连续箱梁挂篮悬臂施工方案

连续箱梁挂篮悬臂施工方案内容摘要：

C20 混凝土垫层并进行荷载试验，满足设计承载力要求后搭设支架，防止支架发生沉降。 支架顶上铺设纵向 10cm315cm 方木分配梁，间距 60cm 横向铺设 10cm315cm 方木，间距 20cm，顶铺设底模，底模标高利用顶托调整。 支架详见下页图所示。 、支架搭设完成后要根据设计要求进行预压，预压采用砂袋加载，以便在施工中消除支架非弹性及弹性变形。 并根据设计要求和预压结果调整底模标高，预留混凝土徐变量和地基及支架系统沉降量，确保箱梁顶面标高满足设计要求。 、直线段底模为大块钢模拼接而成，底模直接设置在纵梁上，横梁与纵梁间垫以砂箱，以利于拆除底模。 其工艺流程为：施工准备→地基处理→支架位置放线→支架搭设→支架校验调整→铺设纵横方木→安装支座→安装底模板、预压→底模板调平→安装侧模板→绑扎底板、侧板钢筋→安装波纹管→安装内模板→安装端模 板→绑扎顶板钢筋→自检、报检→混凝土灌筑→混凝土养护→拆除边模和内模板→预应力张拉→压浆、封堵端头→养护→拆除底模板和支架。 28 边跨满堂支架法施工示意图 29 30 边跨合拢段防开裂施工措施： （ 1）、边跨合拢时现浇段经预压后支架的变形已趋于稳定，但悬臂端受气候影响在 3 个方向均可能产生较大变形，所以在预应力筋张拉前尤其混凝土浇筑初期，这些变形可能导致合拢混凝土开裂，为此采取以下工艺措施保证合拢段适应这些变形，避免裂缝的出现。 （ 1）、选择日间悬臂标高最高时（一般在一日之清晨）用支撑撑住悬臂端使其不能上翘（楔紧支撑时间是在标高最高时），也不能下挠（有支撑撑住），这样无需庞大设备避免了竖向相对位移。 支撑后再观察三日，确认稳定后进行其它工序。 （ 2）、在端部现浇段的底模安装滚轴或聚四氟乙烯滑板使其能够纵向移动，合拢段内设 4 根由型钢构成刚性支撑并利用埋在支撑内的预应力筋，提前施加部分预应力，以抵消悬臂端伸长和收缩变形产生的压应力。 （ 3）、按开始进入日低温稳定区时混凝土初凝的原则确定混凝土开盘时间。 混凝土浇筑次日，温度回落前 张拉部分顶板和底板预应力筋，使合拢段混凝土受到与其强度发展相适应的预压力以抵消次日降温收缩应力。 抵消降温拉应力的预应力筋不在混凝土浇筑前而在浇筑次日温度回落前张拉。 （ 4）、达到强度 90%时，再张拉与边跨合拢段体系转换相应的预应力筋。 、中跨合拢段施工 、模板安装 合拢中跨前须先拆除一个“ T构”的挂篮。 合拢段利用挂篮内外模滑行梁和底模前后横梁作吊架，通过梁段上的预留孔将挂篮的内外模和底模吊在梁段上作为合拢段模板施工。 31 、合拢段施 工方法 （ 1）、合拢段施工时，先将相邻两个“ T 构”的梁面杂物清理干净。 （ 2）、备用配重水箱以及少数必须的机具设备则放置在指定的位置。 然后相邻两个“ T构”上所有观测点的标高精确测量一遍，最后锁定永久支座。 （ 3）、拆除“ T构”相应的临时支座，精确测量临时支座拆除后梁面所有观测点的标高，确定合拢段相邻的两个梁端顶面标高高差符合规范要求后，进行合拢段施工。 （ 4）、为防止“ T构”因热胀冷缩而对合拢段的混凝土产生影响，在合拢段箱体内模及顶板钢筋安装前，选择气温最低时间，按设计的位置 与数量焊接体外型钢支撑，将相邻“ T构”连成一体；在浇筑混凝土前根据计算拉力，张拉布置在底板与顶板中的临时预应力束。 （ 5）、合拢段的混凝土选择在一天中气温最低、温差变化比较小的时间开始浇筑，拌制混凝土时，将混凝土强度提高一个等级，并掺入微量铝粉作膨胀剂，以免新老混凝土的连接处产生裂缝。 混凝土作业的结束时间，则根据天气情况，尽可能安排在气温回升之前。 （ 6）、在合拢段两侧设水箱配重，水箱容水重量相当于合拢段所浇混凝土重量。 浇筑合拢段混凝土，边浇混凝土边同步等效放水。 （ 7）、混凝土浇筑 完毕，顶面覆盖土工布，箱体内外以及合拢段前后的 1m范围内，由专人不停洒水养护。 （ 8）、待混凝土强度达到设计要求的强度时，解除临时预应力束和相邻“ T构”永久支座的临时锁定，完成体系转换后按顺序张拉纵向预应力筋。 32 汉中市天汉大道新桥（汉江 2 号桥） 33 、中跨合拢段的施工防裂措施： （ 1）、采用加强普通钢筋的配置措施，增强合拢段的刚度。 （ 2）、用劲性型钢锁定。 型钢设置在箱梁截面四角，用螺栓固定在箱梁的预埋件上，在灌筑混凝土前焊接成整体， 焊接时间不超过 2h，将合拢段两侧连成整体，并利用支撑钢管作为合拢段预应力筋的套管，提前施加部分预应力。 避免合拢段新灌混凝土受到两侧梁段的挤压或拉伸破坏。 合拢段的锁定见下图。 合拢外刚性支撑锁定示意图 合拢梁段施工关键控制环节 （ 1）、合拢段施工是悬浇施工技术一道非常关键的工序，因为混凝土从浇筑到其达到设计强度，直至张拉预应力钢筋，需要一定的时间，在此期间内，由于昼夜温差的变化，新浇混凝土的早期收缩，已成梁段混凝土产生的收缩和徐变，结构体系的变化、施工荷载及外力变化等原因，在结构中要产生变形和内力，这对未达到强度的合拢段混凝土质量有直接影响。 （ 2）、为保证桥梁工程质量，从合拢段混凝土开始浇筑至达到设计强度并张拉部分预应力钢筋之前，既保持新浇混凝土不承受任何外力，又要使合 34 1）、合拢段的混凝土应选用早强、 高强、微膨胀混凝土，以使混凝土尽早达到设计强度，及早施加预应力，完成合拢段的施工。 2）、合理选择合拢顺序，使合拢段施工中及合拢后体系转换时产生的内力较小，且又满足工期的需要。 本桥按先合拢两边跨后合拢中跨的次序施工。 3）、采取低温合拢。 为避免新浇混凝土早期受到较大拉力作用，合拢段混凝土浇筑时间，应选在当天气温最低时刻，使气温最高时，混凝土本身承受部分应力。 4）、加强混凝土养护，使新浇箱梁混凝土在达到设计强度前保持潮湿状态，以减少箱梁顶面因日照不均所造成的温差。 为防止合拢段两边悬臂端因降温而产生上翘，在合拢段施工时应在两悬臂端增加压重。 5）、及时张拉。 在合拢段混凝土强度达到设计要求的强度时，及时张拉预应力连续束，解除支座临时约束，实现体系转换，以策安全。 6）、支撑合拢段混凝土重的吊架，应具有较大的竖向刚度，以保证合拢段混凝土施工时间悬臂端不致因升温产生过大的挠度。 7）、浇筑混凝土时，由于温度较低，故水灰比可适当小一点，浇筑时要及时观测箱内外温度，做好记录，为了避免在凝固中发生收缩裂缝，在顶板上全跨范围内，用土工布覆盖洒水降温。 8）、由于温差，新老混凝土的收缩，以及两侧“ T构”的混凝土徐变，使“ T构”产生变形，将使合拢段混凝土产生裂缝，为了克服这个问题，应将合拢段两端的“ T构”进行锁定，限制它产生相对位移，从而保证合拢质量。 采取的措施是，增设传递内力的型钢和临时钢丝束，即增设撑杆和拉筋，把合 35 、预应力施工 波纹管的安装 （ 1）纵向预应力管道采用塑料波纹管。 波纹管要求表面光洁无污物、无孔洞。 安装波纹管时用铁丝将管体与井字型定位钢筋捆绑在一起，并与主筋点焊连接，每 设一道定位 钢筋，管道轴线应与垫板垂直，确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。 （ 2）、管道位置的允许偏差纵向不大于177。 1cm，横向不大于177。 cm。 施工中避免反复弯曲，防止管壁开裂，波纹管接头处内套管要旋紧，有 20cm长的接头，并用二层胶布将接口处缠 5cm 宽，管道之间的连接以及管道与喇叭管的连接应确保其密封性。 （ 3）、波纹管安装完成后要进行一次检查，确认数量、位置、布置形式符合设计要求后，方可浇筑混凝土。 每一梁段浇筑后因立即检查有无漏浆和堵管。 在穿钢绞线前应用高压水冲洗和检查管道。 （ 4）、 冷拉钢筋的安置：在混凝土浇筑之前，将精轧螺纹钢装入金属波纹管内，下端丝扣上拧进一个锥形母，浇筑混凝土后即自行锚固于梁体内，上端先安置点焊有弹簧筋的锚垫板，然后在锚垫板上加放一个垫圈，再在上端丝扣上拧进一个六边形螺母，使锚垫紧贴钢管。 螺母下侧面开有一小方口，以作压浆时排气出口。 、预应力钢筋的张拉、管道压浆 36 （ 1）、梁体按三向预应力设计，纵向及横向预应力筋采用高强低松弛钢绞线。 （ 2）、张拉程序如下： 0— K— σ K持荷 5min） — 补油至σ K— 回油 到 0。 （ 3）、竖向预应力筋采用直径 32mm精扎螺纹钢筋，标准强度 930MPa，锚下张拉控制应力 837MPa，单根精扎螺纹钢张拉应力为 673KN。 （ 4）、预应力筋、夹片及锚具均要按试验规程进行检验，千斤顶使用前要进行校核和标定。 （ 5）、预应力筋张拉前，须提出施工梁段混凝土的强度试验报告。 当混凝土的强度达到设计规定的强度后，方可施加预应力。 （ 6）、张拉时用应力指标控制张拉，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在设计规定以内，否则查明原因采取相应措施处理后才能 继续张拉。 预应力钢束张拉过程中，按《公路桥涵施工技术规范》JTJ0412020的要求认真执行，除横向预应力束单端张拉外，纵向预应力束均采用两端同时张拉，对称进行。 （ 7）、应力束张拉完成后要尽早进行管道压浆，为保证压浆质量，压浆时采用真空辅助压浆工艺。 、梁体预应力施工质量控制 （ 1）、根据规范要求，当梁体混凝土强度达到设计需要张拉强度后，才能进行预应力张拉。 预应力束张拉的顺序为先腹板，再底板，后顶板，施工时严格按设计要求顺序进行张拉。 设计有给出张拉顺序的，按设计张拉顺序进行张拉。 37 （ 2）、施工前对张拉用的千斤顶和油表进行校核，满足精度要求，施工过程中要按规定的频率标定。 （ 3）、预应力值采用应力（油表读数）和伸长量双控，以应力值为主，伸长量辅助复核，保证预应力施加值准确。 当实际伸长值与理论伸长值相差超过 6%时，要停止张拉，查明原因，采取措施后，重新张拉。 （ 4）、固定波纹管的定位钢筋网片与结构钢筋连接牢固，严格按设计固定，特殊部位进行加密以确保位置准确。 波纹管成型后进行逐根检查，防止波纹管有损伤，检查合格后才能进行下道工序施工。 端头波纹管与喇叭口连接牢固、严密；锚垫板预埋位置准确，并与波纹管保持垂直。 （ 5）、严格按张拉程序操作，预应力筋严格按设计分批、分阶段对称张拉。 预应力张拉时安排专人测量伸长量并做好记录，认真检查是否发生滑丝、断丝现象。 （ 6）、预应力筋张拉后及时进行孔道压浆，保证浆液密实。 并用混凝土封闭外露的锚具。 （ 7）、压灌浆孔道排气管设置间距不大于 30m,压浆时应缓慢、均匀进行，曲线孔道由低处压浆孔压入，最高点排气孔进行排气和泌水。 、体系转换 连续梁分段悬浇过程中，各独立 T 构的梁体处于负弯矩受力状态，随着各 T构的依次合拢，梁体也依次转化为成桥状态的正负弯距交替分布形式。 这一转化就是连续梁的体系转换。 因此，连续梁悬浇的过程就是其体系转换的过程，就是悬浇时施行临时支墩固结、各 T 构的合拢、临时支墩固结适时的解除、预应力筋的分批依次张拉的过程。 38 39 、挂篮拆除 （ 1）、先在合拢段的前一梁段预留孔洞，等纵向预应力筋张拉完毕后，用 10t的卷扬机先将外模切割成。