采光顶钢结构工程施工方案

采光顶钢结构工程施工方案内容摘要：

设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、现场组装及与业主、设计单位、监理单位及兄第施工单位等的配合，各职能部分均必须首先满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，以确保本工程制作加工和安装任务的顺利完成，确保业主满意。 本工程施工的最大难点是主刚架的加工制作和安装，只要能解决主刚架的上述问题，其本构件、零部件均不存在大的问题。 所以这里只对刚架的制作和安装进行说明。 第二节 构件加工 钢结件的厂内制作 本工程各刚架将进行厂内制作，试组装，构件成品均以散件形式出厂。 ①、工艺流程 加工过程一般如下： 确认 工艺加工 检测反馈 检 验 检 验 检测反馈 主要零部件加工有：钢梁、钢支撑、梁柱节点等。 刚架构件制作 构件制作过程主要为： ② 构件下料： 本工程构件采用国产 SKGGB 六轴数控火焰管材数控切割机进行相贯面切割下料；钢板采用数控九头火焰板材数控切割机。 设备下料切割、剖口、精度控制均由计算机控制一次完成。 另在确寂定构件长度时应考虑焊缝收缩量，按《建筑钢结构焊接规程》（ JGJ8191）执行。 每个接口的收缩 1MM，如图下图： 焊接收缩余量 结构类型 焊接特征和板厚 焊缝收缩量（ ㎜ ） 钢板对接 各种板厚 长度方向每米焊缝 宽度方向每个接口 实腹结构及焊接 H 型钢 断面高小等于 1000 ㎜ 且板厚小于等于 25 ㎜ 四条纵焊缝每米共缩 ，焊透梁高收缩，每对加劲焊缝 ，梁的长度收缩 加工确认 工艺文件编制 零部件加工 分段放样，复核 交付出厂运输 安 装 材料购买 主次檩焊接 喷砂除锈 涂 装 断面高小等于 1000 ㎜ 且板厚大于 25 ㎜ 四条纵焊缝每米共缩 ，焊透梁高收缩，每对加劲焊缝，梁的长度收缩 断面高大于 1000 ㎜的各种板厚 四条纵焊缝每米共缩 ，焊透梁高收缩，每对加劲焊缝，梁的长度收缩 格构式结构 屋架、托架、支架等轻型桁架 接头焊缝每个接口为 搭接贴角焊缝每米 实腹柱及量型桁架 搭接贴角焊缝每米 切割机下料的操作规程； 数控火焰切割机操作人员及辅助工作人员说应按以下操作规程要求作业： 每班切割机下 料工作前应先对设备进行检查，接通电源，设备开机空转，检查机械传情况、噪音情况、油路润滑供给情况，并检查气源准备情况和气站供给是否通畅，检查气路滑道运行情况，一切正常后方可进入下料作业。 如有故障应及时排除。 设备操作人员要先确认工件的加工要求，并根据图纸的要求输入相关数据到计算机中，并对照图纸检查确认。 在辅助工作人员和吊具配合下将工件装入托架，仔细调整托架，调整火焰线找直，托架位置正确，平稳。 割炬点火，调整割焰，先切托盘远端线，熄灭割炬。 割炬远离工件，准备卸料。 在辅助工作人员和吊具配合下 将工件卸下工件。 装卸工件时应轻动满进，工件不得与除托盘和托轮之外设备本身有任何接触。 严格禁止工件的冲撞设备。 检查工件的加工情况，清理加工面，清除割渣，割瘤，需要进行修整时须在工件远离设备时手工修整。 不得在设备托架睛进行修整。 操作人员打个人代码钢字头，在规定部位上写工件编号。 检验员检验工件，合格后转入工件运输、拼焊。 每班工作结束前应对设备进行清理、保养，关闭气路和主电源。 进行交接班签字手续时，双方应对设备状态确认完好后签字交接。 需要加锁外下班前均要上锁。 进行切割作业时还应尊严燃 气作业工作规程。 ③、喷砂除锈及涂装 本工程所有构件、檩条及其他零部件将采用喷砂除锈进行表面处理，除锈等级应达到 Sa2 1/2级，喷砂除锈后 6小时内应进行底漆喷涂防锈。 涂装的工艺应按照作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进行作业，涂装时的环境温度和湿度由温湿度计控制，涂装的厚度由于湿膜测厚仪控制，底漆应留出组装焊接位置。 注：构及其他零部件喷砂除锈后如立即进行组装的，则可在组装后进行涂装，如要堆放时间超过 6 小时的，则应先涂一道防锈底漆。 第三节 焊接工艺及焊接工艺评定方案 一、焊接工艺规程 焊工： ①参加该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。 严格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作。 并得到甲方的认可。 ②重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。 ③持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。 ④焊工考核管理由质管部归口。 二、焊接工艺方法及焊接设备 ①本钢结构工程焊接用手工电弧焊焊接工艺方法。 ②为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接设备有：直流手工电弧焊机，交流手工电弧焊焊机、焊接材料烘焙设备及 焊条保温筒、机加工。 三、钢材焊接材料订购、进库、检验及管理要求 本工程钢材采用 Q235 材质焊接材料的订购、进库、检验及管理。 按公司制定的程序文件规定，并严格做到： ①焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求，并优选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。 ②本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。 ③焊接材料的贮存、运输、焊接处理（烘干、焊丝抽锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂 批号等（若焊材本身的标积可满足正常的话，则可免做比工作）。 焊接材料的使用应符合制造厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。 ④焊接材料使用过程中应可以追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号 与工艺定所用的型号一致，本钢结构工程施焊拟定采用的焊接材料。 手工电弧焊： E5015（ J507）， E4303。 ⑤焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘培。 重复烘炽次数不允许超过两次。 ⑥关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的焊接材料管理方法和发放条例执行。 四、 檩条安装施工 要求： 本工程檩条的安装，要严格执行现行轻钢结构安装规范，檩条的安装焊缝满足国家标准，安装同时要配合测量人员对檩条的安装做进一步检验核实，对存在位移差的檩条、支托板要及时调整并对调整处的处理方案报监理备案。 檩条安装是要注意避免二次划伤热涂漆表面，在安装时严格对以划伤的檩条要做相应处理，避免有残损檩条安装在屋面上。 紧固件使用安装要严格执行产品使用说明，对紧固件的充放运输严格执行项目管理部所制定的《重要材料充放运输管理章程》。 檩条的安装在结构上要严格执行现行《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB500182020 整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在177。 5mm 范围内。 弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位臵固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布臵图验收。 固定：按设计要求进行焊接固定，固定前再次调整位臵，偏差≤177。 5mm。 验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。 技术要求： ①施焊时应严格控制线能量（≤ 45KJ/CM）的最高层间温 度（≤ 3500℃） ②焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊；应严格按照施工纸上所规定的焊角高度进行焊接，对于刚架的焊缝施焊，原则上要求对称同时进行，立焊的施焊方向为立向上。 ③焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。 ④不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。 ⑤施焊应注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头应错开。 ⑥焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。 焊缝表面质量 ①对接焊缝的余高为 25 ㎜，必要时用砂轮磨光机磨平。 ②焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。 ③焊缝表面不准电弧光伤、裂纹、超标气孔及凹坑。 ④主要对接焊缝的咬边不允许超过 ㎜；次要受力焊缝的咬边不允许超过 1 ㎜。 ⑤管子的对接焊缝应与母材表面打磨齐平。 焊接检验和返修 本钢结构工程无损控伤由质监部的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证上岗检验、检测。 对焊接检验主要包括如下几个方面： ①母材的焊接材料； ②焊接设备、仪表、工装设备； ③焊接接口、接头装 配及清理； ④焊工资格； ⑤焊接环境条件； ⑥现场焊接参数，次序发及现场施焊情况； ⑦焊缝外观和尺寸测量。 各工焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。 焊缝外观检查的质量要求应符合（ GB10854）《钢结构焊缝外形尺寸》技术规范之规定，无损探伤须在焊缝外观检查合格后，24 小时之后进行。 无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按（ GB11345）《钢焊缝手工超声波探伤方法的探伤结果分级》规定施工。 焊缝无损探伤发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修 措施应得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。 返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经公司焊接工程师批准。 返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求进行返修。 待焊部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光滑、便于施焊的凹槽，且两端有 1： 5 的坡度。 焊缝返修之后，应按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。 典型节点的焊接工艺细则： 本工程钢结构主要节点放口及焊接技术要求： ①钢板对接焊缝的焊接坡口示意图对焊缝为全贯透焊缝，焊缝质量等级为一级。 钢管与钢板接采用全熔透焊接。 施焊时严格按《 焊接工艺指导书》规定的参数范围进行。 焊缝质量检验要求： ①对接焊缝为一级焊缝，焊缝焊好 24 小时后进行 100%的超声波无损探伤，评定等级 II 级。 ②钢梁、柱焊缝为二级焊缝、焊缝焊好 24 小时后进行 100%的超声波探伤，评定等级 II。 焊接工艺评定方案 焊接工艺评定根据《 GB502052020 钢结构工程施工及验收规范》规定，按 JB470892《钢制压力容器焊接工艺评定》和 JGJ8191《建筑钢结构焊接规程》、施工图技术要求进行。 焊接工艺流程图 ： (见下页 ) 操作平台及各项安全防护措施就位 操作平台及各项安全防护措施就位 焊 前 确 认 坡口处理 焊前预热 确认焊接位置及施焊顺 序 设备检查 参数调整焊道检查 设备起动试运转 衬板 引弧板安装 检测 点焊定位 复检定位精度 焊中检查焊接参数调整焊道清渣 外观修整 工件施焊 按工艺操作规程先后顺序操作 出现缺陷 局部修整焊后复检 焊接完成 焊工自检 必 须 对 焊 后 保 温 焊 后 外 观 检 查 不合 格 合 格 填写焊接质量报告 无 损 伤 检 查 缺陷 清除打磨 第五节 钢材表面处理 (一 )钢构件的除锈 杆件下料后钢材表面的毛刺、切割残瘤应清理干净。 然后随工艺单转入表面喷砂处理。 钢管、钢板除锈等级应达到 Sa2 1/2 等级，参见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（ GB8923— 88）（钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑）。 钢管除锈后，按《涂装前 钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（ GB8923— 88）之规定，应能达到设计规定的 Sa2 1/2 等级。 进行检验，如没有达到标准，则应重新除锈，直至达到标准为止。 检验合格后，检验员在检验单上签署意见并签名盖章。 ②钢构件的涂装 除锈后的杆件应在 6 小时内进行喷底漆。 其施工环境条件符合国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（ GB5021991）和化工部标准《化工设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（ HG22991）规范中施工环境的温度、湿度。 主要要求： 在下列情况下，涂料不行施工，如要施工，需要有防护措 施。 A、 在雨雾和较大灰尘环境下，禁止在户外施工； B、 涂层可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性介质污染的环境； C、 施工作业环境光线严重不足时 场地清理 设备维护 转入后续工作 填写无损探伤报告 D、 没有安全措施和防火、防爆工器具的情况下。 涂装标准要求 涂料的确认，施工前应对涂料型号、名称和颜色进行检查是否与设计规定的相符，。