轻钢结构施工方案(最新整理

轻钢结构施工方案(最新整理内容摘要：

的要求 用钢尺和游 标卡尺量测 每一品种、规格的型钢琴抽查 5处 3 钢材表面 第 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：（ 1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的 1/2；（ 2）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（ GB8923）规定的 C 级及 C 级以上；（ 3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷 观察检查 全数检查 焊接材料 1 焊钉及焊接瓷环 第 焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》（ GB10433）中的规定 用 钢尺和游标卡尺量测 按量抽查1%，且不应少于 10套 2 焊条检查 第 焊条外观不应有药皮脱落，焊芯 生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块 观察检查 按量抽查1%，且不应少于 10包 连接用紧固标准件 1 成品进场检验 第 高强螺栓连接副应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。 螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤 观察检查 按包装箱数抽查5%，且不应少于 3箱 2 表面硬度试验 第 对建筑结构安全等级为一级，跨度 40m 及 以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对 高强度螺栓其硬度应为HRC21~29； 级高强度螺栓其硬度应为 HRC32~36，且不得有裂纹或损伤 硬度计、 10倍放大镜或磁粉探伤 按规格抽查 8只 焊接球 1 焊接球尺寸 第 焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB 502052020）的规定 用卡尺和测厚仪检查 每一规格按数量抽查 5%，且不应少于3个 2 焊接球表面 第 焊接球表面应无明显波纹及局 部凹凸不平不大于 用弧形套模、卡尺和观察检查 每一规格按数量抽查 5%，且不应少于3个 螺栓球 1 螺栓球螺纹 第 螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸》（ GB 196）中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》（ GB 197）中 6H级精度的规定 用标准螺纹规 每种规格抽查 5%，且不应少于 5只 2 螺栓球尺寸 第 螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB 502052020）的规定 用卡尺和分度头仪检查 每一规格按数量抽查 5%，且不应少于3个 金属压型板 1 压型金属板规格尺寸 第 压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB 502052020）的规定 观察和用 10倍放大镜检查及尺量 每处规格抽查 5%，且不少于3件 涂装材料 1 防腐涂料及防火涂料质量要求 第 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。 开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象 观察检查 按 桶数抽查 5%，且不少于 3桶 四、 施工顺序安排 根据本工程实际情况，依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（ GB503002020）和《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB502052020） 的要求，施工顺序具体安排如下： （一）钢构件成品，半成品加工 钢架制造是整个工程的重要组成部分，根据工程特点，采用流水作业的生产方式，工艺流程如下： 放样： 钢结构由许多构件组成，结构形式复杂，施工图中很难反映某些构件的真实尺寸和形状，需要按施工图尺寸以 1﹕ 1 的比例在样台上放出实样以求真实形状和尺寸，然后根据实样做出样板， 作为下料加工的依据，这一过程称为放样。 1） 放样在放样台上进行，线形应清楚，样台应平整。 2） 放样前对图纸尺寸应进行校对。 3） 放样操作时，利用油毡纸成马粪纸壳材料以实物大小制作样杆、样板，然后用利用样杆，样板进行号料。 4） 样板制作后，必须在上面注明图号，零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以使下料工作有序进行。 5） 为了保证产品质量，样板应适当预放加工裕量，一般为 0～ 5mm。 下料： 放样后进行下料。 1） 准备好下料的各种工具，如量尺、划规、划针及剪、冲、锯、割等工具。 2） 检查样板形状、尺寸，符合设计要求后方可 下料。 3） 检查材料是否符合要求。 4） 对变形钢材应进行矫正。 5） 切割，切割前应预留切割裕量，焊接裕量应由计算决定。 6） 钢板厚度较小时应利用剪切机具下料。 7） 钢板较厚时利用气割下料。 矫正和成型： 根据实际情况利用人工或机械方法进行矫正。 制孔： 利用机床钻孔的方式，为保证安装要求，相邻节点板应板叠钻孔，并应设置明显标记，制孔精度符合设计，施工和规范的要求。 板材、型材拼接： 根据下料标号及施工图纸进行，注意拼接后的尺寸，形状应与设计相符。 部件组装，焊接矫正 构件组装，焊接矫正 构件焊接及焊缝质量检验 1） 根据图纸要求，材 质及焊接方法，合理选用焊条，焊剂和焊丝的种类。 2） 确定合理的焊接施工工艺 3） 考察施焊人员的操作技能，合理安排焊接工序。 4） 进行焊缝外观质量检测，一般用 5 倍放大镜由专人负责。 5） 对于图纸中标明的重要部位或焊缝进行取样探伤，以确定焊接质量。 6） 焊件成型后，应分类标记，堆放。 端部铣平 磨擦面处理 采用喷砂处理，砂粒粒径为 ～ ，喷砂时间为 1～ 2min，喷射 风压为 ，处理完后表面粗糙度为 45～ 50mm。 经处理的磨擦面应进行抗滑移系数实验。 1 钢构件检验 1 防腐处理 1 工厂预拼装 预拼装时应进行修孔，检查，发 现超过允许偏差的构件应进行修补处理 1 包装、分类、发运。 （二）钢架现场安装 基础及。