通辽盛发热电扩建工程2机组安装锅炉专业施工组织设计

通辽盛发热电扩建工程2机组安装锅炉专业施工组织设计内容摘要：

受热面吊装方案 水冷壁 吊装方案 ★水冷壁按供货方式分为上段水冷壁、中段水冷壁和下段水冷壁、隔墙水冷壁等几个部分。 ★ 炉膛四侧水冷壁上、下段管排分别与对应集箱在地面组成合成组件（其中上部包括两段管排），中间隔墙分上下两段进行组合。 ★炉膛水冷壁共 14 片（其中前后墙各 4 片、左右墙各 2 片、中隔墙 2 片），均采用 80t塔吊与 50t 联合抬吊， 80t 塔吊单车存放的方式。 吊装顺序自下而上，由前至后，由右至左。 ★由上至下每一段水冷壁安装结束后均应进行检查验收，合格后 方可进行下一段水冷壁安装。 级过热器和 II 级再热器安装 ★在炉膛上部布置了 II 级过热器和 II 级再热器管排， II 级级过热器管排共 8片、 II级再热器管排共 6 片， II 级过热器和 II 级再热器交叉布置。 ★管排若分段到达现场，则在组合场将管排组合成整片（下集箱处安装焊口高空施工 ）。 ★吊装：采用单片吊装方法，利用 80t 塔吊和 50t 汽车吊配合在组合场 将管排扳起，通过顶板上预留的开口位置送至安装位置就位。 吊装时合理选择吊点保证吊装后管排平整通辽盛发热电扩建工程 2 机组安装锅炉专业施工组织设计 黑 龙 江 省 火 电 第 一 工 程 公 司 13 Heilongjiang Thermal Power Construction C0RP. 度。 存放采用钢丝绳吊挂。 包墙过热器安装 ★前包墙：管排与上、下集箱组合成一个组件； ★后包墙：后包墙上集箱及上段管排组合成一个组件，下集箱与下部管排合成一个组件； ★侧包墙：上集箱与上部管排组合成组件，下集箱与下部管排组合成组件，左右侧共 4件； ★吊装：吊装时利用 80t 塔吊与 50t 汽车吊配合将组件立起， 80r 塔吊吊装组件上部，由炉 顶安装位置上方预留空档落下经倒钩至就位位置，找正安装。 吊装顺序为：前 包墙、左右侧报墙组件、后包墙。 吊装时前包墙和右包墙的下段临时吊挂在钢架上，预留出过热器和再热器管排的安装通道。 尾部通道内受热面安装 尾部包墙过热器内由上至下依次布置 III 级过热器、 I 级再热器和 I 级过热器，各级蛇形管排通过省煤器吊挂管吊挂在尾部竖井内， I级过热器下部布置省煤器，省煤器为吊挂结构。 根据结构特点，尾部竖井内过热器、再热器管排与吊挂管组合成一片，利用炉后 设置的电动葫芦通过炉左的预留空档采用散排吊装的施工方 案。 电动葫芦设置方法： 在尾部通道的顶棚下部固定吊重能力为 10t 的电动葫芦，横梁采用工字钢 I30b 规格，横梁固定采用 8 套钢丝绳与倒链穿过顶棚吊挂在次梁上。 按顺序从右到左吊装。 每排的吊挂存放采用特制卡具或钢丝绳。 由于此部分设备下面是空气预热器等设备，因此不能从锅炉零米直接垂直吊装，只能从锅炉左侧 制作一临时平台，管排吊至平台后，从平台上的滑道拖进炉内后用电动葫芦及一台 5t 卷扬机抬吊吊装就位，就位后用临时接钩工具 接钩对口。 受热面安装注意事项 ★前、后水冷壁及后包墙管等 带有一定角度的管屏，防止弯管角度的变形。 管屏在装卸倒运中不允许用钢棍插入管端内作起吊点，以避免造成管屏变形或管口对接坡口的损坏。 ★水冷壁、二级过热器、高温再热器于炉膛内的所有安装焊口，焊后必须打磨，直至与管子外壁平齐。 ★水冷壁、包墙上的检修绳孔、人孔及二级过热器屏等穿墙处，其固定装置及保温材料，都应地面施工，然后再吊装。 ★由于该炉型的特点所要求，炉膛鳍片间的安装焊接一定要汽密性焊封，采用双面焊接。 通辽盛发热电扩建工程 2 机组安装锅炉专业施工组织设计 黑 龙 江 省 火 电 第 一 工 程 公 司 14 Heilongjiang Thermal Power Construction C0RP. 如确因施工困难采用单面焊时可采用向火面焊接。 ★ 在任何时候刚性梁都不允许切割成段，不允许刚性梁受力变形，刚 性梁固定用的钢板，施焊时必须与水冷壁的管子全部贴紧，最大限度地保证受热面的平整度。 ★刚性梁角部结构安装时，钢板条先与固定用的钢板（侧板）焊牢，然后再与鳍片焊牢。 汽包吊装方案 ★汽包采用汽车运输，到货后利用 80t 塔吊（负荷为 54t）吊汽包右端， 50t 履带吊吊汽包左端，两车联合抬吊卸车，拆除内部装置，再由两车抬吊送入预先铺设好的钢架 BEBF间拖运滑道，由 5t 卷扬机将汽包拖运至汽包安装位置下方零米。 ★汽包外径φ 1800mm，壁厚为 100mm，全长 15550mm（小于钢架净距），总重 85075kg（包括内部装置），安装标高为 48350mm，距炉前 BE 轴 1660mm。 汽包采取水平吊装的方式。 为便于吊装，吊装前拆除内部装置，汽包筒体重 75342kg，加上汽包吊杆υ型链片组重量，汽包吊重约 80342kg。 汽包吊杆预先存放到位，大致调整好安装标高，υ型链片组绑扎在汽包上的就位位置，随同汽包吊装。 汽包利用 80t 塔吊及炉顶上方设置的一套 64t 滑车组吊装， 80t 塔吊吊汽包左端，吊点距汽包中心为 3100mm， 80t 塔吊受力 30343kg， 80t塔吊幅度为 44m，额定负荷为 32t。 64t 滑车组吊汽包右端，负荷为 49969kg。 80t 塔吊与64t 滑车组同时抬钩，提升至 46850mm，穿装吊杆销轴。 摘钩。 对汽包进行精确找正，使之满足《规范》要求。 ★汽包吊杆为曲链片设计，制造时对每一组都有编号，地面组合时应按照编号进行组装，确保每一组曲链片都能紧密结合，从而避免不必要的麻烦。 ★汽包在吊装前，首先应地面进行检验和消缺，校核汽包的纵向和横向中心线，修磨吊架链片组，使其与汽包外壁接触面积＞ 80%，最大局部不贴合长度≯ 150mm（间隙≯ 2mm）。 ★ 流化床是循环流化床锅炉的关键部件，前下水冷壁、水冷布 风板及与安装在鳍片上的风帽共同组成了流化床。 它的安装质量的好坏，直接影响到锅炉燃烧、炉内传热、炉床的布风、炉内气 —— 固两相流的动力特性以及锅炉的安全经济运行。 对锅炉在点火起动过程及运行中保持床料和物料的正常流化显得非常重要。 ★ 在浇注流化床耐磨耐火材料前，将风帽安装在进风管上，安装时一定要注意将风帽拧紧并点焊牢固，且风帽的出气孔要相对，在任何时候都要保证进风管及风帽的铅直度。 同时要将布风板上所有进风管浇注料部分的外表面，缠上 2mm 厚的陶瓷纤维纸进行保护。 风帽安装完毕后，要用塑料布将风帽的小孔包住并牢固固定， 然后浇注耐磨耐火材料，通辽盛发热电扩建工程 2 机组安装锅炉专业施工组织设计 黑 龙 江 省 火 电 第 一 工 程 公 司 15 Heilongjiang Thermal Power Construction C0RP. 待耐磨耐火材料干硬后，必须拆除风帽上密封小孔的塑料布，并逐个检查风帽的小孔是否畅通，如不畅通时，应全部予以清除。 否则就会因为风帽的局部堵塞而引起沟流。 若流化床内发生沟流，不仅会使物料流化质量降低，料层容易结焦，而且影响炉内传热及燃烧的稳定性。 ★ 循环流化床锅炉采用的燃烧室是立式方型燃烧室，炉膛四周由水冷壁围成，这种结构燃烧室的优点是密封好，锅炉体积相对较小，锅炉起动速度快。 缺点是水冷壁磨损较大。 炉膛下部密相区水冷壁管向火面在厂内安装有保温抓钉，在运输中极易碰掉 ，在现场安装时，一定要将碰掉的销钉补焊上，在补焊前，要将凹陷处用砂轮打磨后补焊至与管的外壁平齐后再补焊销钉，若不然此部分产生的缺陷极易在以后的运行中爆管。 若销钉不补焊，耐磨耐火材料极易在此部位因强度不够产生缺陷而脱落。 而造成管子的局部磨损。 ★ 燃烧密相区耐磨耐火材料浇注料在与水冷壁 (向火面无耐磨耐火材料部位 )过渡时，要有 200~300mm 过渡区，也就是说保温层厚度要从设计厚度到零要有一个过渡区，否则因几何尺寸的突变使物料产生极度的扰动造成水冷壁局部的极度磨损而导致爆管而停炉。 表 序号 名称 说明 1 第一层钢架安装 钢架采用由前至后，由右至左的安装顺序 2 第二层钢架安装 3 炉前下转折罩存放 4 第一、第二层预热器组件吊装、安装 本层预热器支撑梁安装同步进行 5 炉前上转折罩存放 6 第三、第四层预热器组件吊装 本层预热器支撑梁安装同步进行 7 炉后转折罩存放 8 预热器出口补偿器组件吊装 9 一、二次冷热风道存放 10 第三层钢架安装 11 第四层钢架安装 12 省煤器管排吊装 13 第五层钢架安装 通辽盛发热电扩建工程 2 机组安装锅炉专业施工组织设计 黑 龙 江 省 火 电 第 一 工 程 公 司 16 Heilongjiang Thermal Power Construction C0RP. 14 分离器本体组件吊装 15 第六层钢架安装 16 顶板吊装 17 汽包吊装 18 炉膛四周缓装水平拉条安装 19 前、后墙水冷壁刚性梁存放 20 前墙水冷壁右下段组件吊装 21 前墙水冷壁左下段组件吊装 22 中隔墙水冷壁上段吊装 23 中隔墙水冷壁下段吊装 24 后墙水冷壁右下段组件吊装 25 后墙水冷壁 左 下段组件吊装 26 右墙水冷壁下段组件吊装 27 左墙水冷壁下段组件吊装 28 前墙水冷壁右上段组件吊装 29 前墙水冷壁左上段组件吊装 30 后墙水冷壁右上段组 件吊装 31 后墙水冷壁左上段组件吊装 32 右墙水冷壁上段组件吊装 33 左墙水冷壁上段组件吊装 34 顶棚水冷壁组件吊装 与 II 级过热器蛇形管排、 II 级再热器组件吊装交叉进行 35 II 级过热器蛇形管排吊装 36 II 级再热器组件吊装 37 降水管吊装 38 左侧包墙组件吊装 39 前包墙组件吊装 40 后包墙下段组件吊装 41 顶棚过热器组件吊装 通辽盛发热电扩建工程 2 机组安装锅炉专业施工组织设计 黑 龙 江 省 火 电 第 一 工 程 公 司 17 Heilongjiang Thermal Power Construction C0RP. 42 III 级过热器管排、 I 级再热器管排、 I级过热器管排与省煤器吊挂管临时组件吊装 43 右包墙组件吊装 44 分离器入口组件吊装 45 分离器出口组件吊装 46 联络管吊装 47 顶板缓装件安装 水压试验的目的 根据《锅炉说明书》以及规程、规范的要求，锅炉受热面在安装结束后，要进行一次整体的水压超压试验。 目的是在冷态下检查承压部件的强度及 严密性。 通过水压试验检查出承压部件的制造和安装缺陷，及时处理和消除，为保温及机组整套启动的顺利进行打下良好的基础。 水压试验范围 （按上水顺序） ★一次汽系统：从省煤器进口集箱前截止门到高温过热器出口集箱。 包括省煤器、水冷壁、过热器以及锅炉本体范围内的排污、疏放水、 取样、放空气、锅炉加药、充氮、减温水管道等一次门以内的系统。 ★二次汽系统：低温再热器、高温再热器及再热系统所有联络管、疏水、排空、减温水系统、热工测点、各部分水压试验截止到一次门。 水压试验压力及压力测点布置 ★ 水 压试验压力执行锅炉厂家要求，并执行《电力工业锅炉压力容器监察规程》。 ★一次汽系统：试验压力为汽包工作压力的 倍。 经过国家标准计量部门校核合格的压力表 2 块 级，分别布置在高温过热器出口集箱及汽包上。 ★二次汽系统：再热蒸汽系统试验压力为再热器入口压力 倍。 经过标准计量部门校核合格的压力表 2块 级，布置在低温再热器出口集箱上。 ★考。