路面工程水泥稳定砂砾底基层段施工方案

路面工程水泥稳定砂砾底基层段施工方案内容摘要：

山石料厂。 砂砾：压碎值不大于 30%，最大粒径控制在 以下，产地为代县枣林镇东留属砂砾厂 水：采用能饮用的地下水。 水泥稳定砂砾底基层的施工工艺流程 （ 1）准备下承层 在铺筑底基层前，将下承层顶面的浮土、杂物清理干净，并洒水湿润， 路肩提前一天培筑完毕，高度 26 厘米 ，路肩外侧坡度 1:1 与路基坡度重合。 中央分隔带部分采用 15cm 19cm 方木支撑， 方木 4 米一根，每个 2 米设 1 个 支撑。 保证底基层宽度 米。 （ 2）施工测量 施工前在下承层上恢复中线，在中间、外 侧设高程指示桩，每 10 米设一桩。 控制桩采用Ф 20 钢筋加工， 挂上Ф 3mm 钢丝绳 并拉紧 作为摊铺机行走时控制标高的基准线 ， 两台摊铺机中间每 5 米设一控制点，采用三脚架与方钢管支撑行走的方式 ，根据以往施工经验，松铺系数暂定为。 （ 3）混合料拌和 9 拌和时按照监理工程师批准的配合比进行，拌和过程中严格控制水泥、碎石的用量。 水泥剂量过小，不能保证水泥稳定层的施工质量；水泥剂量过大，既浪费，又会影响水泥稳定层的质量，应严格控制混合料 中各种集料的用量，保证配合比稳定。 拌和时注意混合料的含水量，一般应比最佳含水量高12 个百分点，以补偿施工过程中的水分损失。 在混合料拌和过程当中，安排专人全过程检测混合料的拌和质量，如花料、拌和不匀等，发现问题及时处理。 （ 4）混合料的运输 混合 料的运输采用 自卸车运输， 每辆运输车都需 加盖蓬布 进行覆盖 ，以防水分损失。 运料车倒车时，在摊铺机前 1030cm 处停住， 不得撞击摊铺机，卸料过程中挂空挡，靠摊铺机推动前进。 （ 5）混合料的摊铺 摊铺顺序由 K12+760 向 K12+460 摊铺。 摊铺时两台摊铺机成 梯队摊铺，相距 1015 米， 靠近 中桩的摊铺机在前， 摊铺机宽度组装成 米， 靠进边桩的摊铺机在后， 摊铺机宽度组装成 米， 两台摊铺机的 摊铺速度为 2m/min,夯锤定为 4 级。 两台摊铺机保持 匀速行驶。 靠近中桩的 摊铺机摊出 5 米以后，第二台摊铺机开始摊铺。 摊铺过程中 试验人员要随时检测成品料的配 合 比和水 10 泥的剂量，及时反馈到操作室，现场施工人员要随时抽查摊铺机的松铺厚度及消除粗细集料离析现象。 如果发现了粗集料成“窝”应及时铲除，并补以合格的新拌混合料，然后进行整体碾压，严禁用薄层贴补找平的办法。 摊铺机通过走钢丝 绳的方法，控制标高。 为了避免由于基准钢丝绳的垂度影响路面底基层的平整度，钢支柱的间距不应大于 10 米，并用紧线器拉紧，同时防止现场作业人员扰动钢丝绳，以免造成摊铺面的波动。 要求在摊铺前后及时进行高程、纵坡、横坡的检查，发现问题及时处理。 （ 6）混合料的碾压 混合料摊铺成型，含水量等于或略大于最佳含水量时，进行碾压 ，试验段采用两种碾压组合。 第一种碾压组合（ K12+610K12+760，长 150 米） 初压：采用胶 轮压路机进行稳压 1 遍 复压：用振动压路机振压 4 遍 终压： 用胶轮压路机碾压 2 遍 第二种碾压组合（ K12+460K12+610，长 150 米） 初压：采用振动压路机静 压 1 遍 复压：用振动压路机振压 3 遍 ， 终压：用胶轮压路机碾压 2 遍 压实遵循先轻后重，先慢后快的原则， 控制好各碾压阶段压路机行进速度， 每一碾压段为 75 米，相邻碾压带错位 11 1 米， 碾压区用斜灰线分开， 碾压段与碾压段之间重叠 35米。 直线段由两侧路肩向中心碾压；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩碾压。 碾压时，轮迹重叠 1/2 轮，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。 压实后的底基层表面应平整、无轮迹。 路肩土 与底 基层同步碾压 ， 碾压时，两侧边缘部分多压23 遍。 （ 7）养生 试验段采用两种 养生方式 第一种养生方式： K12+610K12+760，长 150 米，采用 薄膜 养生。 第二种养生方式： K12+460K12+610，长 150 米，采用 土工布洒水 养生。 每一段碾压完成后，经压实度检测合格后应立即进行保湿养生 ,不得使铺筑层表面干燥 ,也不得忽干忽湿。 养生时间不少于 7 天，养生期间始终保持稳定层表面潮湿，养生期间 采取交通封闭措施，两端设置“禁止通行”等标牌， 并设置 米高的土埂， 中桩处用三角彩旗封闭。 施工注意事项 （ 1）严禁压 路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车；施。