钢支撑安装方案

钢支撑安装方案内容摘要：

中，每一段长度不超过 6M，小段土方要在 16 小时内挖完，随即在 8 小时安装好该小段的支撑并及时施加预应力。 混凝土支撑要撑在围檩上，待混凝土强度达到设计要求后，方可进行下 一层的开挖。 ⑤ 用吊车采取两点起吊法将型钢腰梁吊运至设计位置处，放置在已安装好的托架上，上方用两根φ 16 钢筋焊接到桩上预先打入的膨胀螺栓上固定，以防止架设支撑时发生倾覆。 ⑥ 钢腰梁采用双拼 45B工字钢。 型钢腰梁安装好以后，在型钢腰梁背后采用早强细石砼填充，须保证填充密实，使型钢腰梁与钻孔桩结合良好，受力均匀。 11 (5)钢支撑的吊装 ① 土层开挖至支撑架设位置后， 凿出支撑位置下部地连墙主筋 ，焊接牛腿，安装钢 支撑。 ② 西侧 明挖段 钢支撑吊装采用 50T 履带吊车， 中间盖挖段采用两个 10t 手拉葫芦吊装， 东侧明挖段采用 10t龙门吊车吊装。 手拉葫芦悬挂在军用梁上。 吊车垂直起吊钢支撑固定于 牛腿 上。 ③ 钢支撑吊装到位后，先不松开吊钩，将一端的活络头拉出顶住钢 板 ，再将 2 台液压千斤顶放入顶压位置，为方便施工并保持千斤顶加力一致， 2 台千斤顶用托架固定。 千斤顶一端顶在钢 板 上，一端顶在底座上，接通油管后即可开泵施加预应力，预应力施加到位后，用钢楔块撑紧端头处的缝隙并焊牢。 然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，完成这根支撑的安装。 ④ 施工时密切注意防止施工机械碰钢支撑，避免钢支撑因受横向荷载而造成失稳。 ⑤ 支撑架设完成后， 为 保证支护体系的整体支撑 效果。 在支撑预应力加设前后的各 12h之内，加密监测频率，发现预应力损失或围护结构变形速率无明显收敛时，复加预应力至设计值。 在土方开挖至基底附近且第 二 层钢支撑加设预应力后，及时对第一排钢支撑轴力进行监测，若出现应力为零甚至围护结构顶部向基坑外侧变形时，考虑对第一排钢支撑两端全部设置吊索悬吊，防止钢支撑移动脱落而危及基坑安全。 (6)钢支撑轴力预加 12 ① 施工时对每道钢支撑施加预应力，预应力为预加轴力的 50%～70%。 ② 支撑预应力采用两个 100t 千斤顶。 千斤顶及高压油泵车使用前必须进行检定、校验，使用过程中定期校 验。 ③ 施加预应力时，两千斤顶必须同步，确保钢支撑受力均衡。 ④ 预应力应分级施加，预应力为设计预应力值加上 10%的预应力损失，预应力施加到位并打紧钢楔后，必须维持一段时间，重新打紧钢楔，减小预应力损失。 在基坑开挖中将充分利用“时空效应”，钢支撑的安装和预应力的施加控制在 8小时以内。 (7)钢支撑拆除 支撑体系拆除过程是支撑的“倒换”过程，即把由钢管横撑所承受的侧土压力转至永久支护结构或其它临时支护结构。 ① 钢支撑的拆除流程为：吊车就位、钢丝绳扣扎支撑 → 活络节内安放千斤顶施加顶力 → 撤除钢楔 → 解除顶力，同时卸下 千斤顶 → 支撑杆体下放、拆除高强连接螺栓 → 拆开支撑杆体，各部分节调出。 ② 利用主体结构换撑时，主体结构的混凝土强度应达到设计要求的强度值。 标准段支撑拆除必须严格按设计规定的程序进行。 ③ 钢支撑拆除时，用 吊车 将钢支撑吊起，在活动端设 100T 千斤顶，施加轴力至钢楔块松动，取出钢楔块，逐级卸载至取完钢楔，再吊下支撑。 避免预加应力瞬间释放而导致结构局部变形、开裂。 钢支撑分节拆除后转运至指定场地堆放。 ④ 在钢支撑拆除过程中，需对围护结构进行严密的监控量测，出 13 现异常情况，应及时处理或上报监理工程师商讨决策，并按监理工程师 指定的施工方法进行处理。 (8)确保钢支撑稳定的技术措施 ① 钢支撑在拼装时，轴线偏差 ≤2cm ，并保证支撑接头的承载力符合设计要求。 钢支撑安装允许误差 见下表： 钢支撑安装允许误差 表 项 目 图 示 允许误差（mm）钢管长度椭圆度纵向挠度管端不平度纵向对接环向对接 △≤177。 3L△L≤177。 3ff≤L/10 00且L≤ 177。 3ba ab≤4θ θ≤t/1 0△△≤t/1 0fD f/D≤1/ 5000 f ≤ ② 钢支撑端部设 Φ1 6 钢筋吊环，通过钢丝绳或钢筋连系在围护桩上，以防坠落，同时用于微调的钢楔也应点焊连接，防止坠落。 ③ 采用人工开挖支撑附近土方，防止机械碰撞支撑。 ④ 加强对钢支撑轴力监测，根据支撑轴力监测情况，决定是否加强支撑。 (9)钢支撑体系安装的施工要点 ① 在第一次加预应力后 12 小时内观测预应力损失及桩体水平位移，并复加预应力至设计要求值。 ② 当昼夜温差过大，导致支撑预应力损失时，在当天低温时段复加预应力至设计要求值。 ③ 当轴力损失大于 3%时，按规定复加轴力。 14 ④ 基坑竖向平面内需分层开挖，并遵循先支撑、后开挖的原则，支撑的安装应与土方施工紧密结合，在土方挖到设计标高的区段内，及时安装并发挥支撑作用。 ⑤ 钢管横撑按每节 6m 的标准长度进行分节，同时配备部分长度不同的短节钢管，以适应基坑断面的变化。 管节间用法兰、高强螺栓栓接，同时每根横撑两端分别配活动端和固定端。 ⑥ 钢管横撑安装时应确保两端同步、对称，并与钢围檩正交，斜撑要确保剪力块角度与斜置角度一致，钢管横撑安装后应及时施加预应力。 ⑦ 组合千斤顶预加力必须对称同步，并分级加载，为确保对称加载，可通过同一个液压泵站外接 T形阀门，分别接至组合千斤顶。 ⑧ 要求专人检查钢管支撑楔子，一有松动，及时进行重新加荷打楔子。 专人检查钢管支撑时，由于高空作业，需系安全绳。 ⑨ 钢管支撑、钢围檩为钢构件，一定要确保焊缝质量，使用前需进行无损伤焊缝检测。 (10)斜撑安装 因斜撑与冠梁或钢围檩呈斜交关系，有一定交角，存在平行于钢围檩长度方 向的分力，可能使钢围檩存在后移，为使受力合力为零，按设计角度在冠梁或钢围檩设置剪力块，确保钢管支撑与端承板成垂直关系，然后进行支撑安装作业，其安装方法与直撑相同。 15 五 、监控量测 本站采用明挖顺作法施工，基坑开挖设计为三道钢支撑支护，应作钢支撑轴力测试，了解支撑的受力情况。 在布置观测点时，沿收敛量测断面方向，架设钢管横支撑，在钢管横支撑一端端。