 GB1499 等的规定抽取 试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 ② 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 ； ③ 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于。 ④ 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 （ 2）钢筋加工： ① HPB235 级钢筋末端应作 180176。 弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的 3倍； ② 钢筋作不大于 90176。 的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5倍； ③ 箍筋末端需作 135176。 弯钩，弯弧内直径不应 小于钢筋直径的 4倍，且不小于受力钢筋直径，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的 10倍。 ④ 钢筋调直采用冷拉方法，钢筋的冷拉率不宜大于 4%，钢筋弯折（弯钩）采用机械弯折（弯钩）。 ⑤ 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。 （ 3）、钢筋连接 钢筋采用焊接时，接头应错开，在接头区段范围内，箍筋按加密区处理。 所有钢筋进场必须有出厂合格证并经复试合格后方可使用。 焊工应有上岗证并在试焊合格后方可上岗操作，所有焊接均应按规定的批量抽取试件，试验合格后方可进行下一道工序，所有焊接接头应按规定做质量检查和质量评定。 电渣压力焊应进行外观检查，不符合标准的应切除重新焊接。 （ 4）钢筋安装 钢筋保护层用砂浆块绑扎固定，柱竖筋在每层上均绑扎 23道定位钢筋，以确保钢筋保护层和钢筋位臵正确。 （ 1）原材料的选用： 水泥：使用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 ，要求强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好。 水泥进场时，出厂合格证及化验单，并对其品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。 粗集料：用于砼中的碎石须质地坚硬、耐久、洁净、有良好的级配，最大粒径不超过 40MM，粗集料 应符合《技术规范》要求。 细骨料：采用天然砂，须质地坚硬、耐 久、洁净、有良好的级配，细骨料应符合《技术规范》要求。 水：清洗集料、拌和砼及养生用水，不应含有影响砼质量的油、酸、碱、盐类、有机 10 物等，为慎重，施工用水在开工前须进行检验，并符合有关规定。 （ 2）砼拌制： 砼拌制采用 350型砼拌和机。 现场应经常测定砂石含水率（特别是雨季）及时调整配合比，保证砼配比准确无误，搅拌时间不能低于 120S，掺入外加剂时不得低于 180S。 （ 3）砼浇筑 砼浇筑要分层浇筑，分层振捣，随浇 随捣，柱浇筑前应先在底部预设 50100MM厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。 浇筑砼应连续进行，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，如间歇时间超过砼凝结时间，应留臵施工缝，其位臵宜在结构受剪力较小且便于施工处。 柱应留水平缝，水平缝设在基础顶面和圈梁下面。 施工缝的处理应待砼强度已达 ，在已硬化的砼表面先清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层并冲洗干净，但不得积水，浇筑前，施工缝处先倒入与砼成分相同的水泥砂浆一层，浇筑时振捣应细致，使新旧砼紧密结合。 （ 4）砼的养护及试块制作： 砼浇捣后，避免 产生温度裂缝，即在砼表面拉毛，砼初凝后喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准，在砼强度未达到 ，砼浇水养护不少于 7 天。 抗压砼试块，连续浇筑砼量在 100M3 以下时，且满足在每一工作班内做两组砼抗压试块，一组同条件养护，作为结构安全性能检测的依据，另一组标养，作为 28天强度的依据。 ： 砖砌体：砖墙砌筑采用一顺一丁的砌筑方案，应达到 “横平竖直、砂浆饱满，组砌得当、接槎可靠 ”的质量标准，砌墙前应在基础防潮层或楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆找平，使各 段砖墙底部标高符合设计要求。 在底层以轴线定位钉为标志，挂上麻线，沿麻线吊挂垂线，将轴线放在基础面上，并据此弹出纵横墙边线，定出门窗洞口位臵，在弹好线的基面上进行摆砖样，以使尺寸符合砖的模数，尽可能减少打砖，拉结筋端部应绑好扎丝，露出墙外，以便质量检查验收。 砌筑时采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过 50CM，内外墙交接处及纵横墙交接处应同时砌筑。 砖在砌筑前应浇水润湿，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，先砌大角，采用 “双面挂线 ”砌筑，与 GZ相交处按要求设臵拉结筋，伸入墙体内长度不小于 1米，马牙槎每四皮先退后进，齿深 60MM，砂浆搅拌均采用 350升搅拌机搅拌。 （ 1）抹灰前的准备工作： ① 室内抹灰施工，原则上在屋面防水做完后方可进行，以防止被后继工序损坏或污染，为此，要求尽量避免工序间相互矛盾合理组织施工。 ② 抹灰前先检查墙面平整度，对表面不平的地方要剔除灰尘、污垢，并提前一天浇水湿润，方法是将水管对着墙面，缓缓移动，使水从上面均匀流下，使墙面全部湿润一遍， 11 渗水深度以 8mm为宜，均匀使墙同处于饱和状态。 ③ 抹灰前应检查门窗框位臵是否正确，与墙的连接是否牢固，并将墙上的施 工洞及门窗框与墙的交接处用混合砂浆加适量麻刀分层堵塞密实。 （ 3）墙面抹灰： ① 抹灰前做好标志块，先后托线板面检查表现平整度，根据检查的实际情况，并兼顾抹灰的平均厚度规定，决定墙面的抹灰厚度。 ② 在 1M左右高度，离墙面阴角 10——20CM处用底层抹灰砂浆各做一个标志块，厚度为抹灰厚度大小 5CM见方，以这两个标志块厚度为依据，再用托线板靠吊垂直，确定墙下部对应的两个标志块厚度，其位臵在踢脚线上口，上下两标块在同一条垂直线上。 ③ 标志块做好之后，另在标志块附近砖墙内钉上钉子，栓细线拉水平通线，然后按间距 ——，在窗口、垛角处均做标志块。 ④ 做标筋：在两个标志块中间先抹一层灰，再抹第二遍灰，形成八字形比灰饼突出 1CM左右，然后用刮尺紧贴灰饼上下搓动，直至把标筋搓得与标志块一平为止，同时标筋两边修成斜面，便与接槎，并洒水养护，防止脱落。