钢筋混凝土盖板涵施工方案_secret

钢筋混凝土盖板涵施工方案_secret内容摘要：

钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。 2） 加工 成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。 3） 焊接和绑扎时应先 绑 纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋 及 内外钢筋网体之间的拉筋。 钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚 第 8 页，共 19 页 度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于 5mm，箍筋间距偏差不大于 10mm。 4） 钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格， 再 报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。 （ 5） 台基、台身砼浇筑 ① 砼的原材料经检验合格后，报监理工程师审批后，方可浇筑。 ② 砼用强制式搅拌机拌和 ,采用自卸汽车运 输，分层填仓 ,人工浇筑，振动器分层振捣。 ③ 对已浇筑好的砼应用塑料薄膜覆盖养护 14 天以上。 （ 6） 预制钢筋砼盖板 按照图纸要求和施工规范进行预制，设专人养护，养护达到设计强度后才能搬运，起吊时注意不要把盖板上、下倒置，以免断板。 （ 7） 台背回填 ① 采用天然级配砂砾回填。 ② 回填材料应分层摊铺，摊铺厚度不得大于 20cm，用平板振动夯分层夯实。 ③ 为了防止台背跳车，台背回填料分层夯实到距路面基层以下1m 时，顺路线方向长 H 处，按 5%的水泥掺量拌合水稳层级配料，用平板振动夯进行夯实，注意控制含水量。 （ 8） 铺装层施工 ① 砼浇筑前、人工应将盖板表面清扫干净，洒水湿润，将钢筋校 正到图纸要求的尺寸。 第 9 页，共 19 页 ② 砼拌和料采用汽车运至现场，人工摊铺后，用振动器振实，待砼终凝后用木模子拍实拉毛。 ③ 砼浇筑完毕后 12小时及时洒水养护，用草带覆盖。 砼 工程施工 （ 1） 砼工程施工工艺 （见图二） 图二 （ 2）混凝土拌制 ① 加料顺序 搅拌砼前，先在料斗中装入石子，再装水泥及砂；水泥夹在石子 第 10 页，共 19 页 和砂中间，上料时减少水泥飞扬，同时水泥及砂子不致粘住斗底。 料斗将 砂、石子、水泥倾入搅拌机的同时加水。 ② 搅拌时间 砼搅拌时间是影响砼的质量和搅拌机生产率的一个主要因素。 长时间搅拌 ，砼 强度不能显著增加，反而使砼和易性降低且影响砼搅拌机生产率。 砼搅拌的最低时间与搅拌机的类型 和容量、骨料的品种、对砼流动性的要求等因素有关，砼搅拌最短时间应符合规定。 ③ 砼的浇筑前的准备工作 1）对模板和支架、钢筋及预埋件应进行检查并做好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。 2） 模板应检查其尺寸、位置（轴线及标高）、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密。 浇筑砼前，模板内的垃圾、泥土应清除干净。 木模板应浇水湿润，但不应有积水。 3） 钢筋应检查其种类、规格、位置和接头是否正确，钢筋上的油污清除干净；预埋件的位置和数量是否正确。 检查完毕做好隐蔽工程记录。 4） 准备和检查材料、机具及运输道路。 做好施工组织工作和安全、技术交底。 ④ 浇筑 1） 浇筑砼时为避免发生离析现象，砼自高处倾落的自由高度（称自由下落高度）不应超过 2m。 自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒，以防砼产生离析。 溜槽一般用木板制作，表面包铁皮；使用时 第 11 页，共 19 页 其水平 倾角不宜超过 30176。 串筒用薄钢板制成，每节筒长 70cm 左右，用钩环连接，筒内设有缓冲档板。 2） 为了使砼能够振捣密实，浇筑时应分层浇灌、振捣，并在下层砼初凝之前，将上层砼浇灌并振捣完毕。 如果在下层砼已经初凝以后，再浇筑上面一层砼，在振捣上层砼时，下层砼由于受振动，已凝结的砼结构就会遭到破坏。 砼分层浇筑时，每层的厚度为振捣器作用部分长度的 倍。 （ 3） 自然养护 ① 自然养护是在常温下（平均气温不低于 +5℃）用适当的材料（如草帘）覆盖砼，并适当浇水，使砼在规定的时间内保持足够的湿润状态。 ② 砼的现场 养护应符合下列规定： 1） 在砼浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水； 2） 砼的浇水养护日期：普通硅酸盐水泥，不得少于 7d；掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于 14d； 3） 浇水次数。