设计“钻床主轴套筒”零件的机械加工工艺规程

设计“钻床主轴套筒”零件的机械加工工艺规程内容摘要：

= (m/min). = =1190 (r/min) 所以机床转速选择 n=1200 (r/min) 工时 t= = min 工序 06：半精车右端面及各阶梯孔 (1) 车端面 单边余量为 经查切削手册表 进给量 f=~（ mm/r） 按 C6201 车床说明书切削手册表 取 f=（ mm/r） 计算切削速度 由切削手册表 其中 故 = (m/min) = 774 (r/min) 按机床选取 n=770 ( r/min) 切削工时 ： = (min) (2)车 阶梯孔 Φ28mm, , Φ42mm。 车 孔的顺序为由小孔到大孔，安排合理，便于操作。 因为 Φ40mm 孔的尺寸要求较高，故以其切削用量为标准。 单边余量 Z= mm 经查表知： 进给量 f＝ (mm/r) 切削速度 == =1039 (r/min) 所以机床转速选择 n=960 (r/min) 切削工时 ： t=t1+t2+t3=3t2= = (min) 考虑到实际情况还要涉及到镗刀调整，而以上时间只是理论时间，鉴于操作者实际水平因素，初步拟定 车 刀调整时间为 ,故这三个工步共耗时 1min. 综上所述，此工序总工时为 T＝ 工序 07:半精车另一端面及 车 各阶梯孔 ,切槽，车螺纹 M45mm，车孔口倒角 2 60176。 (1)车端面 单边余量为 经查切削手册表 进给量 f=~（ mm/r） 按 C6201 车床说明书切削手册表 取 f=（ mm/r） 计算切削速度 由切削手册表 其中 故 = (m/min) = 774(r/min) 按机床 选取 n=770 ( r/min) 切削工时 ： = (min) (2)车 阶梯孔 Φ31mm, , Φ45mm。 车 孔的顺序为由小孔到大孔，安排合理 ,便于操作。 因为 Φ40mm 孔的尺寸要求较高，故以其切削用量为标准。 单边余量 Z=()/2= 经查表知： 进给量 f＝ (mm/r) 切削速度 == =1039r/min 所以机床转速选择 n=960r/min 切削工时 ： t=t1+t2+t3=3t2= = (min) (3)切槽 Φ46mm 2mm 单边余量 z＝ 根据切削手册表 进给量 f＝ (mm/r) 切削速度 所以， = = =529(r/min) 所以机床转速选择 n=600 (r/min) 查工艺手册表 得切削工时： t= = (2) 车螺纹 M45mm a、 见切削用量手册表 21，刀具寿命 T＝ 60 分钟，采用高速钢螺纹车刀，规定粗车螺纹时 =,走刀次数 i＝ 4,精车螺纹时 =，走刀次数为 i=2, = = 所以，粗车时 =21m/min 精车时 =b、主轴转速 粗车螺纹时 = = =149 (r/min) 按机床说明书取 n=96 (r/min) 实际切削速度为 =18 (m/min) 精车螺纹时 n1= = =258 (r/min) 按机床说明书取 n=184 (r/min) 实际切削速度为 =34 (m/min) c、切削工时的计算： 取切入长度 L1＝ 3 mm 粗车螺纹工时 t1= = = 精车螺纹工时 t2= = = 工序 09:粗磨外圆至 (单边余量 z=) 1. 选择砂轮，参考工艺手册 p125,砂轮磨料为白刚玉，粒度为 46 号，硬度为中软 1级，陶瓷粘合剂， 6 号组织，采用平型砂轮，尺寸为 350 40 127 2. 切削用量的选择 根据机床说明书选择砂轮转速 1500r/min, ＝ 30m/s,轴向进给量 =,工件速度 =15m/min,径向进给量 = 3. 切削工时 : t= = = 工序 10 :铣齿（模数为 2） 机床：卧式铣床 刀具：模数铣刀 刀具材料：硬质合金 YT15 查相关资料，取主轴转速为 n=75 (r/min) 铣刀每转进给量查切削手册表 取为 f= (mm/r) 切削速度查切削手册表 取为 =180 (m/min) 计算工时，由工艺手册表 有 t=( +L1+L2) 其中，因为是直齿条，故β =0； B=。 L1=。 L2=3。 zi=18。 fm= 所以 t= 工序 11： 铣槽（两处） 8mm 铣床选用： X62 卧式铣床 查切削手册表 ,选用刀具：高速钢错齿三面刃铣刀，铣刀直径为 100mm，宽度为 8mm，齿数为 8，由于加工钢料σ b 为 600MPa,故选用前角为 15 度，后角为 12 度，已知铣削的宽度为 8mm,铣削的深度为。 下面确定每齿进给量 ,查工艺手册表 ,X62 卧式铣床的功率为 ，工艺系统刚性为中等，细齿盘铣刀加工钢料，查得每齿进给量为 ~, 现在拟取=。 下面确定切削速度 V，查工艺手册 表 得到 V＝ =40m/min n= =128 (r/min) 查工艺手册表 选择 n＝ 150 (r/min) 实际切削速度 V＝ =47 (m/min) 计算工时： T＝ 其中 = 8 150＝ 96 (mm/min) 查表 得 L=17,L1= +2， L2=3 故 T＝ min 从而两处铣槽共计工时为 2 ＝ min 工序 15：精磨外圆至 Φ50+ 选择砂轮：精磨外圆尺精度要求较高，查资料显示，磨料为碳化物系立方碳化硅的砂轮适合磨削轴承沟道或用于轴承超精加工，符合精磨要求，故选用其作为砂轮磨料。 切削用量的选择 根据机床说明书选择砂轮转速 3500 (r/min), ＝ 50(m/s),轴向进给量 =,工件速度 =15m/min,径向进给量 = 切削工时 : t= = = 7min 工序 16： 精镗内孔 Φ40+ ，再调头精镗内孔 Φ40+ 单边余量 Z= 经查表知： f＝ (mm/r) ＝ 203m/min = =1615r/min 所以机床转速选择 n=1200r/min 切削工时 ： t = =1 min 调头精镗另一端同上。 故此工序总时间为 2 1min=2min 三、 总结 本机械制造工艺课程设计报告经三人通力协作，一共历时 13 天完成。 过程虽然漫长而辛苦，但是一路走来，感到收获颇多。 制定一个零件的机械加工工艺规程，是本次机械制造工艺课程设计的核心内容。 虽然老师在课堂上讲解过机械加工工艺规程的一般制作过程和方法，但是那毕竟是纸面上的，我们对它的认识也仅仅停留在概念上而已。 在这次实际制定机械加工工艺规程的过程中，我们遇到了前所未有的困难和产生了种种的疑惑。 面对这些困难和疑惑，我们小组成员积极上网查找资料，前往图书 馆翻阅相关书籍，同时利用一些渠道向从事将机械加工行业的老工人、老师傅请教和咨询，从而使我们问题得到较为圆满的解决。 从这次完成课程设计的过程中，我们主要总结了以下几点： 不畏困难，莫言放弃 无论是原来的电路课程设计，汇编原理程序设计，还是现在的机械加工工艺课程设计，初次接触都感到无从下手，觉得这根本就不是我们自身能力可以完成的。 可是通过资料查询、相互探讨、求教咨询，我们最后都成功地完成了任务。 这也正是大学的特点，就是自学，这一点非常重要。 我们完成这些任务，不仅仅是亲手操作、加深对课程的 认识和理解，更重要的是对我们自身自学能力的培养和锻炼，同时引导性地强化分析问题、解决问题的能力。 所以，我们在遇到困难和挫折时，千万不要被它吓倒，而是要冷静下来，仔细思考问题，寻找问题的突破口，切不可一开始就否定自己。 突破创新，不拘一格 单纯的重复，是。