车库施工方案组织设计

车库施工方案组织设计内容摘要：

侧墙模 →穿对拉螺栓，调整垂直度 →处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。 ） 模板的 拆除 模板拆除时，应先拆模板连接器 →拆模板 →拆阳角 →拆阴角。 墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。 全现浇结构外墙混凝土强度必须达 ，才可挂外挂架。 ★ 阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困 73 难。 需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。 ★ 角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。 ★ 模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。 ★ 大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合 75176。 ~80176。 自稳角的要求， 然后及时进行板面清理工作。 对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。 节点处理 对于外墙、电梯井、楼梯间内模等无顶板处的结构，模板设计成上倒形式，二次支模时模板与 混凝土搭接 50mm（详见节点图），在模板下端粘海绵条，能避免漏浆。 内墙与顶模接槎处，可预先在浇注墙体时，将内墙墙体高度控制至高出顶板底 20mm，待打顶板时，先剃除墙体顶端约 10mm的松散混凝土，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（ 10mm）形成直角，施工时能有效的避 免漏浆。 在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。 相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。 结构阴角处使用阴角 74 连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角胀模，产生‘鼓肚’现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞”。 为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。 要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为 1500mm 左右，长度 =墙厚 1mm。 要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。 柱模板 1）模板设计 （ 1）柱模板方柱均考虑采用 15mm 厚木夹板、 60179。 90mm 木肋，柱箍采用 16a 槽钢、 M20对拉螺栓紧固，槽钢柱箍现场组装。 2）柱模板 （ 1）排板原则：柱模板均为四片模板，根据柱具体尺寸加工，拼缝处采用企口缝。 （ 2）模板加工：根据柱模板的加工数量 ,要求一次性进够所有材料 ,选择含水率小于 9%的 60179。 90mm的木方 ,检查木方截面 尺寸 ,在 60mm宽的侧面刨光 ,保证尺寸一致；模板面板加工前 ,先检查周边是否有破损 ,否则截去破损的边角。 锯开多层板后 ,检查截断面的平整度 ,如有偏差 ,用电刨刨直 ,但要保证柱截面尺寸 ,加工好的木模板 在它的截断面用酚醛树脂封闭 ,面板上钉钉子处也用酚醛树脂封闭。 75 （ 3）模板清扫口：模板清扫口留设在木模木肋之间，即在安装模板前模板下部抹找平砂浆时，清扫口范围内不抹留作清扫使用，待模板支设完毕，浇筑混凝土前再用砂浆封堵。 顶板模板 主体顶板采用覆膜竹模板 +扣件支撑 +木龙骨的支模方式。 顶板模板全部采用 12mm 厚覆膜 竹夹板，墙板接头处采用 40179。 40 角钢加贴海绵条以防漏浆。 顶板搁栅采用 60ｘ 90mm 木方、间距 400mm，托梁采用 60mm179。 90mm 木方、间距不大于 1200mm，支撑采用扣件式脚手架和可调托座。 详见下图。 楼梯模板 楼梯踏步模板采用 5mm厚11可调手柄立杆5 0＊10 0木方梁1 00＊ 100 木方梁螺丝杆板混凝土1 2mm 厚竹夹板1251255015026015050125125hb平 面1 1剖面4 193 1100L50 4( 25)252[10L=30004 2 0 支腿3 2 管4 2 5( 2 5 )2 L 5 0 4L = 1 1 0 0 4 1 9 3 1 1 0 02 2 5L = 5 02 2 02 [ 1 0L = 3 0 0 01160楼梯模板图 76 钢板加工成型的定型整体式钢模板，由我公司自行设计加工。 楼梯底模采用 12mm 厚竹夹板 ,60179。 90mm木方背楞（木方两面刨光），支撑采用钢管脚手架。 详见右图。 （三）模板的 拆除 柱模板（包括梁侧模）拆除时构件混凝土强度满足规范规定，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏 ，至少达到 ，方可拆除。 梁、顶板模板拆除要求混凝土强度达到设计强度 75～ 100%（根据结构跨度确定），并经技术负责人同意后，方可拆除梁模板和梁板支撑。 模板的维护和保养 1）拆模时严禁生拉硬拆，以防止模板变形和损坏。 2）拆除后的模板应及时进行清理、校正，刷上脱模剂，分规格堆码整齐，拆下的扣件及时收集管理。 3）整理好的模板按规格堆码整齐，挂牌标识，以便下次周转使用。 （四） 二、钢筋混凝土工程 （一）清水混凝土施工工艺流程 清水混凝土技术交底 → 测量放线 → 模板清理，刷脱模剂 → 模板安装 →钢筋绑扎 → 绑垫块控制保护层 → 混凝土浇捣 → 混凝土养护 → 拆模及成品保护 根据我公司施工经验，实现主体结构工程达到清水混凝土的质量效果，必须从测量放线、钢筋、模板、混凝土工程及成品保护五个环节，采取相应施工技术措施，在整个主体施工过程中，保证各道工序 77 施工的连续一致性，精心组织施工。 只有运用严密的组织、科学的管理、精心组织施工，才能达到预期的效果。 （二）测量放线 保证混凝土表面平整光滑的清水效果，达到全部框架梁、柱、板的行列通顺，位置精确，从而保证外露结构不作任何处理的清水效果 ，需要通过严格的过程控制、工序控制来保证，测量放线作为先导工序始于施工之前并应贯穿于各施工环节之中。 本工程的每一层测量放线按如下流程进行 : 放出定位轴线 → 根据轴线放出柱边线及控制线 → 柱模支设完毕，检查垂直度及上口位置 → 在柱模上放出梁板标高控制线 → 梁板支设完毕，检查标高及上、下口通顺 → 浇筑混凝土前再次检查全部构件尺寸，标高及整体交圈以及钢筋位置 为防止产生累计误差，所有的轴线控制采用内控法，即在每层固定位置设置轴线控制点，在每层楼板相应位置预留 200179。 200 方洞，将控制点利用方洞直接投测 到施工层；标高必须根据首层的控制点利用钢尺直接进行引测，并在标准作业的基础上增加一次复核。 （三）钢筋工程 钢筋工程作为结构工程主要分项之一，钢筋位置、间距、绑扎方法和钢筋保护层将会直接影响模板工程质量，进而影响混凝土的外观质量。 钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大。 因此施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重点在于锚固、 78 接头、抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。 施工准备 1）进场检验 本工程钢筋采用热轧 I级光圆钢筋 II、Ⅲ级螺纹钢筋，所有钢材均使用国家定点厂家的产品。 每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工。 ２）钢筋加工 为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程全部钢筋加工、成型均统一在现场进行。 由项目经理部提出钢筋加工计划，要求现场严格按配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的工程质量。 ３）钢筋的贮存及运输 根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批堆放于半成堆放场地，场地平整，铺设垫木 ，防止钢筋变形；成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然。 长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。 ４）钢筋绑扎 为防止钢筋绑扎丝反锈影响混凝土观感，全部采用 22镀锌铅丝。 在绑扎过程中，所有绑扎丝头必须弯向钢筋骨架内部，不得接触模板。 此项规定将作为本项目对钢筋工程质量的严控标准之一，并由专人负责检查。 ５）钢筋接头 钢筋直径＜Φ 22 的钢筋接头采用绑扎搭接；≥Φ 22 的钢筋采用焊接。 钢筋绑扎施工方法 79 1）柱钢筋安装 （ 1） 施工顺序 ：弹线→立主 筋→绑箍筋→安装垫块→检查 （ 2） 操作要点 ① 柱每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于 50%。 ② 柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍绑扎到梁底部位后 再绑扎加密区柱箍筋。 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花型交错绑扎。 ③绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋绑扎完毕后，在板面设一道箍筋与板筋点焊，以避免柱钢筋位移。 ④柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，通过钢筋定位箍固定其与模板的相对位置。 2）梁、楼板（楼梯） 钢筋绑扎 （ 1） 梁板钢筋绑扎的工艺流程见下 : 支梁底模 → 绑扎梁钢筋 → 在底模上划箍筋分档线，绑扎梁箍筋→合梁侧模，支设楼板底模 → 绑楼板下铁 → 垫马凳，绑楼板上铁 →检查 （ 2）操作要点 ①楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线，绑扎主次梁钢筋。 ②在绑扎楼板上网钢筋的同时架设φ 12@250mm的钢筋马凳。 ③钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。 80 3）墙体钢筋绑扎 首先根据所弹墙线，调整墙体预留钢筋，绑扎时除图纸要求外竖筋在里 水平 筋在外，先绑短肢柱箍筋，然后绑上下各一道水平筋，接着安立上梯子筋，与水平筋绑牢，在水平筋上划分立筋间距，按线绑扎墙立筋，再画线绑扎水平筋。 墙体钢筋搭接接头绑扣不少于 3道，绑丝扣应朝内。 钢筋位置、保护层控制 1）所有钢筋必须绑扎到位，且保证保护层厚度准确，施工时从放线开始检查，从审图放样开始计算，楼梯间暗柱处钢筋密集，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排横向筋位置， 使保护层和钢筋位置控制精确， 同时钢筋绑扎过程中，梁、柱、板均需采用钢筋定位框确定钢筋位置。 2）钢筋保护层将根据结构的不同部位进行专 项设计，采用砂浆垫块，此种垫块与模板为两点接触，接触面积小，砂浆垫块外露部分对整个外观质 量不产生任何影响。 在垫块的安装过程中，将拉通线保证其位置的整齐统一。 3）按不大于 米的间距设置竖向梯子筋，用来控制水平钢筋间距。 竖筋比墙体竖筋直径大一级，代替一根竖向墙筋。 在墙根和模板上口固定水平梯子筋，用以固定竖向钢筋的位置。 梯子筋上顶模筋两端进行防锈处理。 梯子筋的制作与使用见 图。 81 4）为保证墙、柱插筋在浇筑砼过程中不位移 ,墙、柱筋附加φ 12 水平筋与底板上层附加筋点焊连接。 5）楼板钢筋保护层控制详见下图。 6）钢筋定位见下图 柱主筋 Φ 14 钢筋 25mm 垫块间距 800179。 800(mm)梅花型布 置 楼板钢筋保护层控制示意图 墙立筋与底板上层12附 加筋点焊墙体筋 墙体插筋临时固定示意 82 钢筋骨架质量检查 钢筋绑扎分项工程允许偏差 序号 项 目 允许偏差 （ mm） 国家标准 企业标准 1 板钢筋网间距 177。 20 177。 15 2 柱、梁箍筋外包尺寸 177。 5 177。 4 3 柱、梁主筋 间距 177。 10 177。 8 排距 177。 5 177。 4 4 柱、梁箍筋间距 177。 20 177。 15 5 基础底板马凳铁高度 177。 5 6 受力钢筋保护层 基础 177。 10 177。 8 梁柱 177。 5 177。 4 墙板 177。 3 177。 3 钢筋绑 扎完毕后严格按照规范中有关钢筋工程施工质量标准的列项进行检查，实行质量三检制，检查标准为企业标准，该标准高于国家标准。 （四）混凝土工程 混凝土搅拌 本工程混凝土采用自搅拌混凝土，施工过程中应严格控制其坍落度、配合比以及相关材料。 83 1）原材料控制 （ 1）清水混凝土的颜色及表面效果在很大程度上取决于水泥，因此在选择过程中重视水泥的颜色、强度、安定性、耐久性及抗风化等性能，选用早期强度高，干缩变形小、颜色较浅的普通硅酸盐水泥。 水泥选用哈天鹅牌合格产品。 （ 2）配合比设计在清水混凝土的施工中是很重要的一环，配 合比设计不仅要满足强度要求，同时还要考虑不同强度等级混凝土颜色的一致。 因此，我公司委派专人会同试验室人员，从开工前就将进行清水混凝土配合比的设计，对施工过程中将要使用的各种强度等级的混凝土（包括掺加各种外加剂）全部进行试配。 （ 4）根据施工清水混凝土的经验，泵送混凝土的塌落度不宜过大，按浇筑部位控制坍落度。 混凝土浇筑。