通风空调风管系统施工方案(附图)内容摘要:
施。 ( 3)风管成品装卸时应轻拿轻放,避免来回碰撞,损伤风管。 码放在平整、无积水、宽敞的场地,不与其它材料、设备等混放,并有防雨、雪措施。 码放时应按系统编号、整齐、合理,便于装运。 风管及部件安装 1)施工工艺流程 2)风管支吊架的制作安装 ( 1)风管支吊架按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。 ( 2)支吊架在制作前 ,首先要对型钢进行矫正,小型钢材采用冷矫正,较大的型钢须加热到 900℃左 右后进行矫正。 矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。 钢材的切断及打孔,不得使用氧乙炔焰。 ( 3)吊架安装前,核对风管坐标位置和标高,找出风管走向和位置。 按风管的中心线找出吊杆安装位置,单吊杆在风管的中心线上,双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 ( 4)风管较长要安装成排支架时,先把两端安好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。 ( 5)吊杆用料规格见下表: 风管验收检查 确定标高 制作支吊架 风管排列 支吊架定位及安装 风管组对 吊装就位 找平找正 检验 6 6 风管边长 (mm) 角钢规格( mm) 吊杆规格 ≤ 630 30x3 Φ 8 630x1600 40x4 Φ 10 1250 50x30x4 Φ 12 ( 6)支吊架间距符合设计要求。 若无设计要求时,应符合下表要求。 矩形风管长边尺寸 (mm) 水平风管间距 (m) 垂直风管间距 (m) 最少吊架数 (付 ) ≤ 400 4m 4m 2 付 ≤ 1000 3m 2 付 1000 2m 2m 2 付 ( 7)防火阀、消声器等部件单独设置支吊架。 3) 风管法兰连接 ( 1)为保证法兰连接的紧密性,法兰之间应有垫料。 法兰垫料应尽量减少接头,接头形式采用阶梯形或企口形,接头处应涂密封胶。 ( 2)法兰连接时,首先按要求垫好垫料,然后把两个法兰先对正,把插条对好,用木锤及塑料锤轻打,要轻打插条。 直到所有插条都穿上后。 风管连接好后,以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直。 4)风管安装 ( 1)。通风空调风管系统施工方案(附图)
相关推荐
烯( B)-苯乙烯( S)树脂为改性剂,具有高弹性、高抗拉性、高伸长率、高耐磨性。 规格:幅宽 1000mm 厚度 4mm 面积 15m 10m 适用热熔法施工。 APP 改性沥青防水卷材 :以无规聚丙烯( APP)树脂为改性剂,具有耐热性更好优点。 规格同上。 适用热熔法、自粘法或冷胶粘施工。 (三)合成高分子防水卷材 以合成橡胶、合成树脂或它们两者的共同混体为基料
算法计算材料消耗量的是( )。 4.已知一批材料 的原价为 100 万元,其中含包装费 10 万元。 运杂费 15 万元,其中含包装费 3 万元,运输损耗率为 2%,则运输损耗为( )万元。 5.已知某设备台班燃料动力消耗量实测数为 10 吨,定额平均值为 8 吨,调查平均值为 9吨,则台班燃料动力消耗量为( )吨。 1.将单位估价表汇总为单位估价汇总表时,通常略去的是( )。
ongchang Fire Fighting Engineering Corperatio 10 缘胶靴。 (四)文明施工和降低成本措施 施工现场要有严格的分片包干和个人岗位责任制。 整个施工现场清洁、整齐,做到活完料净脚下清。 施工现场临街处,禁止堆放有碍市容的杂物和料具。 如堆放料具,必须码放整齐。 风管材料等要按指定地点,合理码放整齐,并要有保护措施。 使用的机具要经常清扫,及时上润滑油
试验介质 试验压力( MPa) 稳压时间( min) 试验结果 管道编号 气 密 性 试 验 试验介质 试验压力( MPa) 停 压时间( min) 试验结果 管道编号 真 空 试 验 设计真空度( kPa) 试验真空度( kPa) 保持时间( h) 试验结果 管道编号 充 注 制 冷 剂 检 漏 试 验 允注制冷剂压力( MPa) 检漏仪器 补漏位置 试验结果 施工单位检查 评定结果
定,对焊接后的部位应补刷防锈漆。 立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线坠在中心处吊线,下面的风管即可进行固定。 B、 当风管较长要安装成排支架时,先把两端固定好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。 C、 风管水平安装,直径或大边边长≤ 400mm 时,支吊架间距不大于 4m;直径或大边边长>400mm 时,不大于 、干风管长度超过 20m 时