车用气瓶安装质量保证手册

车用气瓶安装质量保证手册内容摘要：

得到修改、并确保相关人员知道变更的要求。 第 16 页 共 40 页 评审的形式： 一般合同 — 定型产品：价格、供货期都在 办公室 规定的范围内的评审，有业务员评定，市场开发部负责人签字。 特殊合同（性能要求特殊、价格、供货期不在 办公室 规定的范围）：由办公室 负责人根据需要组织有关部门的代表以会议的形式评审。 评审的结果及采取的措施应得到有关部门与人员的采用。 顾客沟通 对以下有关方面确定并实施与顾客沟通的有效安排： a)产品信息 b)问询合同或订单的处理 c)顾客反馈，包括顾客抱怨。 相关程序文件： 合同控制程序 第 17 页 共 40 页 5 设计 控制 总则 对设计控制 的范围、程序、内容 作出规定，包括图样 的设计、 审查、产品设计图样的变更 等，保证设计文件符合安全技术规范标准的要求。 适用范围 适用于 本 公司 车用气瓶 安装 的设计， 适用于 本 公司 参与设计的各级人员。 产品设计控制 设计范围： 本 公司 车用气瓶 安装维修是依据国家或地方有关法律法规和标准以及《 TSGZ00042020 特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》、’I39。 SG R30012020《压力容器安装改造维修许可规则》、 GB/《燃气汽车改装技术条件》、 GB/T192402020《压缩天然气汽车专用装置的安装要求》、 QC/《压缩天然气汽车专用装置技术条件》等标准规范进行生产，在产品设计方面，只根据不同车型对 气瓶 安装 位置、气瓶强度支架 进行 图样 设计。 设计过程质量控制 根据不同车型对气瓶安装位置、气瓶强度支架所进行的设计应以文件的形式体现 ，它包括设计图、技术 要求 、安装使用说明等，是采购、生产、安装、检验及服务的指导性文件，应达到以下要求。 1）符合国家技术规范和标准规定 ； 2). 图形表达正确、统一、完整； 3) 应有设计、审核人员的签字。 外来设计文件的控制 外来设计文件 ，由设计责任人 组织相关人员参加，进行审查并确认。 1）审查设计图样上选用的技术标准和验收规范应为现行标准规范，其安装 材料选择、 结构尺寸、检验与试验要求符合法规和标准的规定； 第 18 页 共 40 页 2）检查图形表达是否正确、统一、完整； 3）根据公司的制造能力审查外来文件工艺性，是否能满足设计文件的要求。 材料代用 生产中，若发生材料与设计文件不一致时，应办理材料代用手续。 经设计人员同意可以代用， 变更文件由材料 、零部件 责任人 ， 设计 、 工艺责任 人会签，涉及其它质控系统的由相应责任师审签。 设计 文件的 修改 与发放 设计修改由原设计人员进行修改并记录，简单修改设计人员可直接在图纸上划改并做出标记，包括 修改部位、修改日期、修改人签字等 ；设计 文件的 发放按《质保手册》的规定执行。 相关程序 文件 ： 设计控制程序 、 文件与 记录 控制程序。 第 19 页 共 40 页 6 材料 、 零部件 控制 总则 本章对公司 车用气瓶 安装用材料（包括原材料、焊材、外协外购件等）的 采购 、验收、标识、存放与保管、领用和使用 ，以及材料、零部件代用 作出规定 ， 确保 车用气瓶 安装 用材料准确可靠，具有可追溯性。 范围 适用于 车用气瓶 安装材料和采购的质量控制，包括材料 、零部件 供方的评价、材料 、零部件的 采购 、验收、标识、存放与保管、领用和使用，以及材料、零部件代用等。 质量控制活动 材料供方评价 1）由供应科选择供方，会同材料责任 人 、质 量 保 证工程 师和材料检验员，对供 方进行评价 ； 供应科责任人对其履约能力、信誉等方面进行评价 ；供应科责任人填写《供方评价记录》，材料责任 人 审核，材料检验员会签，质保师确认 ， 供应科建立、管理合格供方的档案编制合格供方名录。 2）应定期（每年至少一次）对合格供方进行重新评价；若供方发生变化或供应的材料出现质量问题应增加对该供方的评价频次。 即对供方实行动态管理。 采购 1 供应处根据技术部编制，且经材料 质控 系统责任人审核的采购计划，在合格供方范围内选择供方，并与其签订采购合同。 采购合同应签明质量保证条款，验 收方法和质量争端处理等内容 ； 2 特殊情况下，需在合格供方以外的厂家进行采购时，应进行严格控制，控制措施包括： a 由材料系统质控责任人对与供方签订的合同进行审核，质保师确 ；。 b 增加验收 检验项目和批次，必要时实施货源处检验 ； c 采购过程同时进行供方评价，符合条件的可作为合格供方，列入合 第 20 页 共 40 页 格供方名录。 验收入库 材料到货后，应及时通知材料检验员、库房保管员，并将材料的质量证明文件，一齐交材料检验员。 将实物放在待验区域。 采购人员、材料检验员、库房保管员对材料共同检查验收。 库房管理员 、 检验员检查 验收 并填写 “ 材料入库验收单 ”。 检验员编制公司材料代号并标记在材料实物上；材料系统质控责任人审签 “ 材料入库验收单 ”。 验收合格的材料，凭 “ 材料入库验收单 ” 及其相关文件办理入库手续，并建立库房台帐。 验收不合格的材料检验员做不合格标识，并按《不合格控制程序》规定进行处置。 材料保管 进库材料应按 合格 、 待验 、 不合格 分区，验收合格的材料入库后，分类、分批挂牌标识、整 齐码放。 材料存放应有防止锈蚀措施。 不锈钢及有色金属材料存放时应与黑色金属等其他材料隔离，存放 时 应下垫方木或采取其它离地支撑措施并保持平衡。 验收合格的材料入库后保管员做好管理，做到帐、物、证一致。 材料发放 领料单上必须注明材料编号、名称、材质、规格、数量等。 材料发放时，保管员和领料人应认真核对材料编号、名称、材质、规格、数量等，双方及检验员确认签字后方可发料。 材料代用 1） 生产中，若发生材料与设计文件不一致时 ，应办理材料代用手续。 经设计人员同意 可以代用， 变更文件由材料 、零部件 责任人 ， 设计 、 工艺 责任 人 会签，涉及其它质控系统的由相应责任师审签。 2） 材料变更后，按变更后的材料进行质量控制和出具质量文件。 相关程序文件： 材料 、零部件控制程序 第 21 页 共 40 页 7 作业（ 工艺 ） 控制 总则 为保证 车用气瓶 安装 质量，就必须建立一个运行合理、控制严格的工艺质量控制系统。 适用范围 适用于公司 车用气瓶 安装 产品的 安装方案审查、工艺文件的编 审 、工艺实施和工装设计的质量控制。 工艺 过程 控制 方案审查 设计与工艺责任师组织安装方案审查，应有相关人员参加。 审查 内容应包括公司制造产品材料采购的可行性和制造工艺可行性等。 工艺文件的编 审 和 修改 1） 工艺文件包括 通用工艺守则和 安装工序过程卡等，由 技术人员 编制，工艺责任师 审核。 2） 工艺文件编制依据：设计文件、现行的法规标准及用户要求和公司的制造条件。 3） 工艺文件的 修 与发放 工艺文件的 修 改由原编制人进行并履行原审批程序 ； 工艺文件的 发放按 《质量保证手册》 的规定执行。 工艺文件的实施 1） 安装 前，工艺责任 人 应向生产作业人员和质检员进行技术交底。 新材料、新工艺的技术交底应由质保师组织相关质控系统的责任人参加，并做记录。 2） 生产作业人员应该认真熟悉工艺文件和施工图样，严格按照工艺文件规定执行； 检查 人员应对工艺文件执行情况实施监督和检查，发现的问题及时处理，对违反工艺文件规定的行为及时报告，由专业责任 人 解决。 3） 工艺过程控制 按工艺文件的工序 要求 进行施工并做好施工 记录 ， 检验 人员严格工艺纪律检查 检测 并做好检验 记录 ，并上报相关责任人员听候处理。 工装的控制 第 22 页 共 40 页 1） 工装的设计由设计与工艺责任 人 根据生产制造工艺的需要提出设计任务书，质保师批准，绘制工装图纸。 2） 车间负责工装制造，质检科负责制造质量检验；外委的由质保师负责控制。 3）无论是自行设计还是外购工艺装备都应进行生产验证。 由 质量保证工程师 组织 相关部门人员参加，填写并签署 工装 验证 记录 卡，验证合格后工装 才允许投入 使用。 4） 验证合格后，工装按设备管理进行建档、管理。 相关 程序 文件 ：。