质量保证手册(压力容器最终版)

质量保证手册(压力容器最终版)内容摘要：

不合格品 ，建立健全内外质量信息反馈和处理系统。 定期组织质量分析 会和内部 质量审核。 坚持“质量第一”原则，行使质量否决权， 保障和支持质量体系工作人员的工作。 有越级向安全监察机构反映质量问题的权利和义务。 对质量保证体系的工作人员定期组织教育和培训，并对其工作作出评价。 负责组织制定《质量保证手册》、程序文件等质量体系文件。 审签产品质量证明书。 质 量 保 证 手 册 第 2 章 标题 2. 管理职责 版次 /修改号： A/0 第 1 页 共 6 页 20 质管办主任职责 在质保工程师领导下开展工作，具体负责《质量保证手册》编制、修订、管理、贯彻。 监督检查质量保证体系的运行 情况，定期向质保工程师报告工作。 负责质量信息收集、汇总、整理和处理，组织召开质量分析会。 编制质量计划并组织实施落实、督促、检查。 协助质保工程师做好不合格的控制，并跟踪监督检查。 负责监督《制造许可证》的使用管理、许可增 项 及换证申请、变更申报等相关工作，“换证申请”应在有效期满前六个月内向发证机关提出报告。 负责内部审核的组织实施和对发现问题的分析、反馈、处理和纠正、 预防措施的制定和实施。 设计 质控责任 人职责 按照《管理制度》中岗位责任制 的要求，完成各项工作。 指导设计人员进行压力容器的设计工作，按法规标准认真做好图纸和计算书的审核工作，确保压力容器的设计质量安全可靠。 对压力容器设计文件的完整性、正确性负责，对不符合要求的设计文件有权退还设计人员重新出具。 认真填写“设计文件审核记录表”和“设计质量评定卡”。 参加公司组织的专业知识学习和业务考核，并受公司委派参加国家质检总局授权单位组织的资格培训考核。 工艺质控责任人职责 在质保工程师领导下，负责工艺质量控制系统的建立和运行， 定期向质保工程师报告工作。 负责编制（修订）工艺质量控制系统方面的质量体系文件。 负责 对顾客供图的工艺性审查和 组织对工艺文件的编制与修改 及 对工艺文件、工装模具设计进行审核，确保工艺文件合理清晰，具有可操作性并符合公司生产实际。 负责重大、复杂产品工艺方案的论证和技术交底，不断改进和创新，提高工艺编制水平。 质 量 保 证 手 册 第 2 章 标题 2. 管理职责 版次 /修改号： A/0 第 2 页 共 6 页 21 参与工艺纪律检查，提高操作人员执行工艺文件的自觉 性。 负责工艺文件档案管理并监督归档。 负责组织对工艺质量控制系统各级人员开展技术业务培训和考核。 负责组织工艺质量控制分析、质量审核，参与质量分析会。 焊接质控责任人职责 在质保工程师的领导下，负责焊接质量控制系统的建立和运行，贯彻执行国家关于压力容器的法规、标准，定期向质保工程师报告工作。 负责编制（修订）焊接质量控制系统方面的质量体系文件。 编审焊接工艺试验和焊接工艺评定方案，审核焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告。 对焊接工艺评定报告资料数据的完整性 、工艺评定结论及其覆盖范围的正确性负责。 负责焊接工艺的审核，保证工艺的正确合理性，确保焊接工艺得到焊接工艺评定所覆盖，监督焊接工艺的贯彻执行，指导现场施工并解决施焊中遇到的技术问题。 监督产品试板的管理。 负责审批一、二次焊缝返修工艺， 编制 焊缝超次返修工艺。 审核焊接设备订货技术条件和焊材采购计划。 完善本厂焊接质量管理，提高焊接技术水平，推广应用新材料、新工艺、新设备。 负责焊接材料代用批准及其它材料代用的会签。 负责对本系统人员及焊工进行教育培训， 实施 焊工 档案的建立与管理。 组织焊工资格考试，监督持证焊工上岗。 结合实际，组织编制并审核本厂有关焊接通用工艺规程，组织焊接质量控制系统的质量分析，参与质量分析会。 热处理质控责任人职责 负责热处理质量控制系统的建立和运行，贯彻执行国家有关压力器的法规、标准，向质保工程师报告工作。 负责编制（修订）热处理质控系统方面的质量体系文件。 负责热处理试验方案的制定，指导热处理工艺试验，审核热处理工艺试验报告。 负责《热处理通用工艺》、《热处理工艺卡》的审核，指导现场热 处理工作和对操作工人培训。 签发热处理报告和对外协的热处理报告及温度－时间曲线进行审查确认。 对热处理设备的完好状况进行监督、检查。 质 量 保 证 手 册 第 2 章 标题 2. 管理职责 版次 /修改号： A/0 第 3 页 共 6 页 22 材料质控责任人职责 在质保工程师的领导下，负责材料质量控制系统的建立和运行，贯彻执行国家关于压力容器的法规、标准，定期向质保工程师报告工作。 负责编制（修订）材料质量控制系统方面的质量体系文件。 负责对原材料和焊 接材料入库验收、复验、保管、发放和回收 的 质量控制。 按照 材料订货技术条件 ，审 核并 签 字 材料质量证明书、材料复验报告、材料入库检验报告 材料代用申请单 及产品主要受压元件使用材料一览表。 参与 对原材料及外购件合格供方资格评审及分包项目的质量控制。 负责对本系统人员进行培训，检查并指导保管员、采购员及材料检验员工作。 监督检查材料管理程序的贯彻执行情况，组织材料质量控制系统的质量分析与审核，参与质量分析会。 无损检测质控责任人职责 在质保工程师的领导下，负责无损 检测质量控制系统的建立和运行，贯彻国家关于压力容器的法规、标准，定期向质保工程师报告工作。 负责编制（修订）无损检测质量控制系统方面的质量体系文件。 组织编写（修订）、审核无损检测通用工艺规程 及 无损检测专用工艺，确定检测方法及顺序，审定无损检测 比例及扩探率。 审查检测报告及原始记录与委托是否相符， 审 查射线底片是否符合质量要求 ，对底片的评级和报告的正确性进行确认。 严格 执行安全防护措施。 监督、检查射线底片档案的管理工作。 负责无损检测人员的技术培训工作，不断提高无损检测人 员的业务能力。 监督检查无损检测管理程序的贯彻执行情况，组织无损检测质量控制系统的质量分析 与审核，参与质量分析会。 与试验 质控责任人职责 在质保工程师的领导下，负责检验质量控制系统的建立和运行，贯彻《中华人民共和国产品质量法》及国家法规、标准，定期向质保工程师报告工作。 负责编写（修订）并审核过程 检验 与 试 验质量控制系统方面的质量体系文件。 质 量 保 证 手 册 第 2 章 标题 2. 管理职责 版次 /修改号： A/0 第 4 页 共 6 页 23 组 织编写（修订）并审核过程 检验 与 试 验工艺规程，对特殊专用检具进行设计。 负责对压力容器产品从原材料入厂检验、工序检验、外购（外协） 件检验 和完工产品最终检验，工艺监督检验及技术指导。 对生产中出现的不合格品，按质量体系规定的程序组织处理。 协助质保工程师处理质量事故，监督检 验和试 验人员执行有关法规、标准，负责审核产品安全质量技术资料。 负责产品 制造过程中的停止点及 关键工序的现场监督，有权阻止违反工艺纪律的作业活动，对不符合标准规范及图样要求的产品制止 其转 入下一道工序或出厂。 负责检验人员的技术培训工作，不断提高检验人员的业务能力。 配合质量监督检验机构驻厂检验人员做好产品监督检验工作。 负责审核产品竣工图，产品质量证明书，产品存档资料，对其完整、齐全、清晰和具有可追溯性负责。 组织检验质量控制系统的质量分析与审核，参与质量分析会。 理化质控责任人职责 在质保工程师的领导下，负责理化质量控制系统的建立和运行，贯彻国家关于压力容器的法规、标准，定期向质保工程师报告工作。 结合厂实际情况，负责制定理化质 量控制系统方面的质量体系文件，并符合 标准、法规及其有关规定。 对 理化试验报告 进行 审核和数据确认 ，签发理化试验报告。 监督、检查理化质量控制，确保试验 方法 正确。 负责对 外包方进行评审，对外包方的工作质量进行监督，对外包方出具的理化报告进行审查确认。 计量 管理人员 职责 在质保工程师的领导下，负责建立健全计量质控系统，参加压力容器质量保证体系的相关活动，向质保工程师报告工作。 结合公司实际情况，负责制定计量质量控制系统方面的质量体系文件，并符合 标准及计量管理 的 有关规定。 质 量 保 证 手 册 第 2 章 标题 2. 管理职责 版次 /修改号： A/0 第 5 页 共 6 页 24 负责 计量具器的建帐、建档、编号、鉴定和标签的管理工作。 严格计量检定（校准）的管理，按规定开展自检和委托检验，保证在用计量器具的完好且在检定有效期内，确保量值溯源和对不合格计量器具的控制。 坚持开展计量管理，建立必要的计量规章程序，明确计量质控系统各级负责人员职责。 负责 对计量具器使用 人员的培训工作，负责 对计量具器资料 的收集、整理、归档并 建立台帐。 设备 管理人员 职责 在质保工程师的领导下，负责建立健全设备质控系统，定期向质保工程师汇报工作。 组织制定设备操作规程并监督实施。 监督检查设备的维修、保养工作。 负责制定设备大修或更新改造计划并指导实施。 负责外购和自制设备的鉴定和验收。 对设备的完好和专管负责，组织重大设备安全事故的技术调查和分析，负责设备报废的鉴别、审核工作。 负责设备档案的收集、整理、归档并建立台帐。 组织设备 使用及 有关人员 的 培训工作，参与质量分析会。 力试验检验人员职责 组织制定并审核压力试验通用工艺规程，按照图样和工艺要求制定压力试验工艺卡，作为操作和检验的依据。 负责检查压力试验场地是否符合要求和安全防护措施并报安全负责部门检查批准。 负责检查压力试验前准备工作，包括试压用泵的适用及完好性，两块压力表的量程、表盘直径、精度等级、计量检定时间及安装位置；试压用盲板和螺栓；试验介质、环境温度是否符合要求等。 负责与压力容器产品质量监督检验人员联络工作。 监督检查压力试验过程是否符合相应工艺、压力 试验规程。 确认试验结果，填写压力试验报告，送检验责任人和驻厂监验人员审查确认。 管理评审 按“管理评审控制程序”规定的时间间隔和评审程序，总经理主持管理评审，以确保质量体系运行的适宜性、充分性和有效性，以达到持续改进。 管理评审在内审结束后进行，内审应覆盖“质量保证手册”中所有要素及其所覆盖的科室、部门、车间和库房，内容的结果应作为管理评审的输入。 应作好管理评审记录，编制管理评审报告，提出改进意见，管理评审报告经总经理审批后发至有关部门。 质 量 保 证 手 册 第 2 章 标题 2. 管理职责 版次 /修改号： A/0 第 6 页 共 6 页 25 文件控制 1 目的 对文件的编制、审批、 标识、 发放、使用、保管、借阅、复制、更改、回收和作废进行控制，确保相关部门及时得到并使用有效版本，以保证质量体系的有效运行，防止误用失效或作废的文件和资料。 2 范围 适用于质量管理体系有关的文件资料的管理。 3 职责 总经理负责批准发布《质量保证手册》。 质保工程师负责审核《质量保证手册》和批准有关质量管理体系文件。 各部门及各质控责任人负责相 关文件的编制、审核、使用和保管。 质管办负责 对体系文件的管理和 组织对文件的定期评审。 4 文件控制程序 文件的分类 管理性文件 例如：程序文件、 管理制度、 岗位职责等 技术性文件 ：如各种通用工艺 、检验规程、探伤工艺 等。 ：如工艺流转卡、焊接工艺卡、热处理工艺卡 、探伤专用工艺 等。 外来文件 、法规 、安全技术规范 、 工程规范等 文 件的编号 质量管理体系文件的编号具体按《 文件记录编号 管理制度 》规定执行。 质 量 保 证 手 册 第 3 章 标题 版次 /修改号： A/0 第 1 页 共 6 页 26 文件的编写和审批 《质量保证手册》由质管办组织编写，质保工程师审核，总经理批准。 与《质量 保证 手册》 相配套的《管理制度汇编》或《程序文件》，由责任部门编制，相应的质控责任人审核，质保工程师批准。 质量管理性文件（如： 部门职责、行政管理制度、 岗位职责）分别由相关责任部门编制，部门负责人审 核，主管领导批准，并报质管办备案。 通用性技术文件 （如：制造通用工艺、焊接通用工艺、热处理通用工艺、无损检测通用工艺等）由归口部门编写，相应的质控负责人审核， 质保 工程师批准。 专用性技术文件（如制造过程卡、焊接工艺卡、 热处理工艺卡、 探伤专用工艺卡），由 相关 工艺 人 员编制，相关质控责任人审批。 凡是受控文件和有效文件必须按《 文件记录编号 管理制度》编制文件号， 文件要确保正确、清晰、协调，易于识别和检索。 文件的发放 和使用及保管 文件的管理部门根据对体系运行。