钢结构制作工程施工组织设计

钢结构制作工程施工组织设计内容摘要：

LHC 型 台 4 14 重钢线移 YF2020 台 2 15 摇臂钻 Z3050 台 2 16 无气喷涂机 CPQ9C 台 2 17 二氧焊机 XD350/500 台 34 中国建筑第二工程局有限公司 CHINA CONSTRUCTION SECOND ENGINEERING DIVISION CORP. LTD 14 X形双面坡口 V形单面坡口（ 三 ）、钢结构制作具体步骤 放样 1）放样工作内容：核对图纸的安装尺寸和孔距，以 1： 1 的大样放出节点；核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。 2）样板、样杆要求：样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口角度、弯折线和弯折方向、孔径及滚圆方向。 样板、样 杆应妥善保管。 样板的精度要求 偏差名称 平行线距离和分段尺寸 宽、长度 孔距 两对角线差 加工样板角度 偏 差极 限 177。 177。 177。 177。 20’ 3）放样时，铣、刨加工的工件要留出加工余量，所有加工边留 5mm 加工余量，焊接构件要按工艺要求放出收缩量，见下表： 名称 接头样式 预放收缩量（一个接头处） 注释 δ =816 δ =2040 钢板 对接 无坡口对接预放 收缩比较小些 槽钢 对接 大规格型钢的预放收缩量比较 小些 工字钢对接 中国建筑第二工程局有限公司 CHINA CONSTRUCTION SECOND ENGINEERING DIVISION CORP. LTD 15 号料 1）根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。 号料应有利于切割和保证零件质量，按规定方向取料。 号料允许偏差 项 目 允许偏差 (mm) 零件外形尺寸 177。 孔距 177。 2）不同规格，不同牌号的零件应分别号料，同一种材料按照“先大后小”的原则依次划线号料。 3）尽量使相等宽度或长度的零件一起号料。 4）矩形样板号料划线时，要检查钢板两边是否垂直，如果不垂直，要划好垂直线后再进行号料。 5）带圆弧形的零件，无论是剪切还是气割，都不应使 各个零件号料边线相切或共用，必须留有间隙，以便于剪切或气割。 6）钢板长度不够，需要焊接拼接时，在焊缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正后再进行划线。 7）钢板或型钢采用气割切割时，要预留气割的割缝宽度，见下表： 切割方式 材料厚度（ mm） 割缝宽度留量（ mm） 气割 下 料 ≤ 10 12 1020 2040 40 以上 8）号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上以及孔的中心位置，应视具体情况打上鉴印或样冲；同时应根据加工样板上的符号、孔位等，在零件上用记号笔 标注清楚，为下一道工序提供方便。 中国建筑第二工程局有限公司 CHINA CONSTRUCTION SECOND ENGINEERING DIVISION CORP. LTD 16 9）为合理使用和节约原材料，必须最大限度的提高材料的利用率，采用合理的号料方法。 切割下料 数控切割机下料 1）切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，翼缘板和腹板用数控火焰切割机切割，切割后应清除熔渣和飞溅物。 板边切割后表面粗糙度为 m。 2）切割的允许偏差应符合下表规定： 项 目 允许误差（ mm） 翼板宽度 177。 腹板宽度 + 0 切割面平面度 且不大于 切割面垂直度偏差 1/10t 且不大于 最大割纹 深度 最大局部缺口深度 中国建筑第二工程局有限公司 CHINA CONSTRUCTION SECOND ENGINEERING DIVISION CORP. LTD 17 注： t 为切割面厚度（ mm） 3）气割或机械剪切零件，需要进行边缘加工时允许偏差 边缘加工的允许偏差 项 目 允 许 偏 差（ mm） 零件宽度、长度 177。 加工边直线度 l/3000,且不应大于 相邻两边夹角 177。 6| 加工面垂直度 且不应大于 加工面表面粗糙度 50 4） 钢板超过允差应先矫正合格后方可号料，采用火焰机及人工进行矫正。 5）低合金钢零件在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能确定，在加热矫正后应缓慢冷 却。 6）矫正后的钢零件表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于。 组立 组立前应确认钢零件的尺寸角度、记号，在保证钢零件无弯曲、扭曲、切断面和孔周围的卷曲的前提下，按组立顺序将钢零件整理好。 中国建筑第二工程局有限公司 CHINA CONSTRUCTION SECOND ENGINEERING DIVISION CORP. LTD 18 1）为保证组立精度，准备必要的检测工具，如：拐尺、直尺等。 组立 H 钢在自动点焊组立机上进行，本组立机适用于对称、不对称、偏心、变截面 H 钢的组装点焊，用直尺、拐尺等工具检查角焊缝部位，尽量接触密实，对接焊部位按要求保留间隙，垫板保证平直。 2）组立时应在确认工作图尺寸，记号及材质后进行。 3）组立时 要避免不必要的锤击，对一些要锺击的部位，为保证母材不受损伤，用铜锤或加木垫的方法进行，但对轻微的锤击，由于不损坏母材，不作要求。 焊接 中国建筑第二工程局有限公司 CHINA CONSTRUCTION SECOND ENGINEERING DIVISION CORP. LTD 19 1）钢构件的焊接采用船形埋弧焊，焊接时工件不动，门架行走，导弧机构对焊缝进行机械式跟踪，焊缝质量高，焊药可自行回收。 焊接顺序必须合理，以减少焊接应力与变形。 H 型钢埋弧焊 2）工厂内钢构件采用埋弧自动焊， CO2 气体保护焊，两种焊接方法。 焊接材料： 埋弧自动焊 H08A HJ431 CO2 气体保护焊 3）焊材在使用前，由焊条烘干员按规定进行烘干，做好《焊剂烘干记录》和《焊条（焊丝）发放记录》。 4）焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口 30mm 中国建筑第二工程局有限公司 CHINA CONSTRUCTION SECOND ENGINEERING DIVISION CORP. LTD 20 范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接过程有害的杂质。 5）焊接接头组对前应确认坡口加工形式、尺寸，表面粗糙度符合有关规定，且不得有裂纹，夹层等缺陷。 6）定位焊应与正式焊接工艺相同，定位焊的焊缝长度宜为 3040mm，高度为 24mm，且不超过 壁厚的 2/3。 定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷。 定位焊焊缝两端 ,宜磨成缓坡形。 7）对于较长 及易变形的结构件焊接时要采用型钢固定或捆绑法施焊，防止焊接应力产生的焊接变形。 8）角焊缝的端部在构件的转角处宜连续绕角施焊 ,垫板、节点板的连续角焊缝 ,其起落弧点距焊缝端点大于 10mm。 9）多层焊接宜连续施焊，坡口底层焊道宜采用不大于Φ 的焊条或采用焊丝，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。 10）焊接时不得在焊件表面引弧或试验电流，同时不能有表面电弧擦伤等质量通病。 11）采用埋弧自动焊时，焊缝两端必须加引弧板和收弧板。 12）双面对接焊接接头，单侧焊接后应进行背面清根，焊接接头清根 使用碳弧气刨，碳弧气刨清根后用角型磨光机修整刨槽，磨除渗碳层、铜斑等。 焊接接头清根时应将定位焊的熔敷金属清除，清根后的坡口形状，应宽窄一致。 13）施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应休整合格后方能施焊。 14）焊接完成后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。 检查合格后应在焊缝边打上焊工钢印。 当采用火焰矫正组焊变形时，同一部位加热不宜超过两次，同时低合金钢加热矫正后应缓慢冷却。 15）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。 16）焊缝同。