轴承座工艺设计

轴承座工艺设计内容摘要：

M4 螺纹的夹具。 夹具的设计 定位基准的选择 据《夹具手册》知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工件的各道工序中，应尽量 采用同一定位基准进行加工。 图 41 方案一如图 41 所示 1 面也就是整个轴承座的截面定位限制两个自由度。 2 面是轴承座的地面定位限制三个自由度 3 面是侧面定位限制一个自由度。 方案二 1 面是轴承座的底面限制三个自由度。 2 面是侧面限制一个自由度。 3 面是轴承孔外端面定位限制两个自由度。 方案比较：方案一：是按照基准统一及基准重合原则确定的，有利于夹具的设计制造，加紧力方向指向定位元件刚性较大的方向，定位 相对简单。 方案二：是是按照基准统一原则确定的，有利于夹具的设计制造，但不容易保证空的轴线与外圆对称面的重合，钻头进给的的轴向力完全由定位元件承受，很容易引起变形。 本工序车 216。 216。 35 内圆弧面 ，加工的切削力主要是刀头进给时的轴向力和钻削扭矩，样工件轴向几乎没有切削力，所需要的加紧力不是很大。 综合考虑两个方案的优缺点，及加工的具体情况，采用方案一。 定位元件的设计 通过方案一来选择设计定位元件 限制 1 平面的元件三维图如图 43 所示 图 43 限制 3面的元件三维图如图 44所示 图 43 图 44 切削力及夹紧力的计算 刀具： ① 粗车切削力：查《现代机床夹具设计》 P104 表，得车削切削力计算公式： 圆周分力 Fc = 902 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 Kp 径向分力 Fp = 2383 错误 !未找到引用源。 Kp 轴向分力 Ff =3326Kp 其中 错误 !未找到引用源。 —— 背吃刀量 (216。 30) 4mm(216。 35) f—— 每转进给量 (216。 30) (216。 35) Vc— 切削速度 m/min 60(216。 30) 40(216。 35) Kp— 修正系 数 所以切削 216。 30 时的各切削力 Fc1= Fp2= Ff3= 切削 216。 35 时的各切削力 Fc1= Fp2= Ff3= 精车切削力： 错误 !未找到引用源。 —— 背吃刀量 (216。 30) (216。 35) f—— 每转进给量 (216。 30) (216。 35) Vc— 切削速度 m/min 38(216。 30) 20(216。 35) Kp— 修正系数 所以切削 216。 30 时的各切削力 Fc1= Fp2= Ff3= 切削 216。 35 时的各切削力 Fc1= Fp2= Ff3= ② 车削夹紧力：查《机床夹具设计手册》 P70 表 36，查得工件以 V 形块和定位块定位时所需夹紧力计算公式： Wk = 错误 !未找到引用源。 式中 Wk—— 实际所需夹紧力 K— 安全系数 α —— 弹簧夹头的半锥角 u2—— 工件与夹具支承面的 摩擦系数 则所需夹紧力 Wk=399（ N） 根据手册查得该夹紧力满足要求，故此夹具可以安全工作。 定位误差的分析 定位元件尺寸及公差的确定。 夹具的主要定位元件为 V 形块与定位块，因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合△ B=0，由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。 △ Y= d= = 加紧元件的设计 图 45 加紧元件由一个 V 型块给轴承座顶端一个向下的力来使工件加紧，而后的螺杆是为了在装卸工件方便所做的设计 整个夹具装配图的三维图 图 46 紧固元件的选择 由于夹具零件都是固定在夹具体上面的，所以应该选择螺钉，由于夹具的设计尺寸面的宽度多为 15 或者 20cm，尺寸较小，为了满足强度要求以及在这么小的空间装配拆装，故选择内六角圆柱头螺钉。 夹具操作说明 先将定位元件及加紧元件固定在夹具体上面，然后只需拧松螺杆将 V型块退回即可将元件按照定位基准放置好，最后拧紧螺杆将元件加紧。 当加工完成之后拧松螺杆将元件取下，在放入下一个零件。 五、设计心得 为期两周的工艺、夹具课程设计基本结束，回顾整个过程， 我觉得受益匪浅。 课程设计作为《汽车制造工艺学》课程的重要教学环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。 本次课程主要经过了两个阶段。 第一阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。 第一阶段中认真复习了有关书本知识学会了如何分析零件的工艺性，学会了查各类工艺手册。 选择加工余量，确定毛胚的形状，大小等，绘制出了毛胚图。 又根据毛胚图和零件图构想出了两种工艺方案，比较其中较合理的方案来编制工艺。 其中运用了基准选择，时间定额计算等方面的知识，、。 还结合了我们生产实习中所看到 的实际情况来选择设备，填写了工艺文件。 夹具设计阶段，运用工件定位，夹紧及零件结构设计等方面的知识。 汽车制造工艺设计使我们学完了大学的全部基础课 、 技术基础课以及大部分专业课之后进行的 .这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习 ,也是一次理论联系实际的训练 ,因此 ,它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。 通过本次设计，我基本掌握了一个比较简单零件的加工工艺过程分析，工艺文件的编制，专用夹具设计的方法和步骤。 学会查阅手册，选择使用工艺设备等。 总的来说，这次设计，使我在基本理论的综合运用以 及正确解决实际问题方面得到了一次较好的训练。 提高了我独立思考问题，解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。 公司 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 共 12 页 产品名称 零（部）件名称 轴承座 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 3 铣底平面 HT200 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 66 104mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 X 52K 1 夹具编号 夹具名称 切削液 端面专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速(r/min) 切削速度(m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量mm 进给次数 工步工时 机动 辅助 1 粗铣底平面 专用夹具装夹，三面刃圆盘铣刀 248 2 1 2 精铣底平面 装用同上 300 1 1 排图 排校 底图号 编制日期 审核日期 会签日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 公司 机械加工工序卡片 产品型号 零（部）件图号 共 12 页 产品名称 零（部）件名称 轴承座 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材料牌号 金工 4 钻 φ 9， φ 13孔 HT200 毛坯种类 毛坯外 形尺寸 每毛坯件数 每台件数 铸件 66 104mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 摇臂钻床 Z3025 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专。