道路、堆场工程施工组织设计

道路、堆场工程施工组织设计内容摘要：

1000 150／ ( 380 COSφ ) ＝ 304A 选用 BLX 型导线截面为： 3 120mm2 ＋ 2 95mm2 根据现场主要施工机械用量测算，总用电量为 160KW， 故现场需设 250KVA 变压器一台 ，设一条线路，临时用电电源位置由甲方指定地点引入现场，按三相五线制的要求接到各用电地点，保证工程的使用。 8 消防布置 在现场的料具库房、木工棚食堂、宿舍、办公区、施工现场的适当位置，设置消防器材，备齐消防桶、消防水、灭火器、消防钩、消防铣、消防砂，挂好标志牌、做好定人定岗负责制，防止现场火灾的发生，施工管理人员要加强消防工作的管理。 六、施工准备 施工现场准备 a. 为保证有计划的组织施工和保证劳动生产力， 预先规划准备好施工现场各种设施，以便为下一步顺利施工创造条件。 b. 根据施工现场的上下水源、 电源，架设水电线路和各种生产、生活临时设施。 c. 做好临时道路、排水的准备工作，特别是排水要妥善处理。 技术准备 a. 熟悉施工图纸及各种技术文件、规范标准等，组织图纸会审并做好会审记中建八局一公司 港埠一公司七米五段联锁块堆场改造工程施工组织设计 13 录等。 b. 经公司审批的施工组织设计，采取“三级制”进行技术交底，即：项目技术 负责人→工长→班组长，项目技术负责人向工长进行交底，要求细致齐全， 并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。 c. 认真组织测量放线，确保定位准确。 劳动力、材料、机械的准备 劳动组织 由生产部门分期分批组织 劳动力进场，并进行入场教育，明确目标任务及施工质量、安全技术交底。 机械、材料的准备 本工程所需的材料全部由公司材料供应站供应，机械设备等由分公司租赁站提供，完全能确保工程的正常使用，预制材料提前预制或订购，以免影响施工。 七、主要分部分项工程施工方法 本工程场区内原有连锁块面积约为 6834m2，具体做法为：拆除原有混凝土连锁块，拆除原有砂垫层及碎石灰土，原白灰土掺原体积的 30%石子、 20%白灰，找平后碾压至设计标高，密实度不小于 95%，现浇 C35 混凝土面层。 拆除采用挖掘机机械拆除，随拆随 测量标高，并且拆除的连锁块完好的要按照甲方指定的位置码放好，破损的要运出场外甲方指定的位置。 下面对拆除后的修复工作做一下详细叙述：货场翻修时采用半副施工，即从场地中间分成东、西两部分进行施工。 原连锁块、砂垫层、碎石灰土刨除，原白灰土掺原体积的 30%石子、 20%白灰，找平后碾压至设计标高，密实度不小于 95%，现浇 C35 混凝土面层，场内原电缆沟、雨水井、消防井及通讯井相应调整上平高程（圆口井现浇板起下后长高安装，方口井不动浇筑砼换井口），北侧与新建砼场坪接壤的连锁块堆场按 3%中建八局一公司 港埠一公司七米五段联锁块堆场改造工程施工组织设计 14 顺坡。 拆除工程 拆 除工程主要有：原连锁块的拆除、砂垫层、碎石灰土的刨除。 原连锁块的拆除 堆场现有的连锁块路面用人工进行刨除。 连锁块拆除后完好部分按甲方指定地点堆放整齐，破损部分要进行外运。 砂垫层、碎石灰土刨除 本工程原有的砂垫层、碎石灰土需要刨除，重新做混渣垫层、碎石灰土。 砂垫层、碎石灰土采用机械刨除。 新混凝土面层施工 堆场新的结构做法： 200 厚混渣垫层； 200 厚碎石灰土垫层； 420 厚 C35 混凝土面层。 测量放线 A. 施工前应请设计等有关部门现场交桩、提供水准点位置及高程，并做好“点之 记”，采取措施妥善保护。 本工程执行相对高程，以变电所南侧电缆丁字交点上平处作为177。 基准点。 B. 组织测量人员对给定水准点进行复核，并作好复核记录，如有问题应及时与甲方与设计单位联系。 C. 施工前测量人员应详细审阅图纸，根据设计图纸每隔 100 米设临时水准点一个，临时水准点要设置在固定的地物上，并按里程桩位编号。 D. 临时水准点每月复测一次。 中建八局一公司 港埠一公司七米五段联锁块堆场改造工程施工组织设计 15 垫层施工 材料准备 所用水泥、碎石、白灰等进场前由试验室检测并经监理工程师认可后方可进场。 砂：应符合规范要求，且不含有块壮、腐蚀物质及有害杂 质。 碎石：应符合级配要求，均匀系数大于 10，粗粒料最大粒径不大于 40MM，压碎值不大于 30%。 水：采用不含泥质和非酸性的水，均可用于消解石灰及混合料和养生。 碎石应清洁，不含风化颗粒。 碎石强度应在 4 级以上，采用级配碎石，最大粒径不应超过 50 毫米。 （圆孔筛）颗粒组成应符合下表： 筛孔尺寸（ mm） 通过百分率（ %）（按重量计） 50 100 40 90~100 20 58~80 10 40~60 5 30~50 2 18~35 6~25 0~10 碎石 灰土混合料中碎石的级配范围 层位 通过下列方孔筛（ mm）的质量百分率（ %） 30 20 10 5 2 1 基层 100 90~100 55~80 40~65 28~50 20~40 10~20 0~10 碎石灰土的集料压碎值 ≤ 30%。 碎石灰土的压实度（重型击实标准）≥ 98%。 本工程的混渣垫层为原有的 200 厚混渣垫层。 混渣垫层，需要机械重新进行中建八局一公司 港埠一公司七米五段联锁块堆场改造工程施工组织设计 16 碾压密实，且密实度不小于 95%。 原有的砂垫层、碎石灰土刨除，原有白灰土掺原体积 30%石子、 20%白灰，找坡后碾压至设计标高，密实度不得小于 95%。 碎石灰土采用集中拌和和摊铺。 （ 1）拌和 在施工前安装、调试好拌和设备，根据试验室确定的配合比实行试拌，找出各料斗闸门开启位置与各种材料流量的关系，并绘成曲线，如因材料批次、含水量不同等因素面调整，须由试验室来确定，以确保施工配合比符合设计规范要求。 拌和厂施工时应注意以下几点： 配料要准确，准确与否直接影响工程质量。 不符合规范要求的材料不得使用，拌和时要均匀、充分。 混合料含水量要略大于最佳含水量 1— 2%，在拌和生产中要计算 好加水量与定时供水参数，检查自动开启闸门装置。 （ 2）混合料的运输 混合料的运输采用自卸汽车运输，运输车的数量应与摊铺机能力、拌和能力相配套，进行合理调配和布置。 （ 3）铺设 在已有的混渣垫层的基础上，按施工规范进行验收，合格后可进行碎石灰土垫层的施工。 表面应平整、坚实，具有规定的坡度，采用大功率振动压路机和大吨位三轮压路机，全面复压，并检测，压实度不小于 95%，标高符合设计要求。 摊铺时，根据试验室确定的松散系数，检查摊铺机熨平板的宽度、高度是否适当，测量准确后，固定好熨平板的高度（不得随 意调整），进行挂钢丝网调整好自动找平装置，混合料必须缓慢、均匀、连续不断地摊铺，中途不得随意停顿。 在摊铺过程中不断随时检查摊铺厚度，纵断高程及横坡度，发现问题及时和机驶人员配合调整，试验人员要经常抽样检查拌和均匀度、配合比、含水量、无侧限搞压强度等技术指标。 用平土机和推土机配合将料均匀摊铺在路基上，表面力求平整，并具有规定中建八局一公司 港埠一公司七米五段联锁块堆场改造工程施工组织设计 17 的路拱，用 6— 8 吨的光轮压机或轮胎压路机初压，再用 18— 21T 三轮压路机终压。 松铺厚度 =压实厚度松铺系数。 （ 4）碾压 摊铺一次成型后，即进行碾压，如表面水分 不足可适量洒水。 用振动压路机、三轮压路机在路基全宽内进行碾压，碾压一直进行到要求的密实度为止。 严禁压路机在已完成的路面上调头或急刹车，以保证表面不受破坏。 碾压过程中，如有“弹簧、松散、起皮”等现象及时翻开处理，使之符合要求。 混合料拌和均匀后，立即用平地机初步整平和整型，再用轮胎压路机稳压一遍，用平地机按规定的标高、横坡度和路拱整平至合格要求。 整型后，先用 18 吨以上振动压路机进行碾压，再用三轮压路机碾压，碾压到要求的压实度。 在最后一遍静压结束前，再用平地机刮平一次，以达到纵向 顺适、路拱合适，静压结束，再进行最后一遍碾压、收光。 每一段碾压完成经压实度检查合格后，立即开始养生，养生期不少于 7 天，养生期内应封闭交通。 7天龄期的无侧限抗压强度应达到。 （ 7 天龄期按 20℃ 条件下湿养 6 天，浸水 1 天考虑）。 （ 5）找平 因为该层施工直接面层相交，所以在找平时必须要细要严，加细加密控制点，加严控制标准，按设计要求的坡度进行找平。 在施工时待工作面铲车找平差不多时再用自动找平机找平，掌握“宁刮误补”的原则，找平时必须配以人工进行找补，待碾压完毕后，测量人员应进行复测，以确定其压实 厚度，以便下一工作面的施工。 （ 6）应注意的问题： 粉煤灰石灰土的压实度（重型击实标准）应≥ 98%（粗粒土）或≥ 95%（细粒土）， 7 天龄期的无侧限抗压强度应达到 以上。 （ 7 天龄期按 20℃条件下湿养 6天。 浸水 1 天考虑）。 基层施工拌和：拌和前要检查拌和料的含水量，使混合料控制在最佳含水量，中建八局一公司 港埠一公司七米五段联锁块堆场改造工程施工组织设计 18 得到最大干容量，偏干或偏湿均应进行处理，拌和均匀的混合料，不得含有大于25毫米的石灰、粉煤灰团粒。 拌和均匀的混合料，在铺设整形前，其含水量应为最佳含水量177。 2%，将拌好的混合料按设计断面和松铺厚度均匀摊铺于槽内，其 松铺厚度 =压实厚度压实系数，压实系数一般取（机械拌和、机械摊铺） ～ （不含粗粒式的混合料）和 ～ （含粗粒式的混合料）。 在摊铺上层混合料前，应将下层表面洒水润湿，并注意不能发生离析现象。 碎石灰土的集料压碎值≤ 30%。 碎石灰土的压实度（重型击实标准）≥ 98%。 面层施工 本工程面层为 420 厚 C35 混凝土，混凝土板块划分以 4000 5000 为标准块。 本工程由于混凝土工程量比较大，因此考虑采用现场搅拌混凝土。 （ 1）钢筋绑扎工艺流程： 核对钢筋半成品 →钢筋绑扎→预埋管线及 铁活→绑好砂浆垫块。 核对钢筋半成品，钢筋要有出厂合格证及复试报告，应先按设计图纸核对加工半成品钢筋，对其规格、形状型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长中短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 绑砂浆垫块；底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于 50mm，间隔 1mm，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。 （ 2）模板安装工艺流程 确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检 确定组装钢模板方案：应先 制定出组装钢模板的方案，钢模板要有足够的强度、刚度和稳定性，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。 安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模由平面模、阴、阳角模板拼成。 其纵横胁拼接用的 U 形卡、插等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。 模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。 中建八局一公司 港埠一公司七米五段联锁块堆场改造工程施工组织设计 19 （ 3）混凝土浇筑工艺流程 搅拌混凝土→运输→浇筑→振捣→养护 ： 配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。 操作时要每车过磅，先倒水泥，后倒砂子和石子，后加水 搅拌。 外加剂一般随水加入。 第一盘搅拌执行开盘批准的规定。 水泥要有出厂合格证及复试报告。 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的村量。 磅秤应定期检验、维护，以保证计量的准确。 计量精度：水泥及掺合料为177。 2%，骨料为177。 3%，水、外加剂为177。 2%。 搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。 砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤 ，加水也必须严格投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。 掺合料在倒水泥时一并加入。 掺外加剂与水同时加入。 搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装。