钢结构安装工程施工监理细则

钢结构安装工程施工监理细则内容摘要：

满足后方可同意紧固件连接施工。 （ 2） 检查连接薄钢板的自攻钉、拉铆钉、射钉等规格尺寸是否与被连接钢板匹配，连接板螺栓孔位间距、边距是否符合设计要求。 （ 3） 检查高强度螺栓等级规格和技术条件，检查高强度螺栓连接副预拉力复验报告，检查高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告，检查终拧扭矩。 （ 4） 检查高强度螺栓连接摩擦面是否干燥、整洁，螺栓能否自由穿入螺栓孔。 （ 5） 检查高强度螺栓连接 施工是否按设计和规范要求进行，电动扳手是否班前标志、班后校验，偏差是否在规范允许范围内，施拧扭剪型高强度螺栓是否进行初拧，终拧后未拧掉梅花头的螺栓数是否符合要求。 （ 6） 检查各列螺栓紧固后是否牢固，边接板接缝是否紧密，外露丝扣是否符合规范的规定。 螺栓球网架的施工与质量检验评定 （ 1） 一般注意事项 所选用的钢材必须符合设计要求，对材料无出厂合格证或对其有疑义时，必须按国家有关标准的规定进行机械性能的试验和化学成分分析，合格后方可使用。 螺栓球节点不能有裂纹，螺纹应符合 6H 加工，其各项偏差要符合有关规定。 分条 或分块的网架，当单元长不大于 20m 时，拼装长度误差不应大于 177。 10mm，当大于 20m 时，为 177。 20mm，对多跨支点网架长度误差为上述的 1/2。 11 螺栓球网架的高强度螺栓按有关规定拧紧后，应用油腻子将所有接缝处和多余的螺栓孔填嵌严密，并按钢结构防腐要求进行处理。 （ 2）螺栓球 用作制造螺栓球的钢材必须符合设计要求及相应材料的技术条件和标准。 检查方法为观察检查和检查出厂合格证、试验报告。 如有疑义，抽样复查。 螺栓球严禁过烧、裂纹等隐患。 每种数量抽取 5%但不少于 5只检查，一旦发现裂纹应逐个检查。 螺纹尺寸应符合国标《普 通螺纹基本尺寸 GB196— 81》中粗牙螺纹的规定。 螺纹公差应符合 国标《普通螺纹公差与配合 GB197— 81》中 6H 级精度的规定。 用标准螺纹规每种规格抽取5%但不少于 5 只抽查。 成品球必须对最大螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值。 检查时螺栓的插入深度为螺栓的公称直径 d。 检验必须符合 JGJ78— 91附录 1的要求。 检查数量：每项工程中取受力最不利的同规格的螺栓球 600 只为一批，不足 600 只仍按一批，每批随机抽取 3 只。 检验方法：与高强螺栓配合，用拉力试验机进行试验。 对 安全等级为一级，跨度为 40m 以上的公共建筑所采用的网架，以及对质量有怀疑时，现场必须复验。 钢零部件加工工程 （ 1） 检查用于钢零部件加工的原料是否是合格产品。 （ 2） 检查钢材切割或剪切面是否符合规范的规定。 （ 3） 检查切割或剪切用工器具是否与施工组织设计相符，气割或机械剪切后各项检查项目的偏差值是否在规范允许范围内。 （ 4） 根据环境温度，检查结构钢的冷矫正、冷弯曲及热加工是否按施工组织设计执行，温度控制和冷却方式是否符合规范的规定。 12 （ 5） 结构钢矫正后，检查钢材表面是否有明显的凹面、损伤，其他允许偏差项目是否在规范范围内。 （ 6） 检查零件 边缘加工时的刨削量及其他项目是否符合规范要求。 钢构件组装工程 （ 1） 检查焊接构件的接缝间距、钢板拼接长度。 （ 2） 检查焊接连接组装程序是否按照施工组织方案执行，组装完后检查对口错边等及顶紧接触面、桁架结构杆件轴线交点错位偏差值是否规范的规定。 （ 3） 端部铣平完成后检查另构件长度、铣平面的平面度、铣平面对轴线的垂直度及安装焊缝坡口的坡口角度和钝边。 （ 4） 钢构件组装完成后应对构件的外形尺寸、安装孔位置进行检查，偏差值不得超过规范的规定。 单 层钢结构安装 （ 1） 安装前审核施工单位填报的施工测量放线《工程报验单》（ A7），并采用平行 检验的方法进行核查，检查建筑物的定位轴线，地脚螺栓（锚栓）的规格及位置、地脚螺栓（锚栓）紧固是否符合要求。 （参照“规范” 条） （ 2） 安装前对钢构件的外型尺寸等采用平行检验的方法进行检验，对由于堆放、运输、吊装等原因造成的构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。 外型尺寸的允许偏差应符合设计及《规范》的 条的规定。 （ 3） 采用平行检验的方法对钢柱的安装精度进行检查 (参照 13 《规范》 条 )。 （ 4） 采用平行检验的方式对钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高进行检查，（参照《规范》 条）。 （ 5） 采用平行检验的方式对高层钢结构的整体垂直度和整体平面弯曲进行检查，（参照《规范》 条）。 （ 6） 对钢结构安装的偏差及总高度的偏差采用平行检验的方式进行核查，（参照《规范》 及 条。 ） （ 7） 以上项目检查合格的，签回有关报验单，同意进入下一道工序；不合格的，签发《监理通知单》（ B1 表），要求施工单位整改后报《监理通知回复单》（ A6 表），重新报验。 压型金属板安装 （ 1） 检查成型板基板和镀层不应有裂纹、镀层不应有剥落，擦痕等缺陷； （ 2） 成型板尺寸偏差及制作偏差符合规范要求。 （ 3） 固定牢固可靠、防腐涂料和密封材料敷设完好，连接件数量、间距符合设计要求，在支承件上的搭接长度符合设计和规范要求。 （ 4） 安装平整顺直，板面整洁，错钻孔洞封闭无遗漏。 涂装工程： （ 1）防腐涂料涂装： 表面除锈符合设计和国家有关标准的规定； 涂料品种、涂装遍数、涂层厚度符合设计或“规范”规定； 涂层应均匀无明显皱皮、流坠、针眼、气泡、无误涂、漏涂、脱皮、返锈。 14 （ 2）防火涂料涂装： 表面除锈及防锈底漆符合设计和国家有关标准规定； 检验粘结强度和抗压强度符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24： 90 的规定； 防火涂层的厚度符合要求：（设计值符合有关耐火极限的设计要求；偏差值符合“规范”）表面裂纹符合“规范”要求； 基层清洁，无误涂、漏涂，脱层、空鼓、乳突等外观缺陷。 质量通病防治监理措施 分项 质量通病 原因分析 监控措施 钢材 结构构件变形 运输堆放中产生撞击损伤或堆放地不平整 随意增加施工荷载，随意利用已安装结构吊物 检查堆放场地及堆放方式是否可行，起吊安装前检查构件变形情况，利用已安装结构吊物必须经验算和设计院同意 构件。