重钢结构施工方案

重钢结构施工方案内容摘要：

称 烘干温度（ C0） 恒温时间（ h） 焊条 E4303 250 E5015 350 焊剂 HJ431 300 焊接材料管理 严格执行公司《焊接材料存贮管理制度》、《焊接材料发放使用管理制度》及《焊条烘焙管理制度》以强化对焊接材料的管理 焊条、焊剂在使用前要严格按焊接工艺指导书的规定进行烘焙，防止剧热和剧冷。 焊条烘焙时要按牌号分类，做好作业标识，防止错领、错用，焊条重复烘焙不得超过两次，焊条烘焙应由专人负责。 焊材发放时，履行签字发放手续，应防止错领或多领。 焊条使用时应放置于保温筒之内，随用随取，露天施焊时，烘焙过的焊条不允许在现场隔夜存放，剩余焊条应及时返回并履行回收手续，焊条应存放 在干燥、通风良好的库房内，环境温度不低于 5℃，相对湿度小于 60%，且距地面及墙壁距离不小于 300mm。 焊接人员 焊接工程技术人员 有关焊接技术工作由一名焊接工程师全权负责，焊接工程技术人员应掌握工程概况，结合实际情况制定焊工上岗方案，根据技术措施要求向有关人员进行技术交底，深入实际进行指导、监督，参与重要部件质量验收工作，时间记录、检查和整理焊接技术内业资料。 质量检查人员 焊接质量检查工作由一名有经验的专职质量检查员负责，应根据技术规范，设计文件，焊接工艺指导 书对现场焊接工作进行全面检查和监督，有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业，焊接质量检查人员应确定焊缝受检部位，评定焊接质量，签发检查文件，应检查焊工合格证件，掌握焊工技术状况，纠正违章操作。 焊工 焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊，合格证中应注明焊工的技术水平及所能承担的焊接工作。 在焊接操作过程中，焊工应有良好的工作作风，严格遵守焊接工艺细则，按《焊接工艺指导书》进行施焊，当发现重大问题时，需及时报告焊接技术人员，不得自行处理。 本项工程的焊接施工质量要求达到公司的“优秀焊接工程”标 准。 现已经对焊工进行了培训和焊工考试，并录取了考试合格的有证焊工。 焊工培训负责人：刘晓山 焊工培训对象：参加重型厂钢结构施焊的全体焊工 培训时间： 2020 年 7 月 30 日 地点：黑龙江安装工程公司金属结构厂结构车间 内容：集中学习《焊接工艺指导书》内容，根据锅炉厂钢结构的特点，有针对性地讲解焊接工艺及防止焊接变形措施。 要求所有焊工都熟记《焊接工艺指导书》内容，并能从理论上理解《焊接工艺指导书》内所涉及到的工艺要求及技术措施，且要求所有焊工具有良好的工作作风，严格遵守焊接工艺纪律，必须按《焊接工艺指导书》 进行施焊。 焊工培训后，按《焊接工艺指导书》进行焊接试件，施焊的焊接接头的力学性能试验合格后，方可施焊。 施焊要求 焊接接头组对前，焊工应复查焊件接头焊区的处理质量情况，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口 20mm 范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮、镀锌层及其它对焊接过程有害的杂质。 焊接接头组对前应确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙符合有关规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 组对后要检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙等。 组对过程中焊件应放置稳固，防止在焊接或热处理时发生变形，除设计要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头。 定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊接材质匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度 2/3，且不大于 5mm，焊缝长度不宜小于 25mm，定位焊缝应布置在焊道以内，焊缝不得有裂纹及其它缺陷；定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形。 焊接工艺一般要求 焊接时不得在焊件表面引弧或试验电流，不能有表面电弧擦伤。 多层焊接需连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可进行。 除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。 如因事故被迫中断，应采取防裂措施。 再次焊接时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。 检查合格后应在焊缝工艺规定的部位打上焊工 钢印。 焊接中间检查 定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。 每层焊后，要立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷清除后方可进行下一层的焊接。 中断焊接的焊缝，继续焊接前要清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度方可施焊。 焊接后外观检查 :焊接后焊接技术员及时把当天焊接的焊口号、焊工代号和焊接日期输入计算机， QC工程师根据计算机里的焊接信息对现场焊口进行外观检查，检查合格后输入 QC 工程师代号及检查日期。 电焊条、焊剂必须符合设计规定， 在使用前严格按说明书及工艺指导书要求进行烘干。 焊丝在使用前，应清除油、污、垢、锈、漆、水份等杂质，使其表面露出金属光泽。 施焊环境要求 在施工过程中，要严格执行以下规定： 阴雨天气时禁止露天焊接； 焊接区表面潮湿，必须清除干净后方可施焊； 在四级以上风力露天焊接时，应采用防风措施； 焊接区禁止有锈蚀，油污。 焊接环境温度要保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。 焊接时的风速不超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。 A、手 工电弧焊： 8m/s。 B、气体保护电弧焊： 2m/s。 焊接电弧 1m 范围内相对湿度应符合下列规定：相对湿度不得大于90%。 焊缝质量等级 本工程吊车梁要求全焊透的 T型接头焊缝为一级焊缝，钢板拼接为二级焊缝，角焊缝及其他焊缝均为三级焊缝。 焊工试件及焊接工艺评定 对于现场施焊的对接接头、 T 型接头，必须由参加该项焊接工作的焊工做焊工试件，一方面可以掌握焊工的技术状况，另一方面可以达到焊接工艺试验的目的。 焊接工艺试验应由持证的焊工操作，焊接工艺 试验应与工程上所使用的母材及焊接材料一致。 工艺试验采用板对接及 T 型接头型式。 焊接试验前，应根据材料的可焊性及设计要求拟定试件的下料、坡口的加工、组对清理、焊接层数、焊接道数、层间处理、焊接规范、焊接位置等全部程序和要求。 焊接工艺评定的过程应按焊接评定工艺指导书，根据《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB47082020 及《建筑钢结构焊接规程》 JGJ8191 的规范施焊试件、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，提出焊接工艺评定报告，从而验证焊接工艺的正确性。 3 焊接工艺及焊接工艺指导书 本工程主要焊接工艺参数选择见表 主要焊接工艺参数 序号 焊缝位置 焊接方法 主要焊接参数 焊接材料 1 H 型钢工厂长焊缝 钢板拼接 埋弧自动焊 I=600800A U=3036V H08MnA E5015 2 钢结构工厂短焊缝 构件焊接 CO2 半自动气体保护焊 I=120180A U=1920V H08MnA 3 钢结构构件点固、现场焊缝 手工电弧焊I=90160A U=2628V E5015 焊接工艺指导书 在焊接工程正式开始前，应按焊接工艺评定结果编制各项焊接工作的工艺指导书。 此处仅列出典型的 H 型钢梁长缝焊接工艺指导书。 4 焊接顺序及防止变形措施 合理的组装焊接顺序是控制大尺寸钢结构变形的最关键问题，在实际组装施焊过程中，要严格按工艺要求操作，要具体问题具体分析，把变形减小到最低强度。 钢板拼接焊接 H型钢所用钢板需要在制作构件前，先将钢板拼接好。 翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于 200mm，以免在组装构件时进行重复性工作。 为防止焊接后产生较大变形，将钢板开成双面坡口，即 X 型坡口对接。 钢板拼接焊接时采用埋弧自动焊，腹板的拼装采用直缝对接 V型坡口，一侧焊后，背面用碳弧气刨清根后，进行封底焊，上、下翼板的拼接采用 45176。 斜接时， X 型坡口一侧焊后，背面经碳弧气刨清根后，进行焊接。 钢板拼接焊接完毕后用自制 WB2400179。 40 型平板机进行平板。 H 型钢长缝焊接 工字翼缘梁虽然截面形状和焊缝布置对称，但 若装配和焊接顺序不适当也会产生变形。 施工中主要可能产生的变形有：梁的长度由于四条纵缝的纵向收缩而引起缩短；由于角焊缝横向收缩引起上下翼板的角变形；由于先焊完焊缝1和 2(见图 1)，再焊 3 和 4引起的上拱弯曲变形；由于先焊完焊缝 1和 3再焊2和 4引起旁弯变形；由于装配不当或各条焊缝焊接方向不对 (见图 2)引起工字翼缘梁扭曲等等。 扭曲变形在焊后较难矫正，防止扭曲变形要从以下两方面入手。 第一 保证装配质量。 腹板和翼板的相对位置要垂直，上下翼板要水平，腹板和翼板间无间隙或间隙沿整个梁的长度很均匀，焊前把工字翼缘梁垫平。 第二 要避免如图 2所示的各条焊缝的焊接方面相互错开的焊接顺序。 H钢四条纵向焊缝 图 1 H钢不合理焊接方向 图 2 工字翼。