跨线桥现浇箱梁混凝土修补方案

跨线桥现浇箱梁混凝土修补方案内容摘要：

预防措施 （ 1） 加强模板验收，防止漏浆，重复使用模板须仔细清理干净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷。 浇砼时安排专人浇水湿润模板。 （ 2） 严格控制混凝土配合比，精确计量，充分搅拌，保证混凝土拌合物的和易性。 禁止在施工现场任意加水。 （ 3） 选择合适的混凝土坍落度和粗骨料粒径，加强振捣，振捣时间（ 15～ 混凝土缺陷处理方案 6 30s）以混凝土不再明显沉落表面出现浮浆为限。 （ 4） 当混凝土自由倾落高度大于 2M时，须采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墙的模板上，沿其高度方向留出“门子板”，将混凝土改为侧向入模，以此缩短倾落高度， 浇灌时应分层下料，分层振捣，防止漏振。 （ 5） 混凝土和易性不符合要求的不进行浇注，商品混凝土连续式搅拌机在生产时存在下料不同步的现象，尾料约 ～ ，此时应退料。 修补措施 （ 1） 面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用 1:2～ 1:水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。 （ 2） 较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。 （三）、 孔洞 混凝土结构的孔洞，是 指结构构件表面和内部有空腔，局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严重。 一般工程上常见的孔洞，是指超过钢筋保护层厚度，但不超过构件截面尺寸三分之一的缺陷。 混凝土梁或柱上的孔洞面积，单处不大于 40cm2，累计不大于 80cm2，可以进行修补。 混凝土基础、墙、板的面积较大，但任何一处孔洞面积不得大于100cm2，累计不大于 200cm2 时同样可以采取修补的方法将混凝土修补整齐。 超过上述范围的孔洞，应做结构检测和结构鉴定。 原因分析 （ 1） 在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇注上层混凝土。 （ 2） 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，或者竖向结构干硬性混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。 （ 3） 薄壁结构及钢筋密集部位的混凝土内掉入工具、模板、木方等杂物，混凝土被搁住。 预防措施 （ 1） 漏振是孔洞形成的重要原因，只要振捣到位，引起孔洞缺陷的其他因 混凝土缺陷处理方案 7 素就能减弱或消除。 （ 2） 在钢筋密集处及复杂部位，有条件时采用细石混凝土浇灌，并认真分层振捣密实。 （ 3） 腹板 应分层连续浇注，每层厚度 300～ 500mm，层高大于 侧面加开浇灌门，以保证振捣到位。 修补措施 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用钢丝刷和压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。 （四）、 夹渣 混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣。 杂物的来源有两种情况，一是原材料中的杂物，另一个是施工现场遗留下来的杂物。 面积较大的夹渣相当于削弱钢筋保护层厚度，深度较深的夹渣与孔洞无异。 施工缝部位（特别是柱头和梯板脚）更易出现夹渣。 原因分析 （ 1） 砂、石等原材料中局部含有较多的泥团泥块、砖头、塑料、木块、树根、棉纱、小动物尸体等杂物，并未及时清除。 （ 2） 模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如 锯末、木屑、小木方木块等，工人用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱跟、梯板脚及变截面等部位，最后未及时清理。 （ 3） 现场工人掉落工具、火机。