钢结构冬季特殊施工方案

钢结构冬季特殊施工方案内容摘要：

精炼车间钢结构施工方案 11 小于 lOm 时，误差不得超过正负 5mm， L1 大于 lOm 时，误差不能超过 8mm。 连接同一构件的安装孔任意二组孔距误差不得超出正负 2mm。 以上各项均用钢尺检查。 牛腿平面超曲不得超过 2mm：柱身挠曲矢高不得超过柱身长的千分之一，且不超过12mm；翼缘板倾斜度在翼缘板厚度（ B）小于 400mm 时，误差不能超过其厚度的百分之一，B大于 400 时，误差不能超过 5mm：柱截面几何尺寸在接合处误差不能超出正负 3mm，其它处不能超过 5mm。 吊车梁制作 钢梁严格按照施工设计总说明中要求执行。 严格按照施工规范（钢结构）进行操作、检查。 上、下翼缘板和中腹板在板的长度拼接过程中，要求拼接点不能在跨中 1／ 3 长度范围内，且上、下翼缘、腹板的拼接相邻焊到的距离不能小于 200mm。 要求 双面 坡口除符合设计要求外，应采用气体保护焊进行打底焊，严格要求，清除渣、杂物后用埋弧焊进行表面焊接。 要求进行一级焊 缝的检测。 翼缘板与腹板的组对，全部按有关操作规程进行。 首先在翼缘板上弹出组对线，沿组对线进行组对，在组对过程中不准在吊车梁翼缘板上腹板上打火，加支撑。 组对完成后在胎模上进行焊接。 对称焊是一个需要重视的工作，如何确保埋弧焊在施焊时不焊穿，外观成型好这是焊接中的相当重要措施。 设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有 70％梁紧贴，用 塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的 30％，边缘最大间隙不得大于。 采取的措施：端面铣：将与板顶紧的端头截面用端面铣进行机械加工，保证接触面的平整度。 钢 梁焊接完成后，按图纸技术要求进行检验。 焊接完成后，应对其焊接后翼缘进行矫正，矫正的方法采用 H型钢校直机机械校直，局部不规则变形采用火焰加千斤顶校正，焊后用千斤顶进行处理，其处理长度应在 1米以上，使之不形成波纹。 焊接完成的钢梁摆放应该注意避免不均匀沉降引起的变形。 应选择平整的场地，设置三点支垫。 三点应用线找平，然后摆上吊车梁，焊接次序是先焊下盖板与腹板的焊缝，再焊上盖板与腹板的焊缝。 在允许偏差上，梁的跨度在一般型式上值不得超出梁长度的 2500 分之一且不大于 10mm；端部高度在梁的端部高度（ H）小中宝滨海镍业有限公司年产 8 万吨镍铁项目 精炼车间钢结构施工方案 12 于 2m 时，误差 值不得超出设计值的正负 2mm， H 大于 2m 时，不得超出 3mm；两端最外侧安装孔距的误差不得超出设计值的正负 3mm；翼缘板宽度误差不得超出正负 3mm；上翼缘板与轨道接触面平直度不得超出 lmm。 以上各项均用钢尺进得检查。 腹板局部平直度在腹板厚度小于 14mm 时，误差不超出腹板凹面长度的千分之三，大于 14mm 时，不超出误差不超出腹板凹面长度的千分之二。 该项用 1m 直尺和塞尺进行检查。 另外，翼缘板倾斜度误差不得超过 2mm，可以用直尺和钢尺检查。 24m 及以上吊车梁、辅助桁架制作时均应起拱且两者应一致，起拱度为跨度的 1/1000。 屋面系统制作 加工准备及下料→零件加工→ 预装配（小拼） → 成品检验→除锈、油漆、编号 加工准备及下料： （ 1） 放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。 （ 2） 根据放样作样板（样杆）。 （ 3） 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应 超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。 （ 4） 屋面梁上下要缘板焊好后在号孔，其余零件都应先号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。 零件加工： 切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。 切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。 机械剪切面不得有裂纹及大于 lmm 的缺楞，并应清除毛制。 钻孔：屋面梁端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置尺寸准确。 预装配（总拼）： 将实样放在装配台上，按照图纸及工艺要求 1:1，放大样，把焊好的屋面进行组装 焊接。 中宝滨海镍业有限公司年产 8 万吨镍铁项目 精炼车间钢结构施工方案 13 成品检验： （ 1） 焊接全部完成，焊缝冷却 24 小时之后，全部做外观检查并做出记录。 I、 II 级焊缝应 作超声波探伤。 （ 2） 用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。 （ 3） 按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐屋面梁做好记录。 保证项目： 钢柱屋面制作进行评定前，先进行焊接及螺栓连接质量评定，符合标准规定后方可进行。 钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。 钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于 lm 的缺楞。 六 、焊接工 艺要求与焊接保证措施 工艺流程 作业准备→电弧焊接 （平焊、） →焊缝检查 钢结构电弧焊接： 平焊 （ 1） 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 （ 2） 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 （ 3） 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 （ 4） 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度 等因素，选择适宜的焊接电流。 中宝滨海镍业有限公司年产 8 万吨镍铁项目 精炼车间钢结构施工方案 14 （ 5） 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于 lOmm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持 2～ 4mm 间隙产生电弧。 对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方 15～ 20mm 处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 （ 6） 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（ 2～ 3mm）为宜。 （ 7） 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为 3～ 4mm，碱性焊条一般为 2～ 3mm 为宜。 （ 8） 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为 60～ 75176。 ；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45176。 ；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 （ 9） 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。 焊接 完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。 （ 10） 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： （ 1） 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小 10％～ 15％。 （ 2） 采用短弧焊接，弧长一般为 2— 3mm。 （ 3） 焊条角度根据焊件厚度确定。 两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45℃；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。 焊条应与垂直面形 成 60℃一 80℃角，使电弧略向上，吹向熔池中心。 （ 4） 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。 严禁中宝滨海镍业有限公司年产 8 万吨镍铁项目 精炼车间钢结构施工方案 15 使弧坑甩在一边。 为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小 10％～ 15％，电弧长 2— 4mm。 焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为 70℃一 80℃，防止铁水下坠。 根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为 70℃～ 90℃。 仰焊：基本与立 焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成 70℃一 80℃角，宜用小电流、短弧焊接。 保证项目 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 I、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。 焊缝表面 I、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。 Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂 纹、电弧擦伤等缺陷，且 I级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 基本项目 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。