设备及工艺管道安装专项施工方案

设备及工艺管道安装专项施工方案内容摘要：

电子邮件进行统一管理、归档。 [13]实施管道施工措施的具体数据录入及地理信息采集。 E、 QHSE 管理组 [1]负责项目质量的策划，明确各个体系要素的责任部门。 [3]对整个施工过程进行质量控制，定时对各机组进行质量体系审核。 [4]建立健全严格的质量奖惩制度。 [5]参与组织对施工人员进行质量培训，定期组织各机组召开质量会议，解决施工中出现的有关质量问题。 [6]收集质量信息，为解决施工中的质量问题、提高工程质量提供可靠保障。 [7]建立 HSE 管理网 络，将 HSE 管理职能和管理活动按照不同的级别进行分工，使之能够高效地开展。 [8]全面负责整个项目的 HSE 培训、审核和监督检查。 [9]制订并实施施工过程应急反应计划，对项目交通安全进行严格管理。 F、物资管理组 负责现场施工过程中材料、设备、机具、工具及工程消耗材料的采购；负责业主提供主材料的交接验收和保管发放工作，确保工程如期完成。 13 设备准备 按照工程施工要求 ,我公司配备的主要施工机具有 16吨位吊车、发电机、电焊机、自吊车等。 详见主要设备、机具配备表。 施工中保证机具设备时刻保持完好状态。 项目部设备管理员，各机组设专业维修人员，负责工地所有施工机具、设备的维修任务。 主要设备、机具配备表 设备名称 型 号 制造年份 数量（台、套） 备注 电焊机 多种 202020202 5 发电机 75KW 2020 2 备用 吊 车 20T 2020 1 喷砂机 HSQ720 2020 1 电火花检漏仪 高压 2020 1 焊缝检验尺 2020 2 红外线测温仪 TN30 2020 2 风速仪 AR826 2020 1 干湿温度计 多种 1 水准仪 DSZ31，DSC320 2020 1 空气压缩机 ， 2020 1 半挂车 16T 2020 1 自吊车 6T 2020 1 物资准备 对施工中所用的消耗材料如焊材、砂轮片、辅助用料等进行市场调研，拟定供货商； 14 最大限度提供岗位练兵及设备维修所需要的材料供应； 根据拟投入的施工人员数量，准备施工中所用的工作服及劳动保护用具； 根据业主提供的物资供应计划 ，编制项目部内部物资供应计划，充分挖掘企业内部潜力，认真做好综合平衡工作； 根据业主批准的施工组织设计，编制自购材料计划并报项目部审批； 、合理地组织物资的订货、采购、加工、运输和装卸工作，合理分配物资，做好物资的调度工作； 、修订、执行、考核和管理； 人员准备 我公司成立朱小波为项目经理的项目部、由优秀的工程技术人员和项目管理人员组成项目部，全面负责该工程施工管理工作。 对拟参加 管理人员培训 序号 培训范围 主 要 培 训 内 容 培 训 日 期 1 项目部全体人员 施工管理 2 全体部全体人员 HSE 控制程序、 HSE 管理措施 各工种施工人员培训 培训计划表 序号 工 种 主 要 培 训 内 容 培 训 日 期 1 电焊工 氩弧焊和手工焊 . 2 管工 管道组对、下料 . 3 起重工 管道施工起重知识 . 4 防腐工 管道防腐技术 . 5 全部人员 HSE 基本知识、 HSE 管理措施相关内容 . 五、施工技术措施 15 工艺材料检查 A、一般规定 所用的管材及管件在按设计要求核对其规格、材质、型号。 管材及管件必须有质量产品质量证明书、出厂合格证、如质量有疑问时，必须按产品标准进行复检，其性能符合要求后才能施工。 管材及管件在使用前全部进行外观检查，其表面质量符合设计要求，才能进行施工。 有特殊要求的管材、管件，应按设计要求订货，并其要求进行检查。 B、管件、紧固件 弯头、异径管、三通盲板等化学成分、机械性能应符合设计及规范要求。 法兰质量应符合下列要求 ①法兰密封面应光滑平整、不得有毛刺、划痕、径向沟槽、沙眼及气孔。 ②对焊法兰的尾部坡口处不允许有碰伤。 ③法兰螺栓中心圆直径偏差为177。 ,法兰厚度允许偏差为177。 ,相邻的螺栓孔中心间距的偏差为177。 ④法兰连接件螺栓、螺母、垫片等要符合安装要求，不得有影响装配的划痕、毛刺、翘边等缺陷。 弯头的检验及质量要求 ①弯头外观不得有裂纹、分层、过烧、褶皱等缺陷。 ②弯头壁厚减薄量应小于厚度的 10%，且实测厚度不得小于设计计算厚度。 ③弯头坡口角度应为 35176。 177。 5176。 ，钝边应为。 ④弯头的端面偏差、弯曲角度偏差及圆度、曲率半径偏差，应符合以下表的要求： 弯头弯曲允许偏差 (mm) 检查项目 公 称 直 径 25— 65 80—— 100 125— 200 端面偏差 ≤ ≤ ≤ 曲率半径偏差 177。 2 177。 3 177。 4 弯曲角度偏差 177。 1176。 177。 1176。 177。 1176。 16 圆度偏差 ≤公称直径的 1% 异径管的检查及质量要求 ①异径管的壁厚应大于大径端管的壁厚。 ②异径管的圆度不应大于相应端外径的 1%，且不大于 3mm，两端中心线重合，偏心不大 于 5mm。 C、阀门 阀门试验前进行外观检查，其外观质量符合下列要求 a．阀体、阀盖、阀外表面无气孔、沙眼、裂纹等缺陷。 b．阀体内表面平滑、洁净、闸板、球面等与配合面无划痕、凹陷等缺陷。 c．垫片、填料应满足介质要求。 d．丝杆、手轮、手柄无毛刺、划痕，且传动机构操作灵活、指示正确，能完全到位。 f．电动阀各种零件齐全完好，无松动现象。 g．名牌完好无损，标记齐全正确。 检查电动阀门的传动装置和电动机的密封、润滑部分，使其传动 和电气部分灵活好用，并调试好限位开关。 钢管下料及管道安装 A、钢管下料 ①钢管下料采用氧乙炔切割，切割后必须将切割表面的氧化层除去，消除切口的弧形波纹，按焊接要求进行加工坡口。 ②切口表面应平整，无裂纹、重纹、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁锈等。 ③切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，并且不得超过 3mm。 ④管端的坡口形式为 V型坡口 ,角度为 55176。 ~65176。 之间，钝边厚度为 ~。 B、管道安装 ①管道安装前，对埋地管线与埋地电缆、地下设施、预留孔洞位置进行核对。 ②与管道安装相关的 土建工程经检查验收合格，达到安装条件。 ③工艺管道所用的管材、管件、阀门等检验合格。 ④与管道连接的设备、管墩找正，安装位置及标高符合设计要求。 ⑤管子、管件、阀门等内部清理干净，无物、无杂物，安装工作有间断时及时 17 封堵管口或阀门出入口。 ⑥管道安装时先安装地下管线，然后地上管线，管线垂直度或水平度要符合施工规范要求。 ⑦不宜在管道螺栓或直缝焊缝及边缘上开孔，当不可避免时，对开孔处开孔直径 倍范围内进行补强，补强板覆盖的焊缝磨平。 ⑧螺旋或直缝焊接钢管对接时，螺旋焊缝之间错开 100mm 以上。 ⑨管道安装允 许偏差值应符合下列表的规定 管道安装允许偏差值 项目 允许偏差（ mm） 标高 地面 177。 10 埋地 177。 20 平整度 DN≤ 100mm ≤ 2L/1000 最大 40 DN100mm 3L/1000 最大 70 铅垂度 ≤ 3L/100 最大 25 成排 在同一平面上的间距 177。 10 ⑩法兰密封面应与管子中心垂直，当工程直径小于或等于 300mm 时，在法兰外径上的允许偏差为177。 1mm，当法兰直径大于 300mm 时，在法兰上的允许偏差为177。 2mm。 ⑾法兰连接时应保持 ，其偏差不得大于法兰外径的 ， 且不大于 2mm，垫片应放在法兰密封面中心，不得倾斜或突入管内，凹凸密封面的法兰，其垫片应放入凹槽内部 ⑿每对法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。 螺栓拧紧按对成次序进行，所有螺栓应拧紧，受力均匀，不得遗漏。 ⒀法兰螺栓拧紧后，两个密封面应相互平行。 ⒁法兰连接与管道保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的 5%，法兰螺栓自由穿入，拧紧后应露出螺母以外 2~3 牙。 阀门安装 阀门安装前，按设计图纸核对其型号，并应按原油流向确定其安装方向，符合阀门及配件的合格证及试验记录。 管子、管件已经检查合格，并 具备有关技术文件，内部清理干净、无杂物。 18 连接阀门的法兰、密封面应应清洁，无污垢，无机械损伤。 阀门在安装及运输时，应注意保护手轮，防止碰撞或冲击，吊装阀门严禁手轮或手柄上捆绑绳扣。 大型阀门安装时，预先安装好有关支架，不得将阀门的重量附加在设备或管道上。 阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下进行安装，对焊阀门在焊接时不应关闭，应采取有效措施防止焊接时焊渣等杂物掉入阀体内。 法兰连接的阀门，在安装时应对焊法兰密封面及密封面进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。 与 阀门连接的法兰应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的 5%，以保证螺栓自由穿入。 螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有斜缝，需加垫圈时，每个螺栓每侧不得超过一个。 法兰垫片尺寸的选择应正确、放正、均匀上紧，并符合设计要求。 1阀门安装后，对阀门操作机构和传动装置进行调整与试验，使之动作可靠，开关灵活，指示准确。 管道焊接 在管道焊接施工中，对于任何初次使用的钢种，焊接材料和焊接方法进行焊接工艺评定。 焊接工艺评定应符合《钢质管道焊接及验收规范》 SY/T41032020中的相关规定，根据 合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程。 参加焊接作业人员必须是按焊接工艺规程，经过考试取得相应资格的合格焊工。 施焊前焊接材料应满足以下要求 a． 焊条无破损、变色、无油污杂物、污染现象，焊剂无变质现象。 b． 焊条使用前应按产品说明书进行烘干，在无要求时，低氢型焊条烘干温度为 350~400℃，恒温时间 1~2h，焊接现场设恒温干燥箱，温度控制在100~150℃，随用随取，当天没用完的焊条应收回，重新烘干后使用，但烘干次数不得超过 2次，纤维素焊条在包装良好无受潮时，可以不烘干，如受潮应进行烘干，烘干温度为 80~100℃，烘干时间为 ~1h。 c． 在焊接过程中出现焊条药皮脱落、发红或严重偏弧时应立即更换。 19 在下列不利的环境中，无有效防护措施时，不得进行焊接作业 a． 雨天 b． 大气相对湿度超过 90% c． 风速超过 8m/s 管道对接焊接时，应坡口及外表面用手工或机械进行清理，清除管道表面100mm 范围内的油、锈、毛刺等污物。 相邻两道环焊缝的距离不得小于 ，且不得小于 150mm。 施焊时严禁在坡口以外管壁上引弧，焊机地线应有可靠的连接方式，以防止和避免地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材。 预制 好的防腐管段，焊接前应对管道防腐层采用有效的保护措施，以防电弧灼伤。 管道焊接时，根焊必须熔透，背面成型良好，根焊与热焊须连续进行，其它层间焊接时间也不能过长，当日焊口当日完成。 每边焊接完后应认真清渣，清除产生的缺陷后在进行下一道工序。 1每道焊口完成后，必须用型号笔在离焊口 100mm 处进行标识，严禁用损母材的方法标识。 焊缝检验 管道对接焊缝进行 100%外观检查，外观检查应符下列规定 a． 焊缝焊渣及周围飞溅物清除干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷。 b． 焊缝允许错边量不得超过壁厚的 10%，且不大于。 c． 焊缝宽度应为坡口上口两侧各加 1~2mm。 d． 焊缝表面余高为 0~，局部不应大于 3mm 且长度不大于 50mm。 e． 焊缝应整齐均匀无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、烧穿及其他缺陷。 f． 盖面焊道局部允许出现咬边，其深度应不大于管壁厚度的 %且不得超过 ，在焊缝任何 300mm 连续长度中，累计长度不得超过 50mm。 外观检查合格的焊缝进行无损探伤，探伤人员必须取得相应的资格证书，评片应由取得Ⅱ级资格证书及其以上的检测人员承担。 管道对接焊缝无损探伤检查数量超声波检测为 100%，射线探伤 为 20%，超声波合格等级为 II 级，射线探伤等级为 III 级。 无法进行超声波或射线探伤的焊缝进行渗透或磁粉探伤，无缺陷为合 20 格。 焊接质量控制 1）焊接质量的因素及其控制方法见下表。 焊接质量影响因素、控制方法 序号 影响因素 产生缺陷范围 控 制 方 法 1 对口间隙 间隙过大易产生内凹；间隙过小易产生未焊透 1 注意加工坡口时的管口平直度； 2 保证对口间隙符合要求。 2 错边量 单面未熔合、未焊透 1 选口组对，减小组对错边量：选择椭圆度、圆周长相近的管口进行组对； 2 焊接中发现个别点错 边。