钢筋混凝土剪力墙结构施工组织设计方案

钢筋混凝土剪力墙结构施工组织设计方案内容摘要：

混凝土浇筑，很容易出现蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预留埋件、孔洞移位 、变形及裂缝等，其防治措施如下： 严格现场管理，合理组织操作人员。 模板进行防漏浆设计，柱子的水平施工缝采用隐蔽施工缝的技术。 拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按照施工方案执行。 100100的垃圾清理孔 ,在混凝土浇筑前用空压机将梁底板内的尘渣 清理干净。 限制混凝土下料高度 ,混凝土自由下落高度不得大于 2 米。 现场严禁在混凝土中加水 ,且做到混凝土坍落度波动的范围小于 2cm,残存的混凝土不准放入新搅拌的混凝土中。 混凝土常 见质量问题防止 : 混凝土浇捣常见质量问题防止对策表（一） 质量问题 主 要 因 素 预 防 措 施 露 筋 ,漏放或间距大 ,大石子阻碍水泥砂浆不能充满钢筋周围 ,碰掉角 蜂 窝 浆多石子少 ,搞好计量 间短 ,未半均匀或振捣不实 ,振捣密实 分层下料 ,棒棒相接不漏振 ,未设溜槽串筒 ,石子集中 2米 ,漏振 缝隙夹层 施工缝处理不认真 严格执行施工缝技术技术处理措施 混凝土浇捣常见质量问题防止对策表（二） 质量问题 主 要 因 素 预 防 措 施 孔 洞 钢筋较密的部位混凝土被卡 ,未经振捣就继续浇筑上层混凝土 严格分层下料 ,正确振捣 ,严防漏振 缺棱掉角 拆模用力 不当或过早 采用正确拆模方法 ,控制好拆模 时间 板 面 梁板同时浇筑 ,只用了插入式振捣器振捣 ,用铁锹拍平 ,使混凝土板厚不准 梁用振捣棒 ,板用平板震动器 ,除模板四周弹好标高线外 ,还应做好一些与板厚相同的标志 ,随浇随移动 混凝土未达到强度就上人操作 ,特别是为了保温覆盖或测温 ,没有搭设脚手架板情况下操作 混凝土强度 后上人 ,应在混凝土上垫放脚手板 ,随浇 随退 随盖 测温时拿走角手板 不平 整轴 线位 移 模板支设不牢固 模板支设方案正确 ,操作认真 放线误差大 位置线要弹准确 ,及时调整误差 ,以消除误差累计 门窗口模板及预埋件固定不牢靠 ,混凝土浇筑方法不当 ,造成门窗洞口和预埋件位移较大 防止振捣棒冲击门窗口模板 ,预埋件坚持门洞口两侧混凝土对称下料 五、防水工程： A、 屋面防水工程 (1) 应认真作好材料进场的复验工作，按工程设计要求，检查进场防水材料的品种、规格和外观质量，核查出厂证明。 同时，按进场批次抽样复验，复验合格方可使用。 (2) 进场材料应分类存放，远离火源。 (3) 基层要求 1）结构层板缝用同楼板等级的豆石混凝土灌实。 2）屋面找平层抹平收光后应二次压光，充分养护，无空鼓 松动和起砂、掉皮。 3）屋面基层坡度应符合设计要求，排水管口周围做凹坑。 4）突出屋面结构和基层的连接处及基层的转角处做成圆弧或钝角。 5）屋面保温层一时难以干燥时，可采用排气屋面，在找平层上留排气道，与大气连通，排气道应贯通每 36 ㎡设置一个。 6）基层的含水率小于 9%后，方可进行施工，基层的裂缝和接缝用嵌缝材料填补平整。 7）铺贴卷材前，基层应清理干净。 (4) 施工工艺。 1）根据设计图纸及规范，编制防水工程施工方案。 2）按规范要求对防水构造和节点进行特殊处理。 3）施工工序 :施工前确认→基层处理→ 局部增强处理→保护层施工→蓄水试验检查。 (5) 质量要求，安全措施和成品保护 1）质量要求 :各种材料必须有出厂证明，准用证及复试报告，施工中各项技术资料齐全同步，每层防水卷材铺贴完并质量检查合格后，方可进行下道工序。 2）安全措施 :屋面防水施工除遵守安全规程外，还应采取下列措施 : ①必须选用有防水资质的专业队伍施工，操作人员持证上岗； ②施工现场和存放防水材料的仓库，应通风良好，配备消防器材； ③操作人员按规定使用各种防护用品，避免皮肤直接接触有害材料； 3）成品保护 ①注意保护完工的防水层，严禁施工中碰 坏防水层。 ②严禁在其上堆放重物，在上面进行下道工序施工操作时，宜先用柔性块材铺垫隔离。 ③防水层施工完后，应将全部杂物清理干净，排水口必须保持畅通。 防水工程质量控制程序见附表 6。 六、脚手架工程： 本工程施工外架六层以上采用双排落地钢管脚手架，六层以上采用悬挑双排钢管脚手架，详见 《 外墙脚手架施工方案 》。 七、砌体工程： 与土壤直接接触的墙体采用 MU20 混凝土普通砖，其余采用加气块混凝土砌块强度等级为 ，体积密度为 B06，与土壤直接接触的墙体采用 水泥砂浆，其余采用 M5混合砂浆。 （一）施工准 备： 材料： 加气混凝土块的规格尺寸、强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证，复检报告。 作业条件： （ 1）放好砌体墙身位置线、门窗洞口位置线，经验收符合设计图纸要求。 （ 2）按砌体操做要求，找好标高，立好标尺杆。 （ 3）有中心试验室出具的砂浆配合比。 （二）操作工艺： 工艺流程：墙体放线 → 搅拌砂浆 → 砌块排列 → 铺砂浆 → 砌块就位 → 校正 → 竖缝灌浆 → 勾缝 砌块在砌筑前，应根据施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌块的排列图，经审查无误，按图排列砌块。 砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的 1/2，不得小于砌块高的 1/3，也不应小于 150mm。 砌体水平灰缝厚度一般为 15mm，竖直灰缝为 20mm，大于 30mm 的竖直缝，应用 C20 的细石混凝土灌实。 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应有试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥 177。 2%，砂、灰膏控制在 177。 5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不小于。 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，用灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过 1500mm。 砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。 砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；砌一皮校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面垂直、平整度。 按设计要求放置拉墙筋， 2Φ6@500 拉墙筋全长设置。 当填充墙水平长度大于 2 倍层高时，应在填充墙端部及中间位置设置构造柱，位置及配筋见结构平面图，先砌墙后浇构造柱。 所有洞口设置钢筋混凝土过梁。 配筋按设计要求。 （三）质量标准： 主控项目： 砖、加气混凝土块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。 一般项目： 填充墙砌筑时应错缝搭砌，应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺 寸应达到标准要求。 砌筑砂浆应密实、饱满，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。 砂浆饱满度见下表： 砌体分类 灰缝 饱满度及要求 检验方法 混凝土实心砖砌体 水平 ≥ 80％ 采用百格网检查块材底面砂浆粘结痕迹面积 竖直 填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝 加气混凝土块和轻骨料砌体 水平 ≥ 80％ 竖直 ≥ 80％ 拉结钢筋规格、根数、间距、长度应符合设计要求。 填充墙尺寸允许偏差： 见下表 项 目 允许偏差（ mm） 检 验 方 法 轴线位置 10 经纬仪、水平仪检查 基础或楼面标高 177。 15 经纬仪、水平仪检查 垂直度 ≤3 米 5 用 2m 托线板或检查尺、塞尺、吊线检查 3 米 10 门窗洞口高、宽度（后塞口） + 5 尺量检查 表面平整度 8 2m 检查尺和塞尺检查 水平灰缝平直度 10 10m 拉拉线和尺量检查 水平灰缝厚度 + 5 尺量检查 垂直缝宽度 + 5 尺量检查 外墙上、下窗口偏移 20 经纬仪或吊线检查 八、外墙保温工程： 本工程 外墙采用聚苯板外墙保温材料，耐火等级达到 A 级；具体做法详见（外保温施工方案）。 九、装修工程： （一）、抹灰工程： 作业条件： （ 1）结构工程全部完成，并经监督部门验收，达到标准要求。 （ 2）抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。 连接处的缝隙应用 1:3 水泥沙将获 1:1:6 水泥混合砂浆分层嵌缝密实。 （ 3）墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并 洒 水湿润。 （ 4）施工前做好样板间，应检查验收合格，并确定施工方法，再组织大面积施工。 施工使用的脚手架应提前准备好，横竖杆要离开墙面和墙角 200～250mm， 以利于操作。 为减少抹灰接槎保证灰面的平整 ， 外架应铺设三步架 ，以满足施工要求。 为保证墙面抹灰颜色的一致 ， 严禁在墙面上留洞。 操作工艺 : （ 1） 工艺流程 :墙面清理 → 浇水湿润 → 吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋 → 基层处理 → 分层抹灰 → 抹罩面灰 → 养护 . （ 2）基层处理 :将墙面上残存的沙浆、污垢、灰尘等清理干净 ,用清水浇墙 ,将砖缝中的尘土冲净 ， 将墙面湿润。 （ 3）墙面冲筋 ： 用与抹灰相同的沙浆冲筋 ,冲筋的根数应根据房间的宽度和高度决定 ， 一般筋宽为 5cm。 （ 4）抹底灰 ： 冲筋完成两小时左右就可以抹底灰 ， 抹灰时先薄薄的刮一层 ，接着分层装挡、找平 ， 再用刮杠刮平 ， 阴阳角是否方正 ,管道处灰是否抹齐 ， 墙 与顶交接是否光滑平整。 （ 5）抹罩面层 :当底灰六、七成干时 ， 开始抹罩面灰 ， 罩面灰应二遍成活 ，厚度约 2mm， 最好两人同时操作 ， 一人先薄薄刮一遍 ， 另一人随即抹平。 （二 ）、楼地面工程： （ 1）水泥砂浆地面： 施工前，首先检查预埋在地面内各种管线是否做完，窜楼板的管洞是否堵塞密实。 在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底清理干净，并认真进行清洗湿润。 在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，增强面层与基层的粘结力，涂刷水泥砂浆稠度要适宜 ,涂刷时要均匀不得漏刷 ,面积不要过大 ,砂浆铺多少涂多少 ,严禁在基层上干撒水泥面 ,再浇水用刷子涂刷已拌好的水泥浆 . （ 2）地砖地面 :基层处理同上述水泥砂浆地面 ,地板砖铺贴前应根据尺寸规划排砖 ,弹线控制缝宽 ,铺 1:4干硬砂浆 ,再浇水泥浆 ,然后按 线铺贴 ,用橡皮锤轻敲 .挤出多余浆 ,至平整贴实为止 ,水泥砂浆擦缝 .常温下养护 7天 ,养护期内不许上人 . （三）、门窗工程： 本工程采用的门窗主要为塑钢。 塑钢门窗 安装 ① 施工工艺：弹线找规矩 → 墙厚方安装位置 → 防腐处理 → 就位和临时固定 →处理窗框与墙体的缝隙。 ② 施工方法：先在建筑物的最高层找准窗口位置校正下面窗口边线，对个别不垂直地 方 进行剔凿处理，门窗口的水平位置线以楼层 +500ｍｍ的水平线为基准，确定窗的下皮标高，每层标高必须一致，然后安装 塑钢门窗 ，窗框四周及连接铁件内必须做防腐处理，将框安装后做临时固 定，用岩棉或玻璃棉毡分层填嵌墙体与窗之间的缝隙，外表面留 5～ 8cm 深槽口嵌封油膏 . ③ 质量要求 : 塑钢门窗 安装牢固 ,窗扇关闭严密 ,间隙均匀 ,开启灵活 ,缝隙填嵌满密实 ,表面平整光滑 ,无裂缝 ,窗框两对角线偏差、窗扇与框搭接宽度差、框正侧垂直度、窗框的水平度、横杆标高等均应符合规范要求。 间隙均应符合规范要求。 油漆施工： 基层必须平整、坚实、洁净 ,无酥松、软化、脱皮等现象 ,基层含水率应满足油漆刷涂要求 .基层表面凸起部分应先剔平 ,如有蜂窝麻面孔洞 ,必须提前三天用聚合物水泥补修 .每层油漆干燥后 ,方可进行下次施工 ,刷最后一遍时 ,不得在油漆中掺入催干剂 ,防止透底、流坠、咬口等现象。 十、安装工程施工方法和技术措施 ： 给排水部分 (1) 一般规定 1） 建筑给水聚丙烯管道的选用应根据作业水温、工作压力和使用寿命来确定。 冷水管道应采用公称压力不低于 等级的管材和管件。 2） 给水管道明设寒冷地区不采暖的房间内时应采用轻质保温材料保温。 3） 布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。 当有可能遭到损坏时，局部管道应加套管保护。 4） 管道穿屋面应设金属防水套管。 5） 给水管道应 远离热源、立管距灶边净距不得小于 400mm，与供暖管道的净距不得小于 200mm，当条件不具备时，应加隔热保护措施。 6） 建筑物进地引入管覆土厚度不得小于 300mm。 (2) 管道安装 工艺流程 :墙、板留洞（套管安装）→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压冲洗→清理交工。 供水管道的配管施工应按下列步骤进行 : 1） 确认图纸； 2） 截段及熔接管道； 3） 管道冲洗； 4） 第一次水压。