装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程-icsensp9080

装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程-icsensp9080内容摘要：

浇 筑 ， 边缘构件 、 竖向拼缝应逐层 浇 筑，并采取保证混凝土或砂浆浇 筑密实的措施； 2 预制构件接缝处混凝土浇筑时，连接节点处混凝土应加密振捣点，并适当延长振捣时间； 3 混凝土或砂浆的强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。 预制楼梯与现浇梁板采用预埋件焊接连接时，应先施工梁板，后放置、焊接楼梯；采用锚固钢筋连接时，应先放置楼梯，后施工梁板。 预制梁、柱混凝土强度等级不同时，预制梁柱节点区混凝土应按强度等级高的混凝土浇筑。 混凝土浇筑应布料均衡。 浇筑和振捣时，应对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况应及时进行处理。 构件接缝混凝土浇筑和振捣应采取措施防止模板、相连接构件、钢筋、预埋件及其定位件移位。 预制构件接缝混凝土浇筑完成后可采取洒水、覆膜、喷涂养护剂等养护方式，养护时间不宜少于 14 d。 9 装配式结构工程 施工 前准备 预制构件进场前，应由加工厂家根据设计文件对每个构件进行编号，设置起吊方向标示，方便现场存放、检查、验收、吊装顺序的控制。 预制构件进场时应有出厂合格证、质量证明文件。 混凝土强度应符合设计要求。 当设计无具体要求时，混凝土同条件立方体抗压强度不宜小于混凝土强度等级值的 75 %。 预制构件进场时，要对构件外观质量、结构性能、预留预埋质量等指标进行检验，合格后方可进场。 采用装饰、保温一体化等技术体系生产 的预制部品、构件，其质量需符合现行国家、行业及地方有关标准。 预制构件进场前应制定运输、进场计划与存 放 方案。 施工现场内道路应按照构件运输车辆的要求合理设置转弯半径及道路坡度。 现场运输道路和 存 放堆场应平整坚实，并有排水措施。 运输车辆进入施工现场的道路，应满足预制构件的运输要求。 卸放、吊装工作范围内不应有障碍物，并应有满足预制构件周转使用的场地。 预制构件装卸时应采取绑扎固定措施；预制构件边角部或与紧固用绳索接触部位，宜采用垫衬DB42/T 12252020 7 加以保护。 预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、 使用 部位、吊装顺序分别设置 存放 场 地。 存放场地应 设置在吊车 有效起重 范围内， 并 设置通道。 预制墙板可采用插放或靠放，堆放 工具或支 架应有足够的刚度，并支垫稳固。 预制外墙板 宜对称靠放、 饰面朝外， 且与地面倾斜角度不宜小于 80176。 预制 水平类构件 可采用叠放方式，层与层之间应垫平、垫实，各层支垫应上下对齐。 垫木距板端不大于 200 mm，且间距不大于 1600 mm， 最下面一层支垫应通长设置。 叠放层数不宜大于 6 层，堆放时间不宜超过两个月。 预应力 构件需按其受力方式 进行 存放，不得颠倒其堆放方向。 对于 存放 错误的构件，需进行100 %复检，合格后方能使用。 安装准备应符合下列规定： 1 施工前， 应 根据 设计 文件 要求 ，针对在建工程使用到的构件的外形、重量、编号、标识等特点编制专项吊装 施工方案 、模板支撑方案。 方案应明确施工工艺及工序，承载力验算。 满足现行设计规范及施工验收规范要求； 2 经验算后选择起重设备、吊具和吊索，在吊装前， 应由专人检 查核对确保型号、机具与方案一致 ； 3 装配式结构施工前，宜选择有代表性的单元或构件进行试 安装，根据试安装结果及时调整完善施工方案； 4 安装施工前应按工序要求检查核对已施工完成结构部分的质量，测量放线后，做好安装定位标志，必要时应提前安装限位装置； 5 预制构件搁置的底面应清理干净； 6 吊装机具应满足吊装重量、构件尺寸及作业半径等施工要求，并调试合格。 装配式结构的连接节点及叠合构件的施工应进行隐蔽工程验收。 预制构件在安装过程中，应符合下列规定： 1 预制构件起吊时的吊点合力应与构件重心重合， 宜采用 标准吊具 均衡起吊就位 ，吊具可采用预埋吊环或埋置式接驳 器的形式。 专用内埋式螺母或内埋式吊杆及配套的吊具，应根据相应的产品标准和应用技术规定选用 ； 2 应根据预制构件形状、尺寸及重量 和作业半径等 要求选择适宜的吊具 和起重设备； 在吊装过程中，吊索 与构件的 水平夹角不宜 小 于 60176。 ，不应小于 45176。 装配式结构的施工全过程宜对预制构件及其上的建筑附件、预埋件、预埋吊件等采取保护措施，不得出现损 伤 或污染。 预制构件的缺陷修补应制定专项方案并应经设计认可后执行，缺陷修补完成后，应重新检查验收。 构件安装与连接 预制构件 应 按照施工方案吊装顺序提前编号，吊装时严格按编号顺序起吊； 预制构件吊装就位并校准定位后，应及时设置临时支撑或采取临时固定措施。 预制构件吊装应符合下列规定： 1 预制构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式；构件吊装校正，可采用 起吊 、 就位 、 初步校正 、 精细调整的作业方式 ；起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作；构件吊装下降时，构件根部应系好缆风绳控制构件转动； 2 预制外墙板饰面材料发生碰损时，应在安装前修补，调换、修补饰面材料应采用配套粘结剂。 涉及结构性的损伤，应由设计、施工和构件生产单位协 商处理，满足结构安全、使用功能。 预制构件 安装采用临时支撑时，应符合下列规定： 1 每个预制构件应 按照施工方案设置稳定可靠的临时支撑 ； 2 对预制柱、墙板的上部斜支撑，其支撑点距离板底的距离不宜小于板高的 2/3，且不应小于板DB42/T 12252020 8 高的 1/2。 下部支承垫块应与中心线对称布置； 3 对单个 构件 高度超过 10 m 的预制柱 、 墙等，需设 缆 风绳 ； 4 构件安装就位后，可通过临时支撑对构件的位置和垂直度进行微调。 预制构件吊装校核与调整应符合下列规定： 1 预制墙板、预制柱等竖向构件安装后应 对安装位置、安装标高、垂直度、累计垂直度进行校核与调整。 对较高 的预制柱， 在 安装其 水平 连系构件时，须采取 对称 安装方式 ； 2 预制叠合类构件、预制梁等水平构件安装后应对安装位置、安装标高进行校核与调整； 3 相邻预制板类构件，应对相邻预制构件平整度、高差、拼缝尺寸进行校核与调整； 4 预制装饰类构件应对装饰面的完整性进行校核与调整。 叠合 类 构件的装配施工应符合下列规定： 1 叠合 类 构件的支撑应根据设计要求或施工方案设置，支撑标高除应符合设计规定外，尚应考虑支承系统本身的施工变形； 2 施工 荷载不 应 超过设计规定，避免单个预制构件承受较大的集中荷载。 埋设于叠合层的机电管线宜进行综合排布设计，避免管线交叉部位与桁架钢筋重叠，同一部位的管线交叉不得超过 2 次。 采用 钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接的预制构件就位前，应检查 下列 内容： 1 套筒 、预留孔的规格、位置、数量和深度； 2 被连接 钢筋的规格 、 数量 、 位置和长度。 当 套筒、预留孔内有杂物时，应清理干净；当连接钢筋倾斜时，应进行校正。 连接 钢筋 偏离套筒或孔洞中心线不宜超过 5 mm。 采用钢筋套筒灌浆连接 、钢筋浆锚 搭接连接 时，套筒和灌浆材料应采用经过型式检验合格的配套产品， 灌浆 施工 应符合现行有关标准及施工 方案的要求， 并 应符合以下规定： 1 灌浆施工人员必须经培训合格后上岗，灌浆操作全过程应由监理旁站监督，并形成影像记录； 2 灌浆料应按产品说明书要求计量灌浆料和水的用量，经搅拌均匀并测定其流动度满足要求后方可灌注； 3 灌浆料应在产品规定 的可操作时间内 用完，灌浆作业应采取压浆法从下口灌注，当灌浆料从上口流出时应及时封堵， 所有 灌浆口 出浆口 已封堵 后，将灌浆设备灌浆嘴从下口 撤开时 立即封堵下口 ； 4 冬期施 工时环境温度应在 5℃以上，并应对连接处采取加热保温措施，保证浆料在 48 h 凝结硬化过程中连接部位温度不低于 10℃； 5 灌浆后 24 h 内不得使构件和灌浆层受到振动、碰撞 ； 6 灌浆作业应及时做好施工质量检查记录，并按要求每工作班制作不少于一组 灌浆料强度试块，每楼层不少于三组。 试块 在施工现场制作，标准条件下养护。 采用 干式连接， 应 根据 不同 的连接构造，编制施工方案 ， 应符合相关国家、行业标准规定 ， 并应符合以下规定： 1 采用 螺栓连接的 ， 螺栓型号、规格 、 配件应符合设计要求，表面清洁 ，无 锈蚀、裂纹 、滑丝 等缺陷。 螺栓 紧固方式及紧固力 须 符合 设计 要求； 2 采用 焊接连接的，其焊接件、焊缝 表面 应无锈蚀，并按设计打磨坡口。 焊接 方式 应符合设计要求； 3 采用预应力法 连接时，其 材料、 构造需符合 规范 及设计要求 ； 4 采用支座 支撑方式连接时， 其 支座材料、质量 、 支座接触面 等须 符合 设计 要求。 节点与接缝施工 装配式结构的后浇混凝土节点应根据施工方案要求的顺序施工。 装配式结构连接部位后浇混凝土或灌浆料强度达到 设计 规定的强度时方可进行上部结构吊装施工或 支撑拆除。 DB42/T 12252020 9 预 制构件采用焊接或螺栓连接时，应按设计或有关规范的要求进行施工检查和质量控制，并应对 外 露铁件采取防腐 和防火 措施。 装配施工中连接接头处的钢筋连接或锚固应满足设计和 有关 规范的规定，采用焊接连接时应避免由于连续施焊引起预制构件及连接部位混凝土开裂。 灌浆前应对接缝周围进行封堵。 封堵方式可采用坐浆、密封条等方式。 采用坐浆方式时，其厚度不得大于 20 mm。 预制外墙板 采用止水条 封堵时，应符合下列规定： 1 预制 外墙板之间的止水条应压紧、 密实； 2 应在预制外墙板混凝土达到 设计强度要求后 安装； 3 止水条作业时，应检查预制外墙板小口的缺陷 (气泡 )是否在范围内， 结合 面应为干燥状态 ； 4 应在混凝土和止水条两面均匀涂刷粘结剂 ； 5 止水条安装后宜用小木槌敲打。 采用 密封防水胶施工 时 应符合下列规定： 1 密封防水胶施工应在预制外墙板固定校核后进行； 2 注胶 施工前，墙板侧壁及拼缝内应清理干净，保持干燥 ； 3 应对嵌缝材料的性能、质量进行检查； 4 防水胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求， 与墙板粘接牢固，不得漏嵌和虚粘 ； 5 施工时，先放填充材料后打胶，不 应堵塞防水空腔，注胶均匀、顺直、饱和、密实，表面光滑，不应有裂缝现象。 预应力 节点施工 须 符合相关规范 及 设计 要求。 成品保护 预制构件在运输、堆放、安装施工过程中及装配后应做好成品保护 ， 成品保护应采取包、裹、盖、遮等有效措施。 预制构件堆放处 2 m 内不应进行 动火 作业。 安装完成的竖向构件阳角、 楼梯踏步口宜 采用 木条或其他覆盖形式 进行 保护。 预制外墙板安装完毕后，墙板 内预置的 门、窗框应用槽型木框保护。 10 安全文明与绿色施工 安全文明 装配式结构施工过程中 的 安全、职业健康和环境保护等 要求 应按照《建筑施工安全检查标准》JGJ 59 和《 建设工程 施工现场环境与卫生标准》 JGJ l46 的有关规定执行。 施工单位应对预制构件吊装的作业及相关人员进行安全培训与交底，明确预制构件进场、卸车、存放、吊装、就位各环节的作业风险，并制订防止危险情况的处理措施。 预制构件卸车时，应按照规定的装卸顺序进行卸车，确保车辆平衡，避免由于卸车顺序不合理导致车辆倾覆。 预制构件卸车后，应将构件按编号或按使 用顺序，依次存放于构件堆放场地，构件堆放场地应设置临时固定措施，避免构件存放工具失稳造成构件倾覆。 安装作业开始前，应对安装作业区进行围护并树立明显的标识，拉警戒线，并派专人看管，严禁与安装作业无关的人员进入。 应定期对预制构件吊装作业所用的工具、吊具、锁具进行检查，发现有可能存在的使用风险，应立即停止使用。 吊机吊装区域内，非操作人员严禁 进 入。 吊运预制构件时，构件下方 严禁 站人，应待吊物降落至离地 1 m 以内方准靠近，就位固定后方可脱钩。 装配式 结构在绑扎柱、墙钢筋 时 ，应采用专用高凳作业，当 作业面 高于围挡时， 作业人员 应佩戴穿芯自锁保险带。 遇到雨、雪、雾天气，或者风力大于 5 级时，不得 进行吊装作业。 DB42/T 12252020 10 绿色施工 装配整体式混凝土结构绿色施工应满足国家现行国家标准《建筑 工程绿色施工评价标准 》 GB/T 50640 和 《 建筑 工程 绿色 施工 规范 》 GB/T 50905 要求。 预制构件运输过程中，应保持车辆整洁，防止对 场内 道路的污染， 并 减少扬尘。 现场各类预制构件应分别集中堆放整齐，并悬挂标识 牌，严禁乱堆乱放，不得占用施工临时道路，并做好防护隔离。 采用外墙 内保温系统 时 ，其材料应 符合室内环境要求。 在施工现场应加强对废水、污水的管理，现场应设置污水池和排水沟。 废水、废弃涂料、胶料应统一处理，严禁未经处理而直接排入下水管道。 预制构件施工中产生的粘接剂、稀释剂等易燃、易爆化学制品的废弃物应及时收集送至指定储存器内 并 按规定回收，严禁丢弃未经处理 的 废弃物。 施工期间，应严格控制噪。