重钢高炉主体钢结构施工方案

重钢高炉主体钢结构施工方案内容摘要：

分片进行加固出厂，运往现场组装成带，拼装前应对炉壳板几何尺寸进行检查，坡口进行超声波和着色检查，预装平台见总平面布置示意图。 附图（ 二 ） 图（ 二 ） 、炉壳预拼装 炉壳拼装前应在拼装平台上测画出要组装的该段炉壳、下口外壁直径圆周线和十字中心线，找出水平度，将炉壳按方位吊装就位，连接各种连接件及卡具，将水平度、垂直度、椭圆度、错口及间距调整到允许公差范围内， 并做好反变形措施， 经检查确认后，交给焊接进行下道工序，并做好记录。 中国十九冶集团有限公司 MCC Shijiu Construction Co LTD 中国十九冶重钢环保搬迁炼铁（ 3 号高炉）项目 高炉本体 安装方案 第 19 页 共 51 页 在炉壳上画出安装方位垂直线和中心定位线，加固上口，焊好吊耳及附属件，安装找正与组装炉壳相同。 炉壳安装找正，采用测量小桥、垂球、测量工配合施工。 、炉壳的吊装： 高炉炉缸 1 段炉壳环形板分块吊装就位，吊装选用 50t 履带 吊。 杆长28m，工作半径 17m，起重量。 根据 塔式吊的起重能力，凡是组装整段炉壳不超过 85t 的， 按组装好后整段吊装就位，炉壳吊装时上口必须进行加固，以防吊装过程中变形。 炉壳就位时对准方位中心线，焊好定位好卡具，在高空 对炉壳进行找正，要利用测量小桥、吊线垂找正垂直度、中心线、椭圆度、水平度等。 、高炉炉壳安装 2020 年 10月 上 旬 至 2020 年 1月 底 完成 ,工期为 120天，炉壳共 21 段。 炉底板安装 12 天，铁口段、风口段组装、安装每段为 8天，其它炉壳组装、安装每段为 4 天，特殊原因影响时间在内，所有工期包括焊接时间。 、高炉炉壳单钩吊装如下： 序号 名 称 带 数 板 厚 (mm) 重 量 (t) 备 注 1 炉底板 40 分 片 吊 装 2 炉缸 2段 50 整 段 吊 装 3 铁口段、炉缸 3 段 50、 65 整 段 吊 装 4 风口段 70 整 段 吊 装 5 炉腹、炉腰段 5 50 整 段 吊 装 6 炉身 1～ 2段 50 整 段 吊 装 7 炉身 3～ 4段 45 66 整 段 吊 装 8 炉身 5～ 7段、 40 整 段 吊 装 9 炉身 炉喉 段 50 整 段 吊 装 中国十九冶集团有限公司 MCC Shijiu Construction Co LTD 中国十九冶重钢环保搬迁炼铁（ 3 号高炉）项目 高炉本体 安装方案 第 20 页 共 51 页 10 过渡段、 煤气封罩 12段 50、 65 整 段 吊 装 11 炉顶法兰板段 60 整 段 吊 装 根据 中冶赛迪 重 钢 3高炉炉壳设计图纸估算。 、炉壳焊接 高炉焊接工艺 见专项施工方案 门形刚架安装 、炉体框架 炉体框架柱、梁组装 → 调整 → 吊装框架柱 → 吊装框架梁 → 调整中心及标高 → 焊接。 、炉体下部框架安装时 根据 塔式吊的起重能力，主臂长， 副臂 42m， 工作半径 27m，起重量。 炉体下部框架柱，按设计图纸尺寸分段，炉体框架柱每根。 采用。 塔式 吊吊装 90186。 侧炉体框架柱时，主臂长 ， 副臂 42m， 工作半径 27m，起重量 ，能满足施工的需要 .在 270186。 侧每根单重 ，主臂长 ， 副臂 42m， 工作半径 38m，起重量 ， 不 能满足施工的需要 ,只能采用分段吊装 ，具体分段位置见（图 三 ） .在空中接头处搭设好脚手架，吊装就位后，控制好各项安装尺寸，采取对称焊接，在 焊接过程中用测量监控在焊接过程中各项尺寸的变化，发现有超标时立即停止焊接，采取措施后再进行焊接。 中国十九冶集团有限公司 MCC Shijiu Construction Co LTD 中国十九冶重钢环保搬迁炼铁（ 3 号高炉）项目 高炉本体 安装方案 第 21 页 共 51 页 XKJ2 (3)说明： ,应在上口中心画油标,并计算出油标垂线与基础中心线之间的水平距离, 以便下段钢柱找正。 ,使其柱向外倾斜5mm,以便下部框架梁安装。 ,应该用 φ 30钢丝绳与10T葫芦在柱倾斜相反方向将其拉紧,并在上下柱 接口处设龙门卡将其固定。 下部框架钢柱安装示意图（图 三 ） 、框架架柱吊装就位，调整完毕后，底板螺栓安装好，框架梁吊装时，在框架梁柱上端设置两侧张拉风绳或者临时支架固定，便于梁的就位，用千斤顶调整梁的标高。 炉体下部框架的安装尺寸是炉体上部框架的安装基础，必须严格控制各项安装尺寸（中心位置、标高、对角线尺寸）。 、高炉风口、铁口安装 中国十九冶集团有限公司 MCC Shijiu Construction Co LTD 中国十九冶重钢环保搬迁炼铁（ 3 号高炉）项目 高炉本体 安装方案 第 22 页 共 51 页 、根据风口、铁口法兰在制作厂内的实际尺寸和误差。 在炉壳组装中控制好各方面的尺寸。 、核对风口、铁口法兰中心标高与炉壳关系，如果该段炉壳为变径段，标高又指为炉壳内径，应算出标高在炉壳焊接 收缩提高值，保证风口射角及标高准确。 、测量工用经纬仪和水准仪在风口、铁口的中心线、标高，经检查确认后，做好标记，打好冲子印。 、在已画好的各风口十字中心线上，横焊临时支架，将风口垂直中心引画到临时支架炉皮上，每对称风口中心点用 钢丝直拉中心点上。 、用垂球在各对风口中心线的交点上吊垂线，检查此点与高炉中心点的偏差值是否超规范，若超规范应进行调整合格。 、炉壳风口法兰调整好后，应焊好固定卡具，经检查合格后交电焊工焊接。 、上升管、球节点及以上结构的安装 、上升管的安装采用分下、中、上三段吊装，先安装从煤气封罩到炉炉顶刚架支座一段。 该段有三个波纹补偿器，将波纹补偿器进行加固好后同该段直管拼焊成整体吊装。 、上升管中上段安装就位后，分别找正后在适当位置，采取临时固定措施，以防焊接过程中产生变形。 焊接时测量仪器随时监控焊接过程中的垂直度等变化。 、球节点分片进场后，组装前应在组装平台上放出上升管、下降管等各种管道角度线。 球节点组装好后，将上升管、下降管等各种管道角度 中国十九冶集团有限公司 MCC Shijiu Construction Co LTD 中国十九冶重钢环保搬迁炼铁（ 3 号高炉）项目 高炉本体 安装方案 第 23 页 共 51 页 倒放在球节点上，组装焊接完毕后并按设计位置经检查确认无误方可开孔，并安装焊接导出短管，然后一次吊装就位。 、球节点总重 36t，采用 塔式吊，接主臂 42m，工作半径27m，起重量。 、 在炉顶钢架顶部 搭设 临时 操作平台供上升管上段和球节点安装施工人员使用。 7． 下降管安装 、安装程序： 拼装 → 焊接 → 准备工作 → 吊装 → 检查 → 焊接 、下降管总重约 86t， 下降管吊装选用 塔式吊，主臂长，工作半径 27m，起重量 89t。 、 冷却壁安装 、冷却壁试压检验 按设计和规范要求，冷却壁运至安 装现场后，在安装前工地要 通球 试压一次。 (1)施工方法 A、冷却壁按计划分批进场（每次进场 1— 2 带，到现场的冷却壁按每带的顺序摆放在道木上。 B、冷却壁试压采用手动试压泵，对冷却壁逐个进行试压，冷却壁管接头采用专用卡具解决冷却壁试压时无丝相连接问题。 C、试压完成后进行通球试验，通球采用木球，其内径为 水管内径的 倍 ,约 36mm。 中国十九冶集团有限公司 MCC Shijiu Construction Co LTD 中国十九冶重钢环保搬迁炼铁（ 3 号高炉）项目 高炉本体 安装方案 第 24 页 共 51 页 D、试压应按图纸要求进行，配专人负责检查，做好试压记录，试压介质为水，铸铁水冷壁试验压力为 ，稳压 20 分钟；铜冷却壁试验压力为 ，稳压 30 分钟，不允许出现 渗漏和冒汗现象，试压完毕后用压缩空气吹干。 E、试压合格后，按冷却壁的进、出管口号码，并将随冷却壁一起来的管口保护帽带上，保护管口不受损坏或杂物进入管内。 2)制作吊盘 在炉内设可升降的钢结构圆形吊盘，上设冷却壁液压顶推装置，吊盘为冷却壁安装的炉内施工操作平台，吊盘设有 8个吊点用 φ32mm 的钢丝绳与炉皮相连 ,并设置 4个 3t 倒链以保持吊盘平衡 . 3)制作液压顶推装置 在现场按我作业队设计的图纸制作液压顶推装置旋转部分及顶推管，在现场将液压缸、无缝钢管、千斤顶和顶推座等在进行组装。 最后焊接在吊盘上。 必须保证安 装顶推装置的垂直度中心，并在管口作上中心线标记 、冷却壁的安装 ① 冷却壁安装必须在相关炉壳，风口，铁口框等 安装 检查合格后， 先用冷却壁样板检查炉皮上安装冷却壁用的螺栓孔，接管孔位置是否精确，如有偏差依样板号出，用大型割具修割。 每带冷却壁经用样板排好位置并将间隙调正均匀后，方能安装。 ②冷却壁的安装滞后炉壳安装 2～ 3 带，吊装用 塔式起重机进行吊装，一次吊 36 块冷却壁进炉内，操作者在炉内吊盘上用液压顶推装置将冷却壁顶入到其安装位置，慢速推入，在安装过程中防损撞坏连接管。 中国十九冶集团有限公司 MCC Shijiu Construction Co LTD 中国十九冶重钢环保搬迁炼铁（ 3 号高炉）项目 高炉本体 安装方案 第 25 页 共 51 页 待冷却壁与炉皮上所 号尺寸线 （标高，水平度及邻接差） 吻合时，及时把紧套管安装螺帽。 冷却壁找正固定 并验收合格 后，及时焊好水冷壁的垫圈，固定节点的连接螺栓必须均匀把紧，垫板与炉壳，水管与垫板，螺母与垫板，螺栓与螺母必须层层焊满，不得泄漏煤气，然后割除冷却壁的吊耳。 ③水冷壁水管垫圈焊在保护管上，在炉壳与垫圈之间不得有间隙。 ④规范要求冷却壁安装后，其之间垂直及水平缝间隙偏差为177。 5mm,且最小缝隙不得小于 15mm。 ⑤每安装一带冷却壁提升一次吊盘，提升吊盘时推顶器要固定死，防止吊盘出现倾斜时推顶器滑动伤人。 吊钩要封死，防止脱钩。 提 升吊盘时除指挥和必须操作人员外，其它工作人员一律不准站在吊盘上。 提升一次吊盘，上端固定在炉壳冷却壁孔上用倒链调整其水平度，提升中需设保护绳，吊盘升到位即将保护绳锁牢，经安检合格后，方可进入吊盘上作业。 ⑥挡料板安装必须与冷却壁同步进行。 、几个注意的问题 ①由于是 炉壳和冷却壁几乎同步作业，夜间作业居多，一定做好照明等安全措施。 ②铜冷却壁吊装时要注意保护。 禁止碰撞和刮伤 . ③铜冷却壁装好后，不承重，注意保护。 ④冷却壁的管口插入炉壳的开孔后，应留有间隙，保证有伸缩的余量 8～10mm ，注意调整。 ⑤装好冷却壁炉外管头禁止承重，以免损坏。 中国十九冶集团有限公司 MCC Shijiu Construction Co LTD 中国十九冶重钢环保搬迁炼铁（ 3 号高炉）项目 高炉本体 安装方案 第 26 页 共 51 页 ⑥将炉皮分成 4相，安装时应将偏差控制在相内，以免造成累积偏差。 ⑦高炉炉体冷却，纵向设 15 段冷却壁和 4 层冷却板；注意安装顺序，H1～ H B2 和 S3～ R3 段安装时，合门的直型冷却壁应最后安装。 、质量及安全措施 （ 1）质量措施 《 YBJ20885》《 GB50205— 2020》以及相应验评标准《 YBJ24392》。 ，相关人员及时索取冷却壁进场的合格证和试压报告，并检查冷却壁的制作质量 及外观尺寸 ,以保证每一块水冷壁都是合格的 . C．按规范要求，安装前对冷却壁逐块进行严密性试验，并做好试压记录，不符合规范不能安装。 ，以免杂物进入管内或损伤管口。 ，注意轻吊轻放，严禁碰撞 ,如若出现大的碰撞 ,要对该水冷壁重新进行试压及通球试验 .。 F .注意调整冷却壁安装后的垂直及水平缝间隙，偏差为177。 5mm,且最小缝隙不得小于 15mm。 同时调整好冷却壁立缝错边（相邻二块冷却壁错边≤ 5mm）。 （ 2）安全措施 A、装卸冷却壁时，冷却壁上面和吊杆下面 严禁站人。 B、根据冷却壁的不同规格（重量大小），选用合适的吊车，汽车，严禁超负荷作业。 C、吊装冷却壁的钢丝绳 φ=32mm 及调整。