钢结构厂房防腐施工方案

钢结构厂房防腐施工方案内容摘要：

）要求。 ：手工涂刷或辊涂 3．涂料施工 （ 1）涂装前，钢架表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。 特别注意交叉及阴角处。 应先补刷与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。 （ 2）防腐 涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂 是否符合 11 涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制作装。 （ 3）涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置 1530分钟后，使其充分熟化方可使用。 工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场 调配时，据工程量用多少、配多少。 （ 4）使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。 涂料开桶后，必须密封保存。 （ 5）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准 规定。 （ 6）涂刷时，首先对边角、棱 角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。 （ 7）施工环境温度以 1530度为宜，相对湿度不宜大于 85%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。 （ 8）涂层的第一道漆膜 指角按试干后，方可进行下道涂层的施工。 （ 9）涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。 （ 10 为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。 一般情况下，漆膜厚度需保证在 200um 以上，环境恶劣情况下需保证 150um 以上。 （ 11）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂 、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。 每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。 （ 12）每道涂层间隔时间不宜超过 24小时，应在第一道漆未完全干即涂第二道漆。 （ 13）每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。 （ 14）涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保 证漆膜厚薄均匀无漏涂。 （ 15）使用稀释剂时，其余中类和用量应符合生产厂家的 规定标准。 配制涂 12 料时，应搅拌均匀，必要时用 100 目细钢网过滤，并用涂 4 标测定粘度后使用。 4．手工刷涂施工： 涂刷时，将刷子的 2/3 沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。 栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。 用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。 5． 辊涂施工： 辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边 滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压 2/3 刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。 （ 1）现场施工时，根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。 （ 2）阴雨天、风级大于 5 级以及环境湿度大于 80%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。 （ 3） 涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。 出现质量问题后应先查明 原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。 13 （ 4）为保证漆膜颜色符合设计要求 ,在涂装面漆前要进行试涂 ,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。 为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家同一生产批号的油漆。 （ 5）涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。 （ 6） 施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺方向涂装。 涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。 涂装工具的选用： 刷子一般选用 4 寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用 4 寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上 8铁丝挂在桶上。 根据施工部位不同选择适当的毛刷。 7．表面处理质量检查： 除锈后应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》 GB/T892388中规定的 St3 级标准。 涂层厚度检查： 采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。 具体要求如下： 外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。 用 510倍的放大镜检查，无微孔者合格。 (1)采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。 (2)检查点为块上、中、下部位均匀取 5 个点，并作好记录。 14 (3)涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为177。 5%。 涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。 涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。 用 510 倍的放大镜检查，无微孔者合格。 涂料 环氧底漆涂料主要由环氧树脂，颜料，改性树脂、硫 化剂、促进剂、稳定剂、有机溶剂等组成。 这是一种新型长寿 涂料。 性能优异。 （ 1）环氧底漆涂料的特点： 、非金属（水泥、木）附着力强，干燥快施工方便。 、因此耐候性树脂好。 防紫外线照射。 、耐溶剂、耐油、耐水性能好。 、耐温性好，使用温度 50～ +120℃ ，耐老化。 ，耐污染。 ，抗冲抗磨。 （ 2）环氧底漆涂料应用范围 : 正因为具有上述的优点 ,氯磺化乙烯涂料广泛用于石油、化工行业、如凉水塔、污水池，曝 气池、贮油池、中和池、酸碱设备、化工气体贮藏、气柜、煤气柜、化工、建筑地面等。 环氧底漆涂料的主要品种及用涂： 环氧底漆防腐底漆： 组成及特点：该漆由氯化聚乙烯树脂、防锈颜料、固化剂等组成的双组份重防腐底漆。 具有良好的附着力、柔韧性可低温施工。 用途：主要用于化工设备、钢结构、煤气柜、冷水塔等防腐底漆。 颜色及外观：各色、无。 基本参数：干燥时间（ 25℃相对湿度 65%） 表干 小时 实干 24 小时 15 完全固化 5 天 4．涂装配套及 涂装前首先将该漆混合搅拌均匀，即可进行涂装施工。 油漆配制后适用期（ 25℃）为 8 小时。 该漆用刷漆和和高压无气喷涂方法均可。 使用量参数： 理论用理 150g/m2 湿膜厚度 50181。 m 干膜厚度 30181。 m 稀释剂 专用稀释剂 、包装； 贮存运输：该产品保存在通风、干燥的库房内，防止阳光直射，并隔绝火缘，防止雨淋、碰撞等。 包装规格： 18kg/桶 环氧云铁中间漆； 组成及特点：该漆由树脂、防锈颜料等组成的单组份重防腐面漆。 具有良好的 附着力、柔韧性、耐化学药品性，施工方便。 用涂：主要用于化工设备、钢结构、煤气柜、冷水塔等防腐工程。 颜色及外观：各色、无光。 基本参数：干燥时间（ 25℃相对湿度 65%） 表干 小时 实干 24 小时 完全固化 7 天 涂装配套及施工 :该漆用刷涂和滚涂、喷涂均可。 使用理参数： 理论用量 150g/m2 湿膜厚度 50181。 m 干膜厚度 3018。