钢栈桥及钢平台施工方案

钢栈桥及钢平台施工方案内容摘要：

0 个 3 8 支撑架螺栓 与支撑架匹配 4800 个 4800 个 9 I14 6m/根 1440 根 8640m 10 [16a 11 [16a 12 钢面板 δ =8mm 4320m2 4320m2 13 φ 8mm 防滑构造筋 5m/根 @600mm 1192 根 5960m 14 φ 48mm 钢管扶手 δ = 1m/根 640 根 640m 15 φ 48mm 钢管扶手 δ = 960m/根 2根 1920m 钢 栈桥施工步骤 钢 管桩的起吊、 搭 设和桥面系的安装均由 两侧堤岸 各 一台 的 50t 履带起重机完成，其起重能力可以达到 18 米 / 吨 ，其中 钢管桩的起吊、打设 我部将再投入一艘 打桩船进行配合施工，以 加快 钢管桩 插 打进度。 桥面贝雷桁架事先组拼，每组为 3排，每排 4片。 钢 栈桥施工的所有设备、材料皆通过已架设的 钢 栈桥运输。 岸上开始搭设的栈桥施工步骤 ： 步骤（ 1）：从两侧河堤向中部养殖区推进，搭设第一跨连接栈桥。 履带吊机在已架设首跨栈桥上就位，起吊钢管桩，与振动锤连接后，使钢管桩振动下沉。 4 步骤（ 2）：履带吊机吊起已预拼好的一组 12m（ 3排 12 片）贝雷片，与安装好的贝雷梁销接就位，在前方墩顶处悬臂 一定距（贝雷纵梁采用连续梁） ，然后铺设桥面横梁及桥面钢板，完成一跨栈桥的铺设。 步骤（ 3）：履带吊机前行至铺好的栈桥跨前部墩顶就位，继续施工下一跨。 施工工艺流程 钢管桩制作→钢管桩施工（打入、接桩） → I36 双 排 工字钢横梁制安→ 321 型贝雷纵梁制安→横向 联接剪刀撑、水平撑制安→ I14 工字 钢分配梁制安→钢桥面板（厚 ）铺设、固定→结点联接检查 具体施工步骤 钢管桩施工 （ 1） 钢管桩制作： ① 根据设计本桥施工要求的桩径规格为φ 630mm，应符合下列规定： 5 钢管桩外形尺寸的允许偏差： 钢管桩的直径：177。 20mm 壁厚：≥ 10mm ②钢管桩在制作接长时，应符合下列要求： a、钢管桩接长时，两桩接头对口应保持在同一轴线上，多节拼接时应尽量减少累积误差。 b、钢管桩接长时，如管端椭圆度较大时，可利用辅助工具加以校正，相邻管 桩对口板边高差不大于 2mm。 c、钢管桩接长成型后的纵横弯曲矢高允许偏差不应大于桩长的 %。 d、钢管桩的接头，采用对焊焊接接头外加钢板帮焊。 （周圈不得少于 3处） e、钢管桩接头的焊缝质量，必须能保证抵抗插打时各种荷载产生的应力及变形。 f、钢管桩在堆放时，堆放形式和层数应安全可靠，避免产生纵向变形和局部弯曲变形。 在起吊、运输过程中尽量避免碰撞引起管身变形或损伤，并应设防滚措施。 （ 2） 钢管桩插打： 根据本工程地质情况，作业环境和施工作业能力，靠岸侧计划采用履带吊配备振动锤进行逐跨推进施打。 靠岸侧钢管桩由半 挂车从材料堆场或现场租用场地运至施工现场，在钢管桩施工前做好测量控制点的交接和核对工作，施工中钢管桩使用前方交会法定位。 钢管桩以最终贯入度控制为主（控制贯入度 2cm/min）且入土深度 以 45 型振动锤激振下不下沉为止 ， 不小于 5m， 单桩承载力不小于 60t，桩尖标高为校对，当控制标高和贯入度相差较大时，及时查明原因。 ① 钢管桩的桩位，应根据测量组所放样的中心位置，并保护好标记。 轴线定位允许偏差： 单桩的纵横轴线位置： 177。 10cm 两桩之间的中心间距： 177。 10cm 竖直度： 1% ② 根据现场施工环境，确定钢管桩插打顺序，以施工方便为宜钢管桩插打以控制贯入度为主，设计深度作为校核。 6 a、钢桥钢管桩设计插打： 控制贯入度（ cm/min） :2cm/min 采用吊机配备振动沉拔桩锤施工 b、设计钢管桩桩顶面标高按照设计要求进行施工，依设计标高对各桩进行接长或切割。 c、 当贯入度达到控制贯入度，桩底标高达到设计标高，应连续复打 3 次，每次停锤 2 分钟，方可停止。 当贯入度达到控制贯入度，而桩底标高未达到设计标高，应继续打入 10cm 左右，并连续复打 3 次，每次停锤 2分钟，若无异常 变化，方可停止。 若比设计标高高得多时，应及时与技术人员商定，并报监理、业主、质检站、设计研究确定。 d、当桩。