起重机维护施工方案

起重机维护施工方案内容摘要：

大于原厚度的 50%。 运行机构的平面制动环 平面制动环的磨损量不大于原厚度的 50%。 制动环的外观 制动环的外观不得有裂纹和损伤。 运行 小车 墙板 连接螺栓不得有松动。 车轮 踏面和轮缘不得 有异常磨损和伤痕。 钢丝绳 绳端固定状态 钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。 外观 不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂。 集电器 工作状况 集电器轮回转应灵活，不得有明显磨损。 外观 连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破损，弹簧不得失去弹性。 齿轮油状况 开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。 二）起重机检查项目内容及判定标准 机构的维护、检查与调整 、起升机构 桥式起重机起升机构的检查项目、内容、判定标准列于表 1。 对于起升 机构中的与运行机构中相同的零部件、设备，如电动机、联轴器、减速器、轴、轴承、同型号的制动器等的检查，可参照表 2中相应项目、内容及判定标准。 、桥式起重机运行机构检查维护 桥式起重机和小车运行机构的检查项目、内容和判定标准列于表2。 表 1 起重机起升机构检查项目、内容及判定标准 检查项目 检查内容 判定标准 制 动 器 机械制 动器（一部 分进口机型设置） 检查油量是否适合，是否漏油；机架有无裂纹与开裂；棘爪和棘轮啮合状态是否有异常、损坏、磨损；齿轮是否有损伤、裂纹与磨损；机架安装是否有松动或脱落；油液 是否清洁 油量合适，不漏油；无裂纹与开裂；下降时可靠啮合，无裂纹、损坏与明显磨损；齿轮五磨损；齿轮无磨损，啮合正常；机架无松动、脱落；油液无明显污染 卷筒装配 卷筒 检查有无裂纹、变形与磨损；钢丝绳固定部分有无异常；钢丝绳脱槽痕迹，卷筒安装连接紧 固 无裂纹、无明显变形与磨损；正常；无脱槽痕迹。 无松动、脱落 轴和轴承 检查有无裂纹、变形、磨损；轴端挡板有无变形与松动。 转动卷筒了，检查轴承有无异常杂音、发热与振动；润滑情况 无裂纹、明显变形与磨损；无变形松动、无异常振动、发声、发热；润滑良好 滑轮 滑轮 检查有无裂纹、缺损、磨损；槽绳有无异常；有无钢丝绳脱槽痕迹；压板及定位销轴是否松脱 无裂纹、明显变形与磨损；无异常磨损；无脱落痕迹；无松脱 组 轴及轴承绳挡、平衡滑轮等 检查有无裂纹及磨损；润滑情况；转动滑轮，有无声响和回转质量偏心 检查脱槽、脱落、变形、裂纹 无裂纹、明显磨损；无异常声响和质量偏心 无脱落、脱槽、变形、裂纹 钢丝绳 钢丝绳结构等 检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符；吊具在下极限位置时，检查卷筒上的安全圈数 与说明书完全相符；要求有 2 圈以上安全圈 钢丝绳 状 态 检查钢丝绳有无 断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、湾折、松散、磨损；高温环境使用钢丝绳应检查结构是否正确；尾端加工及固定是否正确；有无跳槽现象；有无附着尘、沙子、杂质、水分 1 个捻距不得有 10%以上的断丝，绳径不得小于公称尺寸 93%。 不得有缺陷，且固定牢靠；无跳槽；不粘沙子、尘土及杂质、水分 钢丝绳安装 使用 检查钢丝绳是否与结构碰擦；与各滑轮的借差状况 不得碰擦；不得有明显的磨损、压偏、松散 吊 具 吊钩 检查吊钩有无裂纹、变形与磨损；转动吊钩。 轴承及螺纹部位有无异常声响；；钩口有无异常变形；轴承等润滑情况 无裂纹、 明显变形与磨损；转动平稳、无异常声响；无异常变形；润滑良好。 给油适量 葫芦板、 连接件 检查葫芦板、连接件的紧固，要求无松脱；销、轴、侧板无变形；钢丝绳防脱装置功能正常。 无裂纹、变形；吊钩组无磨损、变形 紧固可靠、安全、无松脱；无变形；功能正常且无变形、裂纹；无磨损、变形 抓斗 所有结构与零件无变形、裂纹；转动件运动灵活；斗口闭合严密，无明显磨损 无变形、裂纹；转动灵活；抓散粒物料无严重渗漏、磨损正常 表 2 起重机和小车运行机构检查项目、内容、判定标准 检 查 项 目 检 查 内 容 判 定 标 准 电动机 安装底座 安装底座有无裂纹；连接有无松动、脱落 无裂纹、无松动或脱落 联 轴 器 键和键槽 检查键有无松动、出槽及变形 检查键槽有无裂纹及变形 无松动、出槽及明显变形 无裂纹及明显变形 传动器 转动联轴器，检查有无径向跳动、端面摆动 无明显径向跳动和端面摆动 橡胶联轴器 检查变形与磨损程度 不得有超过报废极限 齿形联轴器 检查润滑情况，是否漏油 给油适当，不漏油 是否有异常响声 无异常声响 螺栓及螺母 检查螺栓、螺母有无松动与脱落 无松动与脱落 制 动 器 制动器 检查制动器工作情况 工作正常，发挥效能、不偏磨 脚踏制动器（进口机型设置） 检查踏板空隙及踩下时与底板间间隙是否正常，杠杆系统有无松动或错位 空间和间隙要适当；不得有松动与错位 液压制动器 检查液压高度及有无漏油 检查工作缸的功能、损伤、泄露 油量适当，无泄露 动作正常，不得有损伤和泄漏 电磁制动器 检查电磁铁动作情况 动作平稳无冲击、无异常噪声，无异臭 推杆制动器 检查推杆有无弯曲变形、油量、泄漏 不得有明显弯曲，无松动与脱落 液压圆盘 式制动器 检 查油量及漏油情况，连接与紧固件安装 油量适当，无漏油，无松动与脱落 动作正确，部件不得有严重磨损或损伤 电磁圆盘 制动器 检查电磁铁工作状态 检查工作件有无异常磨损与损伤，圆盘安装有无松动 动作平衡，无异常噪声和异臭 动作正确，无明显磨损与损伤、无松动 制动轮与 制动瓦 检查制动轮安装件有无松脱，摩擦片有无剥落、损伤及偏磨；弹簧是否老化，制动轮有无裂纹、磨损及缺损；制动间隙是否合适 无松动；无剥落、损伤及偏磨；无老化；无裂纹、损伤，磨损正常；制动间隙合乎要求 行程和制动力矩调节机构 检查行程和制 动力矩调节机构有无异常；拉杆、销轴、杠杆及螺栓有无裂纹、弯曲变形与磨损 调节器适当，动作平稳；无裂纹、变形及明显磨损 安装螺栓、销轴 检查螺栓、螺母与销轴有无松脱 无松脱 减 速 齿轮箱体 检查有无裂纹、变形及损伤；安装连接有无松动与脱落；油量、油品、油质；漏油 无裂纹、明显变形与损伤、无松动与脱落；油量适当，无污染；无漏油 器 齿轮 检查有无异常声响、发热和振动；齿面有无磨损及损伤；轮毂、轮盘、轮齿有无裂纹，变形及损伤；键有无松动、出槽及变形将；键槽有无裂纹与变形；轮齿接触和啮合状态有无异常；润 滑情况 无异常声响、发热、振动；无明显磨损与损伤；无裂纹和变形及损伤；无松动出槽和明显变化；无裂纹变形；齿面接触良好。 啮合深度适度；润滑良好 齿轮罩壳 检查有无裂纹、变形与损伤；连接与安装有无松脱 无裂纹、明显变形与损伤；无松脱 轴 转轴、心轴、传动器 检查有无变形与磨损；转动轴是否有振摆；键及键槽松动、变形、裂纹 无变形和明显磨损；无明显振摆；无松动、变形、裂纹 轴 承 轴承装配 滚动轴承 检查有无裂纹与损伤；润滑状况 检查在空载和负载工况下有无异常振动、发热、噪声 无裂纹、损伤；润滑良好 无异常振动、噪声和明显的发热 滑动轴承 检查轴承有无磨损；在空载和负载工况下是否烧损及发热 无明显磨损；不得有烧损或明显升徒变 检查项目 检查内容 判定标准 车 轮 组 轮缘 检查有无裂纹、缺蚀、变形、磨损 无裂纹、缺蚀、明显变形、磨损 轮毂及轮盘 检查有无裂纹、变形、磨损及损伤 无裂纹、明显价变形、磨损、损伤 车轮踏面 检查踏面有无磨损：主动车轮以及从动车轮直径误差；坚持裂纹、变形、踏面表面剥落 无明显磨损；轮径误差值应符合相应标准；无裂纹与变形；无剥落 轮毂内轴承 检查滑动轴 承的润滑情况；空载和负载工况时的异常振动、噪声、温升 无异常 正常 车轮轮毂与端梁侧板之间的贴板 检查有无摩擦、磨损；装配精度 无磨擦、磨损、安装良好 轨道的检查 桥式起重机和小车的轨道，一般要求每年检查与调整 2～ 4 次。 轨道是起重机或小车平稳运行的基础，随着起重机运行时产生的冲击和振动，可能引起轨道安装的松动、连接件脱落、变形、裂纹、精度指示超差。 这些缺陷反过来又影响起重机或小车的正常运行。 通过检查和调整，可以为保证起重机的正常运行提供条件。 轨道主要的检查项目、检查内容、判定标准列于表 3。 表 3 轨道检查项目、内容及判定标准 检查项目 检查内容 判定标准 轨 道 钢轨 检查有无裂纹、头部下陷、变形、侧面磨损 无裂纹、明显下陷、变形及严重磨损 钢轨紧固螺栓 检查连接螺栓有无松动及脱落 不得有松动与脱落 连接板及垫板 检查连接螺栓有无松动、脱落；连接板和垫板有无移位、缺陷或脱落 无松动脱落；不得有移位、缺陷及脱落 缓冲器及车挡 检查有无损伤及错位；安装有无松动、脱落 无损伤、错位；无松动、脱落 钢轨接头 检查焊缝有无裂纹与开裂 不得有裂纹、开裂 钢轨焊接安装 检查焊缝有 无裂纹与开裂 不得有裂纹、开裂 几何尺寸误差 检查规矩、轨道中心线、轨顶高等偏差 各偏差应不得超过规定值 根据检查结果，可以对轨道的压板、鱼尾板、螺栓等进行必要调整。 如果确定小车轨道需要更换，不允许使用氧气 — 乙炔火焰切割轨道、压板或焊缝。 防止火焰切割时对主梁上盖板局部加热引起的主梁变形。 可用电动砂轮或其他工具铲开焊缝与拆卸轨道。 检查时要对轨道上的油污及时清除，防止起重机和小车运行时产生车轮打滑现象。 供电、电气元件及控制系统检查 桥式起重机的供电装置、驱动装置（电动机）、电气元器件、控制及操纵 系统的检查项目、内容、判定标准列于表 4。 表 4 起重机电气、控制系统检查项目、内容、判定标准 检查项目 检查内容 判定标准 电动绕组 检查绝缘电阻；有无发热 绝缘电阻值规定范围内 轴承 检查润滑情况与异常响声 润滑良好和无异常声响 机 滑环 检查有无变色、裂痕、接线头有无松动 无明显变色、伤痕、破裂或松动 电刷及导线 检查有无磨损和松动；压力；附着碳粉；转动电动机轴有无火花 无明显磨损、松动、压力适当；无附着碳粉；无火花 集 电 装 置 滑线及滑车轨道 电源滑线、集电轨道 检查 有无变形、磨损、损伤；张紧装置动作是否正常；滑线与滑块的接触情况；绝缘子支承有无松脱 无明显变形、磨损、损伤；张紧正常；接触良好；无松脱 壳、盖、罩子 检查有无损伤与变形；防触电装置是否正常 无损伤与明显变形；与滑线有足够间距 绝缘集电器 检查绝缘集电器的接线有无异常 电缆心线、接头及外壳要可靠连接 绝缘子 检查有无脱落与松动、破裂与污垢 无脱落松动、破裂与污垢 集电器 机械部分 检查有无磨损与损伤；润滑是否良好 无明显磨损、损伤；润滑良好 弹簧 检查有无变形、腐蚀及疲劳损伤 无 变形、无明显腐蚀及疲劳损伤 接线与绝缘 检查接线有无断线，绝缘子是否破损、污秽 无断线或破损、污秽 接头螺栓 检查紧固部分有无松动脱落 无松动脱落 供电电缆 绝缘层 检查有无损伤 无损伤 联接处 检查紧固部分有无松动与脱落 无松动脱落 电缆及导向装置 检查电缆拉伸部分有无弯曲、扭曲及损伤；电缆导向装置动作情况 无弯曲、扭曲及损伤情况；动作平稳 检查项目 检查内容 判定标准 电 气 元 件 及 开关 开关、接触部分与保险器 检查开关动作有无异常、 外形有无破损；接触部分铰链和夹子的压力是否适合；保险器安装及容量是否合适 动作正常、无破损；接触压力适当，安装正确，容量合适 接触器 触头 检查触头接触压力及接触面破损 接触面无间隙及脱开时彻底 弹簧 检查有无损坏、变形、腐蚀以及疲劳老化 无损坏变形，明显腐蚀和疲劳老化 可动铁芯 检查铁芯吸合面有无附着物；工作时有无异常声响，屏蔽线圈有无断线；检查限位块有无磨损及损伤；断路时有无间隙 无附着物；无异常声响或断线；无明显磨损及损伤；无间隙 消弧线圈 检查紧固部分有无松动 无松动 消 弧栅 检查是否在原位置；是否烧损 应在原定位置；无明显烧损 紧固件 检查有无松动 无松动 继 弹簧 检查有无弯折、变形、腐蚀、疲劳损伤。