质检主管年终工作总结

质检主管年终工作总结内容摘要：

有标准可以参考，避免出现误判和错判 3. 作成各相关品质控制环节的流程图和相关管理办法等三级文件 4. 与供应商签定质量保证协议，必要时提供产品质量计划，跟进生产，与供应商携手加强 来料箱卡，数量，包装外观等改进，跟进供应商质量改善行动，供应商审核与评价 ，将上层决议传递到操作员，对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报，定期召开品质会议，对品质部 的相关投诉情况传达到操作员，作好 改善措施的落实和执行，保证改善效果 6. 严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的包装，数量，型号，标识等无错，漏混等情况的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对包装的检验。 ，包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等，检验方式的合理运用，根据人员工作的实际情况合理安排加班。 ，跟进改善进度。 9. 根据公司业务和体系需要，建立各种文件管理台帐，依据不同分类制定各种文件清单 ，按时作成各种质量报表，常用软件：WORD， EXECL， POINT 等，常用手法有： QC 七大工具， SPC统计过程控制等 10. 为了促进产品实现，保证产品质量满足客户需要和公司业务的需要，经常会与其他部门和分厂有业务往来，因此，与他们的工作要合理把握，参考部门工作职责。 11. 完善公司质量目标，根据公司实际生产状况制定 2020 年度公司质量目标。 督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。 ，对品质部全体人员进行绩效考评。 13. 建立培训登记表格，制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行品质意识培训。 四．存在的不足 1. ISO方面：各单位的管理办法和工作流程图，作业指导书等还不是十分完善，公司的大部分管理人员对 ISO认知不到位，工作中存在随心所欲，按经验作事，未安流程作业等状况发生。 对策： 1） 制定教育培训计划对相关人员进行培训，指导相关人员二、三阶文件的编写方法，监督各部门完成各部门的文件编制，使 ISO 系统更加健全和完善；建立定期稽查制度，对公司各部门的 ISO 执行情况进行定期稽查，发现问题及时整改，并根踪结果。 2） 建立公司文控中心，对公司的系统文件进行管控和监督。 2. 我们现在的工作都在强调 ―检验 ‖的品质作用，忽略了 ―早期预防 ‖―后期改善 ‖的作用，没有依照 PDCA 循环来实施针对以上问题我们要做到以下几点： 1) 对经营业务部门进行工作效率考核，为订单审核和采购生产节约时间 2)订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做考 3) 随时关注客户变化，及时将变化通 知到相关生产部门 4)检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善 5)所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案， 落实到操作中去， 质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效性 6)严格做到计划 –实施 –确认 –维持与改善的程序。 3. 现场管理的主要工作事项： ，教训记录整理，交流，反馈 ，瞎干，蛮干的作业行为 ，培训，沟通 ，信息是否能传递到位 ，目前强调 IPQC 的频度是 2小时一次 ，品质意识，下工序就是我的客户 10 现场物料管理要能追溯 ，检验设备要周期性维护 ，并注意再发防止 5S ，记录要追踪 4. 生产管理人员和基层品质检验员对公司的产品品质重识度不足，加上我公司的人员流动性大，作业员专业技能不高，造成我生产产品的不良率和返修率高。 对策：鉴于这样的情况，为了保证后续生产规模的扩大，导入生产部自检 +品质部相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。 所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量 ―做 ‖的好。 为了做到这一点，有必要实行： ●将不良品作成样板，安置在各工序显眼处 ●将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产 ●将订单要求及相应标准作成直观文件，便于操作员查看 ●各工序要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员 ●对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报 ●定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果 ●作好上岗培训，设备的操作培训员工基本质量观念十条 ●材料确认：材料投入工序检查材料的外观规格。 ●人人品管：帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量。 ●报告异常：发现不良异常向班组长报告。 ●规范作业：严格按作业指导书作业，并熟悉作业指导书。 ●检查工具：开工前检查使用治具仪器，设备工具是否正常。 ●统一行动：任何改变不可私自改变，须经领班同意后再做。 ●5S行动：材料的合理摆放，操作台面，设备上注意清洁。 ●挑出不良 ：把上工序本工序的不良品挑出来，作好标记。 ●不懂就问作业方法，作业动作等不懂请教班组。 ●宁严勿松：材料投入工序，检验工序标准，宁严勿松， 质检部年终总结 2020 年已经过去了，这是繁忙的一年，也是丰收的一年。 华中自控在这一年取得了很多成就，公司越来越壮大。 我们质检部在公司的领导下，成功的完成了全年的任务，保证了产品的质量。 现将 2020年的工作总结如下。 我们质检部的具体职责是保证产品的质量，为公司创造更高的声誉和效益。 具体工作包括，对本公司加工车间 生产的零件和外协单位生产的零件进行检测，确保合格率，主要由我们的质检员负责，然后对装配钳工车间的工作进行跟踪，装配工艺的编写，零件返修，主要由车间技术员来负责分配给他们的项目，质检部还要对机床部装的检验，总装后的检验，以及预验收，售后的质量等，我们认真的贯彻公司对质量的要求，过硬的产品和服务质量是企业发展的生命线，一切要满足用户的需求，质检部要确保机床精度合格，以保证产品质量，使用户满意。 质检部在总结了 2020 年的工作，找到了一些不足之处，并在 2020 年的工作中逐步的进行改善，从而提高了工作效率，保证了质 量。 质检部对质量严格把关，通过对加工装配等各个环节加强控制，严格检测零部件，提高了零部件的合格率； 质检部加强了对装配工的要求，给其提供全面的技术支持，并对每一各部装进行检测，提前发现。